Опилкобетон: состав, преимущества и применение

Опилкобетон собственноручно, пропорции на 1м3

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Минус опилкобетона

Главный минус — опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.

Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.

Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

Технология приготовления опилкобетона

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Опилкобетон – состав, материалы

Готовые блоки допустимо применять для любого малоэтажного строительства. Для производства продукции не потребуется значительных энергетических и тепловых затрат, что позволяет снизить её себестоимость.

Стандартный состав опилкобетона представлен так:

Опилки

Для изготовления модулей рекомендовано применять материал лесопереработки преимущественно хвойных пород. Гостовский размер пригодных к реализации замеса частиц – 1.00-5.00 мм. Такое сырье отличается гранулированным однородным строением, что определяет оптимальную текучесть на этапе прессования смеси в формы и рациональный расход цемента.

Степень пригодность сырья можно определить, ориентируясь на таблицу:

Тип опилокКонцентрация водорастворимых веществ, %Пригодность
Еловые1.1201
Тополиные1.290-1.4502
Березовые2.6703
Сосновые3.160-6.204
Дубовые2.550-7.3305
Ясеневые2.240-5.8106
Лиственница10.607

Самый качественный опилкобетон можно получить на еловых опилках. Такая смесь быстро схватывается, — в течение 15 часов, тогда как на лиственнице – более 90 ч.

В некоторых замесах используются не только опилки, но и стружечный древесный материал. Пропорции двух компонентов варьируются, можно реализовать 1:1, 1:2. Перед применением материал последовательно просеивают сквозь сито с ячейками 20х20, 10х10, 5х5 мм.

Стружка также просеивается через сито с ячейкой 10х10 мм. Этот компонент позволяет нарастить прочность опилкобетона.

Влияние органики на качество материала

Чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров на портландцемент, материал может обрабатываться физическим или химическим способом.

Стандартная методика:

  • самое дешевое решение – выставить опили под солнечные лучи, однако, масса может сразу окислиться, а может забродить, частично кристаллизоваться, что ведет к преобразованию веществ в нерастворимые формы;
  • опилки, сложенные в кучу на открытом воздухе, необходимо периодически ворошить;
  • результат будет достигнут, но методика подразумевает длительное воздействие. Хвойные породы окисляются 2-3 месяца, лиственные – до полугода.

Второй способ – обработка сырья водой – реализуется при помощи специального вымачивания или естественным способом, когда опилки размещаются на длительное время под дождем. Однако, в виду затрат времени, это также нецелесообразно, как первый способ.

Использование хлористого кальция. Из выдержанных еловых опилок можно получить качественный материал. Вещество CaCl2 (ГОСТ 450 77) – это максимально эффективная добавка. Для нейтрализации сахаров может использоваться аммония сульфат, натриевое жидкое стекло, известь.

Для обработки 1 м³ опилок, известь (2-3 кг) разводится в 150-200 л воды. Смесь разбрызгивается на массу опилок, материал выдерживается 3-4 дня с регулярным ежедневным перемешиванием.

Если опилки лежали слишком долго, они обязательно обрабатываются хлоридом кальция 10%, высушиваются, обрабатываются раствором жидкого стекла. Общая доля химикатов не должна превышать 4%.

Для производства опилкобетона соотношение древесного сырья и модифицирующих добавок должно приниматься, как 40:1. Для измерения объема компонентов удобно использовать 10 л ведро, в котором может содержаться 12.00 кг сухого цемента, 1.20 кг стружки, 1.40 кг опилок.

Цемент

Рекомендовано использовать высококачественный портландцемент, марочная прочность которого не ниже М400 (ГОСТ 10178 85).

Песок

Песок выступает в качестве основного заполнителя. Рекомендовано (ГОСТ 8736 93) использовать материал крупной и средней фракции, который «разбавляется» мелким песком на 10%. Это позволит создать прочный скелет модуля.

По ГОСТ 23732 79 жидкость не должна быть загрязнена примесями. Если наблюдается умеренное содержание солей, допустимо применять морскую воду.

Технология начальной стадии приготовления опилкобетона

В качестве вяжущего вещества опилкобетона используется цемент с известью и глиной, такой состав обеспечивает хорошую эластичность и облегчает формирование блоков.

Песок в опилкобетоне гарантирует прочность и снижает усадку во время высушивания блоков. Добавляют его в пропорции 3 части песка на 1 часть вяжущих компонентов. Песок использует только чистый без каких-либо примесей. Речной песок лучше не использовать, так как он будет плохо сцепляться со всеми компонентами смеси.

По составу опилкобетон может быть разнообразным и отличается количественным и качественным составом всех компонентов. Цемент один из главных компонентов опилкобетона. При его недостатке снизится качество строительного материала: он станет менее морозоустойчивым, увеличится водопроницаемость и снизится плотность. Увеличение количества цемента приведет к удорожанию готовой смеси.

Технические характеристики

Опилкобетон состоит из смеси опилок, цемента, песка и извести в определенных пропорциях. Естественные компоненты материала обеспечивают его высокую экологичность, а древесные опилки – низкую теплопроводность, позволяющую максимально удерживать тепло. Цемент, песок и известь обеспечивают отличную защиту от возгорания, даже при 50-ти процентном и выше содержании опилок в составе материала. Сопротивление возгоранию при достижении температуры в 1200 градусов сохраняется 3- 4 часа. Показатель теплопроводности равняется 0,32 Вт/м k, так толщина стены из опилкобетона в 40 см соответствует 1 м кирпичной кладки. Влагопоглощение не превышает 9-12%, минимальная гигроскопичность обеспечивает хорошую морозоустойчивость, при минимальных показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам может достигать 100 циклов.

Марки опилкобетона и пропорции на 200 кг опилок

Марка опилкобетонаЦемент, кгПесок, кгИзвесть (глина), кгПлотность, кг/м3
М55050200500
М10100200150650
М15150350100800
М2020050050950

Порядок изготовления опилкобетона своими руками

Благодаря своей доступности, простоте в изготовлении, хорошим характеристикам опилкобетон стал популярным материалом для индивидуального строительства. Для получения качественного опилкобетона необходимо строго соблюдать порядок проведения работ.

  1. Взять необходимое количество вяжущих компонентов и песка в сухом виде и перемещать.
  2. В полученную смесь добавить необходимое количество просеянных опилок и перемешать.
  3. С помощью разбрызгивателя постепенно ввести вводу. Массу необходимо постоянно перемешивать до получения нужной консистенции.

Полученный состав используется сразу же, так как через час он начинает затвердевать. Облегчить процесс приготовления смеси поможет бетономешалка.

Особенности приготовления опилкобетона

Основная операция, влияющая на долговечность и прочность – очень тщательное смешивание компонентов. Специалисты советуют использовать для этого бетономешалку и только в крайнем случае проводить смешивание вручную. Сначала в бетономешалку загружают и перемешивают вяжущие компоненты и песок.

Перемешивают до однородной массы. Далее засыпают опилки. Смешивают и добавляют воду небольшими порциями. При этом достаточность воды определяют эмпирическим путем – сжимают «порцию» бетона в кулаке. Оптимальное соотношение основных компонентов и воды – «порция» держит форму и из нее не выжимается влага.

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

  • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
  • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
  • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
  • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
  • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

Марка опилкобетонаСоставРасход, кг/м 3Расход м 3 /м 3Объемные пропорции смешиванияОбъемный вес, кг/м 3

На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

  • сквозняк улучшает сушку;
  • при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
  • если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Опилкобетон: характеристики, плюсы и минусы

В современном частном строительстве используются самые разные материалы. Они могут различаться назначением, эксплуатационными характеристиками и стоимостью. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы опилкобетона, приведены отзывы строителей и жильцов. Кроме этого, будут рассмотрены преимущества и недостатки построек из этого материала.

Читайте также:  Особенности конструкции подвесного потолка из гипсокартона

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

  • высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
  • отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
  • огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
  • высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
  • хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
  • устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
  • простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
  • высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
  • длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
  • доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
  • возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

  • высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
  • длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Плюсы и минусы домов из опилкобетона

Постройки имеют как множество достоинств, так и большое количество недостатков. Окончательное решение об использовании в строительстве опилкобетонных блоков может принять только сам владелец.

Достоинства

Основными факторами, оправдывающими использование для возведения дома опилкобетона, являются:

Доступная стоимость блоков. Поскольку компоненты из которых изготавливаются опилкобетонные блоки не отличаются высокой стоимостью, затраты на приобретение строительного материала будут минимальны. Самостоятельное изготовление блоков или возведение монолитных стен еще больше удешевит строительство;

Возможность самостоятельного выполнения строительных работ. Простота укладки позволяет обойтись без помощи профессиональных строителей;

Высокие темпы строительства. Большая площадь блоков значительно увеличивает скорость возведения стен. Заливка монолитных стен происходит еще быстрее;

Отличная теплоизоляция. Стены из опилкобетона обеспечивают оптимальные параметры микроклимата внутри здания. Зимой не придется мерзнуть, а летом искать спасения под кондиционером;

Высокие звукоизоляционные характеристики. Структура материала обеспечивает интенсивное поглощение звуковых волн, предотвращая тем самым попадание уличных звуков в помещение.

Недостатки

К наиболее существенным недостаткам домов из опилкобетонных блоков относятся:

Интенсивное впитывание влаги. Гигроскопичность стен вынуждает владельцев в обязательном порядке выполнять гидроизоляцию наружной поверхности или защищать опилкобетон другим способом, например, штукатуркой или вентилируемым фасадом. Оба эти решения приводят к увеличению стоимости строительства;

Низкие прочностные характеристики. В этом плане шлакоблок и газобетон превосходят опилкобетон. Материал не способен выдерживать значительные механические нагрузки, поэтому проект дома нуждается в детальной проработке со всеми прочностными расчетами;

Сравнительно небольшой срок службы. Дома из газобетона и шлакоблока могут прослужить до 100 лет. Для опилкобетона такая длительность эксплуатации не реальна, средний срок службы таких построек 50-60 лет;

Обязательная гидроизоляция стен снаружи. Особых сложностей этот процесс не вызывает, однако увеличивает стоимость строительства.

Строительство бани из опилкобетона сопряжено с такими же преимуществами и недостатками.

Отзывы

Ниже приводятся отзывы жильцов и строителей работавшие с данным материалом.

Олег Николаевич, Белгородская обл.

Дом из опилкобетона строил своими руками. Поразила простота укладки блоков и скорость возведения стен. Материал легко пилится, что позволяет добиться аккуратной кладки. Снаружи фасад оштукатурил цементно-песчаной штукатуркой и покрасил акриловой краской. Дом получился очень теплый и уютный. Звукоизоляция тоже на высоте, посторонние звуки внутрь практически не проникают. За 7 лет никаких существенных дефектов не обнаружил.

Михаил Андреевич, г. Харьков

Строительство дома начал в середине весны. Работа продвигалась довольно быстро, и за месяц коробка была готова. Для наружной гидроизоляции использовал жидкое стекло. После этого смонтировал вентилируемый фасад из алюминиевых сэндвич панелей. Вот уже 5 лет живем в теплом уютном доме. Все наши опасения насчет сырости, плесени и тому подобного не подтвердились. В качестве совета могу сказать: если принято решение строить дом из опилкобетона, особое внимание необходимо уделить гидроизоляции фундамента и стен.

Анатолий, г. Тверь

Для строительства своего дома не стал использовать опилкобетон, заменил его газобетоном. Изначально планировалось использовать блоки из опилкобетона, но посмотрев какая участь постигла дом соседа, решил не рисковать. Уже на третий год блоки начали разрушаться, в доме появились сырость и неприятный запах. Даже не знаю, как он будет с этим бороться.

Использование в частном строительстве опилочного бетона позволяет добиться высоких показателей тепло- и звукоизоляции. Построенные из этого материала дома имеют достаточную механическую прочность и отличаются высокой степенью пожарной безопасности. Кроме того, материал совершенно безопасен для человека. К недостаткам опилкобетона можно отнести, прежде всего гигроскопичность, поэтому при строительстве особое внимание следует уделять качеств гидроизоляции фундамента и стен.

Процесс изготовления опилкобетона своими руками

При смешивании цементной основы с различными видами наполнителей, получаются такие известные материалы, как газобетон, пенобетон, керамзитометон, шлакоблоки и тому подобные. Причем, в качестве наполнителя вовсе не всегда выступают твердые частицы. Порой это может быть даже древесина, а вернее – отходы древесного производства, опилки. Именно про опилкобетон мы и хотим поговорить в этом материале, заодно и рассказав о том, как сделать его самостоятельно.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

В основе материала находятся прочные марки цемента. При смешивании его с песком, минерализаторами, а также опилками, и получается данный строительный материал, обладающий высокой универсальностью. Сегодня из него производят самые разные конструкции, а также используют в утеплительных целях. Но основными спектром применения, конечно же, является малоэтажное частное строительство. При этом опилкобетон применяется как для возведения жилых домов, так и для строительства придомовых зданий и конструкций.

Марки М5 и М10 обладают недостаточной прочностью для строительства, используясь в утеплительных целях. Что касается марок М15 и М20, то они достаточно прочны для возведения домов.

Важно! Чем больше в таком бетоне органической составляющей, то есть – опилок, тем ниже его прочность, но при этом выше изолирующие качества. Именно поэтому такой материал применяется для утепления подвалов и прочих уже возведенных помещений. При увеличении доли песка и бетона повышается не только прочность, но и водонепроницаемость, а также морозостойкость. Такие виды материала хорошо препятствуют коррозии арматурных элементов.

Преимущества опилкобетона

  • Опилкобетон вполне может быть изготовлен самостоятельно;
  • Небольшой вес позволяет сэкономить время и средства на возведении масштабного фундамента;
  • Подобно газосиликатным или пеноблокам, опилкобетон крайне удобен в обработке. При необходимости от него можно легко отпилить лишнее, дабы идеально подогнать для кладки;
  • Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
  • Низкая теплопроводность и устойчивость к влаге достигается изменением процентного соотношения органических и неорганических составляющих;
  • Экологическая чистота. Все составляющие опилкобетона имеют природное происхождение. Безопасность его гораздо выше, чем у шлакоблоков;
  • Устойчивость к возгораниям;
  • Возможность самостоятельной работы без необходимости привлекать профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
  • При проведении утепления здания, либо его реконструкции при помощи опилкобетона, не требуется укреплять фундамент;
  • Материал имеет длительный срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и присутствует весьма хорошая звукоизоляция.

Недостатки опилкобетона

  • Блоки данного материала пружинят во время укладки, и сохраняют такое состояние в течение долгого срока. Деформация небольшая, но она присутствует;
  • Во множестве случаев собственных изоляционных свойств материалу не хватает, и необходимо проводить дополнительную гидро и пароизоляцию;
  • Материал очень долго набирает прочность – три месяца после производства;
  • Необходимость уделять повышенное внимание качеству. Опилкобетон можно изготовить даже в кустарных условиях, поэтому технология зачастую не соблюдается. Поэтому покупайте такие материалы лишь у тех продавцов, в которых вы уверены, либо делайте все сами с соблюдением всех правил;
  • Стены из опилкобетона не очень прочны, поэтому монтировать на них то, что окажет серьезную нагрузку, нужно только с хорошим анкерным креплением;
  • В домах из опилкобетона важным фактором является поддержание постоянной влажности на уровне меньше 75 процентов. По той же причине эксплуатация данного материала в регионах, характеризующихся постоянной высокой влажностью, нежелательна.

Изготовление опилкобетона своими руками

В первую очередь нам необходимо определиться с тем, какая порода дерева будет использоваться. Все дело в том, что при реакции щелочной среды, коей является цемент, с опилками, образуются сахара, которые препятствуют быстрому затвердеванию. В этом случае наиболее быстро схватывается сосна и ель, а дольше всего – лиственница.

Чтобы уменьшить срок схватывания, необходимо снизить количество водорастворимых веществ в опилках, выдержав их на солнце в течение нескольких месяцев, либо в воде. Ускорить процесс можно при помощи обработки опилок раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Последний преимущественно используется для хвойных опилок, ну а первое – куда более универсально и может применяться со всеми породами дерева.

Данный способ называется минерализацией, и дает возможность опилкобетону высохнуть уже через сутки, что позволит складировать блоки. Ну а через неделю их можно использовать в строительных работах.

Пропорции зависят от прочности опилкобетона. Чем выше последний материал – тем меньше добавляется воды. Нужно понимать, что сами опилки впитывают немало воды, поэтому при добавлении последней в марки М5 и М10 требуется порядка 350 литров на кубометр. В случае с прочными вариантами М15 и М25 расход снижается до 250 литров на тот же объем. Что касается прочих компонентов, то их расход обычно следующий (опилки, песок, цемент, известь либо глина):

  • М5 – 4:1:1:4
  • М10 – 4:4:2:3
  • М15 – 4:7:3:2
  • М20 – 4:10:4:1

Самым простым способом приготовить раствор является смешивание всех ингредиентов, после чего постепенно проводится добавление воды при помощи лейки с параллельным замешиванием при помощи той же лопаты. По одной из альтернативных технологий сначала производится замешивание бетонного состава с опилками, а потом уже добавляются остальные компоненты и, при необходимости, вода. Если не хочется делать все вручную, то может быть приобретен смеситель, однако его стоимость превышает 40 тысяч рублей.

Важно! Проверить готовность смеси можно сжав ее фрагмент в кулаке. При сжатии из раствора не должна сочиться вода, однако сам ком при этом не должен рассыпаться, когда вы разожмете руку.

Готовая смесь обычно заливается в заранее подготовленные блоки, состоящие из опалубки. Внутри ее лучше пропитать водой, дабы потом было проще снимать. Сам съем производится через четыре дня. Ну а сушка блоков должна производиться на сквозняке, с сохранением небольшого расстояния между строительными элементами. Размеры блоков, с учетом того, что их изготовление часто практикуется кустарно и для собственных нужд, могут быть самыми разными. Однако обычно толщина не бывает меньше 140 миллиметров.

Проверить прочность застывших блоков можно, сбросив их с высоты до метра. Структура материала такова, что на нем не должно остаться следов.

Важно! Ранее использование извести было оправдано с точки зрения экономии. Однако сейчас данный материал стал стоить также как и бетон, поэтому практика добавлять его в цементный раствор постепенно уходит в прошлое. Тем более что известь увеличивает время твердения.

Советы по строительству из опилкобетона

  • Толщина внутренних несущих стен должна составлять 300 миллиметров и более;
  • Техника кладки при использовании опилкобетона, в целом, аналогична куда более популярным пеноблокам;
  • Если вы используете покупные блоки, то постарайтесь выбрать варианты с прочной маркой цемента и идеальными геометрическими параметрами. Кроме того попытайтесь вытащить щепу из блока. Если сделать это легко – при производстве были нарушения и использовать такие блоки нельзя;
  • Кладка опилкобетона может проводиться, как на клей для ячеистых материалов, так и на цементно-песчаный раствор. В последнем случае появляется возможность корректирования неровностей;
  • Отделка внешней стороны дома может осуществляться аналогично с другими строениями. Внутреннюю отделку можно начать со штукатурки, которая будет ложиться максимально надежно с учетом высокой адгезии материала;
  • В случае строительства из данного материала монолитным образом, предварительно смоченная опалубка с толщиной стенок не менее 35 миллиметров укладывается на высоту от 50 до 100 сантиметров. При этом слои опилкобетона в нее укладываются толщиной в 15 сантиметров, после чего происходит их утрамбовка. Через 2-4 дня опалубка снимается. При этом перестановка ее производится так, чтобы она перекрывала нижний слой бетона примерно на 20 сантиметров;
  • Строительство из опилкобетона желательно производить при постоянной температуре в 20 градусов. Лучше делать это в начале лета, дабы у осени постройка набрала необходимую прочность.
Читайте также:  Скобы для строительного степлера: выбор типа и размера скоб

Отзывы об опилкобетоне

Процесс строительства прост, но при этом нужно затратить много труда. Лучше всего нанимать бригаду, если опилкобетон будете производить сами. В противном случае затратите слишком много времени. С готовым же материалом строится все достаточно быстро.

***

Советую вести строительство только в случае возможности провести дополнительную паро и гидроизоляцию. Материал позиционируется, как защищенный от этих факторов, но в своем доме я обнаружил конденсат.

***

Очень дешево вышел мне мой гараж. Построил на основе такого бетона еще несколько построек и не пожалел. Все получилось максимально прочным и надежным. Теперь подумываю о строительстве из него жилого дома.

Что такое опилкобетон и где применяется

Что такое опилкобетон и где применяется

В строительстве используется большое количество различных стройматериалов, каждый из которых обладает определенными уникальными свойствами. Один из самых распространенных является опилкобетон.

Что такое опилкобетон

Это одна из разновидностей бетона облегченного типа, который состоит из смеси цемента и опилок. В качестве строительного материала опилкобетон используют на протяжении многих лет. Применялся он сначала в качестве крупноблочного бетона, а пик популярности пришелся на 90-е годы. Это обусловлено тем, что материал экологически чистый.

Состав

Блок опилкобетона

При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:

  • льняная костра;
  • солома риса;
  • хлопчатниковые стебли.

Основными компонентами этого строительного материала считаются:

  • цемент 400 (марка);
  • песок.
  • известь.

Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.

Теплопроводность

Опилкобетон, который имеет плотность 800 килограмм на метр, а теплопроводность 0,32-33вт/м*ОС, по своим свойствам не уступает пористым блокам, используемым при строительстве домов.

Стена из пенобетона толщиной 40 сантиметров (в составе которой не менее 50% опилок) по теплоизоляционным свойствам равна кирпичной стене толщиной 1 метр. По сравнению с пористым бетоном, теплопроводность опилкобетона выше на 10-15%.

Плюсы и минусы опилкобетона

К плюсам относят:

  • легко изготовить самостоятельно;.
  • имеет небольшой вес;
  • не вызывает трудностей во время обработки;
  • высокий уровень теплопроводности и паропроницаемости;
  • устойчив к влаге;
  • высокие показатели теплопроводности;
  • является экологически чистым строительным материалом.
  • пожаробезопасен;
  • не нужно проводить укрепление фундамента при строительстве стен из пенобетона;
  • долговечен.

Опилкобетон

К минусам относят:

  • материал со временем деформируется;
  • в процессе строительства нужно прибегать к помощи паро — и гидроизоляционных материалов;
  • длительный срок производства (3-4 месяца);
  • сложно следить за качеством, поскольку могут соблюдаться разные пропорции при производстве;
  • в домах из опилкобетона нужно поддерживать уровень влажности менее 75%.

Что написано в ГОСТ про опилкобетон

Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.

При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).

Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.

Области применения

Дом из опилкобетона

Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:

  • Марки М15, М20 — используются для возведения внешних и внутренних стен гаражей, бань, одноэтажных домов, сараев, угольников и т.д.
  • Марки М5, М10 — используются для утепления стен домов или подвалов.Этот строительный материал может использоваться даже для возведения столбов или заборов. Особенность опилкобетона — небольшой вес. Здание площадью 240-260 м2 будет весить примерно 49-52 тонны, что позволяет строителям обойтись без фундаментного укрепления.

Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготовить его в домашних условиях несложно. Нужно придерживаться технологии и пропорций.

Подготовка опилок

В первую очередь производится подготовка древесных материалов. Нужно просеять опилки через сито с размерами ячеек не больше одного квадратного сантиметра.

Перед началом просеивания следует просушить опилки.

Теперь нужно провести их минерализацию. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления опилок с цементом, огнеустойчивость и защитить от вредоносного воздействия внешних факторов. Опилки замачивают в минерализаторском растворе. Для приготовления используется гашеная известь, жидкое стекло, сернокислый или хлорированный кальций.

Пропорции замеса

Исходя из пропорций, стройматериал будет иметь определенную марку:

  • Марка М10. Полведра цемента, 1 ведро песка, 3,5 ведра сухих опилок.
  • М15. 0,75 ведра цемента, 4 ведра опилок, 1,5 ведра песка.
  • М25. Полведра цемента, 1,25 ведра песка, 3,5 ведра опилок.

Эти пропорции отрабатывались десятилетиями и считаются стандартами для приготовления этого стройматериала разных марок.

Приготовление смеси

Приготовление опилкобетона

После подготовки компонентов, нужно провести их смешивание. Лучше всего использовать бетономешалку, поскольку перемешивать вручную будет достаточно тяжело.

В бетономешалку засыпают нужное количество опилок и сухого цемента, все тщательно перемешивают. После надо добавить песок и еще раз перемешать смесь, а затем влить воду. Важно следить за тем, чтобы она поступала равномерно, небольшими количествами, чтобы в смеси не образовались комки.

Понять, готова ли смесь можно следующим образом. Нужно взять ее в руку и плотно сжать ее в кулаке. Она должна образовать крепкий комок однородного типа.

Формовка

После смешивания нужно утрамбовать стройматериал в формы для блоков. Делать это нужно сразу, поскольку через 1-2 часа смесь затвердеет и будет не пригодна для изготовления блоков опилкобетона.

После заливки в блоки, их нужно оставить затвердеть на 4 дня. По окончании срока следует снять каркасы и оставить блоки сушиться на 5 недель.

Окончательная сушка

Крайним этапом приготовления является окончательная сушка. Твердые блоки нужно перенести под навес или накрыть их полиэтиленом. Желательно оставить блоки под сквозняком на расстоянии друг от друга не менее 0,5 сантиметров для вентиляции. Через месяц такой сушки плотность и твердость материала достигнет 89-92 процента.

Чтобы прочность стала 98-100%, материал нужно оставить еще на 3,5 месяца под сквозняком. Только после полного высыхания можно начинать строительство.Определить готов ли блок легко. Он должен быт прочным и не иметь трещин.

Характеристики опилкобетона и технология изготовления из него блоков

Опилкобетонный блок

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Что вмещает опилкобетон

МаркаПропорции компонентовПлотность, кг/м?
Цемент, кгОпилки, кгПесок, кгГлина или известь, кг
М52510025100500
М105010010075650
М157510017550800
М2010010025025950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Низкая теплопроводность опилкоблоков

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

Арболитные блоки

  1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
  2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
  3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
  4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
  5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
  6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Читайте также:  Ремонт кровли гаража: разнообразие покрытия

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Стены из опилкоблоков

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

  1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
  2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Подготовка опилок

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

  • разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
  • вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
  • обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Отсев и опилки в блоках

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Приготовление бетона в бетономешалке

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Формовка блоков

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

  • раствор на основе песка и цемента;
  • теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
  • клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

  • сборка начинается с углов здания;
  • первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
  • по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
  • в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
  • кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
  • для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Арболитный блок

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Свойства блоков из опилкобетона

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Опилкобетонный блок

Опилкобетонный блок – это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёма
Цемент М40020018,216611,4
Песок5905439326,7
Опилки20018,280054,8
Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3
Вода1009,11006,8

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400 (ГОСТ 10178-85).

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ 8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

  • Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
  • Перегородочные блоки – для кладки перегородок.
  • Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.
  • В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
  • Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.

Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.

При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
  • Низкая теплопроводность опилкобетона в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
  • Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
  • Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

  • Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
  • Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
  • Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр

Александр Дата: 2013-03-22

Ссылка на основную публикацию