Пенополистирол : что это такое – характеристики и плотность, производство утеплителя и потолочной плитки из материала

Свойства и характеристики пенополистирола

Для снижения тепловых потерь в жилых и подсобных помещениях используют утеплительные материалы. Из существующих разновидностей наибольшим спросом пользуется пенополистирол. Параметры изолятора должны соответствовать условиям эксплуатации. Поэтому перед покупкой требуется тщательная подготовка для учёта главных критериев.

Сфера применения

Пенополистирол – один из немногих теплоизоляторов, характеризующихся широким спектром применения. Его можно использовать для создания теплозащиты всех поверхностей строения: от фундамента до кровли.

Фундаментная конструкция

Утеплитель используют для изоляции наружной или внутренней стороны ленточного фундамента. Идеальный вариант – несъемная опалубка из пенополистирола.

В этих целях целесообразно применять экструдированный ППС, который имеет низкий показатель водопоглощения благодаря закрыто ячеистой структуре. При утеплении только наружной стороны фундамента стоит выбирать экспандированный ППС.

При утеплении подвальных стен и фундаментных поверхностей важно не забывать про гидроизоляцию.

Среди новых разработок, привлекающих всё больше внимания, шведская плита. В её конструкции используется зачастую пенополистирол. УШП (аббревиатура плиты) представляет собой монолитный фундамент, сделанный из плит, который имеет утеплительную прослойку. Это экономически выгодное и надёжное решение обустройства основания дома.

Стены

Пенополистирол используют преимущественно для обшивки наружных стен. При необходимости материал укладывают на внутренние поверхности строения. Такой вариант возможен благодаря низкой паропроницаемости, не требующей установки паробарьера.

Альтернативный способ утепления стен – укладка пенополистирольных плит в пространство между слоями кирпичной кладки.

Для расчёта количества пенополистирола для утепления стен и фундамента, воспользуйтесь онлайн калькулятором.

При утеплении стен ППС получают дополнительную выгоду, которая выражается в усилении шумоизоляции строения.

Перекрытия

Чаще всего пенополистирол используют для формирования пирога тёплого пола. На перекрытия кладут слой изолятора, затем греющий кабель/трубы для теплоносителя. Фиксируют систему слоем стяжки.

Другой вариант применения – утепление чердачных перекрытий. Теплоизоляционный материал увеличивает энергоэффективность дома, обеспечивает снижение платы за обогрев жилой площади.

Кровля

Пеноплистирол укладывают в кровельные пироги плоских и скатных крыш. Он хорошо защищает чердачное помещение от температурных перепадов и тепловых потерь. Монтируют на перекрытие, надстропильное пространство, между и под стропилами.

Из чего состоит

В производстве утеплителя используют преимущественно полистирол. Альтернативным сырьём служит полидихлорстирол или полимонохлорстирол. Реже применяют сополимеры стирола с другими мономерами (бутадиеном/ акрилонитрилом).

Структура пенополистирола ячеистая. Поучают её с помощью вспенивающих агентов. С этой задачей справляются легкокипящие углеводороды либо газообразователи. Наиболее часто при изготовлении пенополистирола используют вещества, указанные в таблице.

Для снижения горючих свойств в производстве применяют антипирены. Для придания материалу эластичности используют пластификаторы. Среди других наполнителей – красители и прочие вещества, придающие полимерному составу определённых свойств.

Разновидности пенополистирола

Пенополистирол выпускается в нескольких видах. Отличаются они физико-механическими свойствами, которые обеспечивают различные добавки (пластификаторы, антипирен, парообразователи и пр.).

Прессовый пенополистирол

Данный вид получил название, созвучное с методом изготовления утеплителя. Рабочую массу пускают под пресс для придания материалу большей плотности и прочности. Показатели теплопроводности существенно не меняются.

Прессованные плиты маркируются символами ПС и цифрой, к примеру: ПС-1, ПС-4. Ввиду сложного технологического процесса стоимость на данный вид увеличивается. Это негативно отражается на спросе материала.

Беспрессовый пенополистирол

Популярный вид пенополистирола, который имеет маркировку ПСБ. Буквенная символика дополняется цифрами, обозначающими марку: 15, 25, 35, 50. Технология производства не сложная, что отражается на себестоимости плит. Присутствие в аббревиатуре дополнительной буквы С (ПСБ-С) означает, что утеплитель содержит антипирен.

Марку выбирают в зависимости от того, какой объект планируется утеплить.

Экструзионный пенополистирол

Распознаётся данный вид по аббревиатуре ХРS или ЭППС. Внешние отличия выражаются в наличии очень мелких пустот и воздушных пор. Их диаметр едва достигает 0,1-0,2 мм. Технологический процесс изготовления утеплителя включает метод экструзии, когда полистирол плавят при высокой температуре, после чего добавляют вспениватель. Под давлением рабочую смесь заливают в формы.

Отличительные характеристики ЭППС:

• повышенная прочность на сжатие (25-45 кг/м3);
• минимальная водонепроницаемость (не более 0,2-0,4%);
• низкая теплопроводность (0,029-0,034 Вт/м·°C);
• небольшая паропроницаемость (0,013 Мг/м·ч·Па).

Пенополистирол данной марки отличается долговечностью (до 80 лет), но относится к горючим материалам (Г3, Г4). Поэтому основное применение утеплителя: подвальные помещения, мостовые конструкции, фундаментные сооружения и пр.

Марки изолятора, полученного методом экструзии: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35, ХРS 45. Цифровое значение отражает плотность материала (кг/м3).

Автоклавный

Технология изготовления пенополистирола предусматривает использование компонентов, что и в других видах. Но процесс плавления происходит в специальном оборудовании – автоклаве. Ввиду затратности и ограниченности производства данный материал не часто встречается на полках строительных магазинов.

Автоклавно-экструзионный

Это разновидность экструзионного утеплителя. Основные компоненты состава помещаются в автоклав, где и происходит их расплавление. С помощью высокого давления и водяного пара полистирол вспенивается и насыщается органическими добавками. Готовую смесь разливают в формы, где материал застывает.

Ввиду того, что молекулярные связи между гранулами не являются прочными, использовать материал в качестве утеплителя не рекомендуется.

Недостатком автоклавного пенополистирола является гигроскопичность. Процесс изготовления имеет свои особенности, не позволяющие получать изделие толщиной более 10 см. Себестоимость превышает альтернативные виды теплоизолятора. По этим причинам данная разновидность экструзионного материала не является популярной.

Свойства и показатели

Популярность обусловлена высокими эксплуатационными характеристиками и физическими свойствами.

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола имеет почти нулевой показатель.

Преимущества и недостатки

На принятие решения об использовании утеплительных плит может повлиять анализ преимуществ и недостатков материала.

Преимущества

1. Низкий показатель водопоглощения по объёму до 0,5% свидетельствует о том, что материал не практически не впитывает влагу. Поэтому его смело можно применять для фундамента, фасада и в помещениях с повышенной влажностью.
2. Долговечность. На эксплуатационный срок оказывает влияние стойкость к воздействию внешних факторов. В плитах не образуется патогенная микросреда, нет нашествия насекомых и грызунов.
3. Лёгкий вес. Благодаря незначительным нагрузкам на несущие конструкции нет необходимости усиливать опорные элементы постройки.
4. Доступная цена. В отличие от других утеплителей пенополистирол можно приобрести по низкой цене. Это снижает затраты на создании теплозащитного слоя, а впоследствии и на обогрев помещения.

Недостатки

1. Структура материала разрушается под воздействием УФ лучей. Поэтому после монтажа плит требуется отделка в виде штукатурки или обшивки панелями.
2. При контакте с бензином, ацетоном и прочими растворителями происходит разрушение. Следует избегать прямого воздействия следующих средств: керосина, красок, толуола, скипидара и т. п.
3. Сам пенополистирол не привлекает грызунов, но они легко могут повредить утеплитель при прокладывании дороги в поиске пищи. Это требует создания дополнительной защиты с внешней стороны постройки.
4. Токсичность. При нагревании материала выше 60 градусов из него начинает выделяться фенол.
5. В марках с низкой плотностью возможно образование конденсата. Наличие влаги повышает показатель теплопроводности до 10%.
6. Пожароопасность. Для снижения горючести следует выбирать плиты, содержащие антипирен.

Как выбрать

Для облегчения выбора подходящей марки пенополистирола рекомендуется обратить внимание на следующие критерии.

Производители

Для создания надёжной теплозащиты рекомендуется отдавать предпочтение известным торговым маркам, выпускающим утеплитель, который соответствует требованиям и заявленным характеристикам. Изготовить качественный материал возможно только при наличии современного оборудования и соблюдения технологического процесса. Среди компаний, заслуживающих доверие, выделяются:

• Техноплекс;
• KNAUF;
• URSA;
• ПЕНОПЛЭКС;
• ТехноНИКОЛЬ;
• Элит-Пласт.

Основной аргумент в пользу продукции того или иного производителя – наличие сертификата качества и экологичности сырья, используемого для изготовления пенополистирола.

Длина, ширина, толщина

Производители выпускают стандартные и нестандартные размеры плит. Листы имеют разную длину, толщину и ширину. Предопределяющим параметром при выборе утеплителя является толщина. Она варьируется от 20 до 100 мм. Определиться с покупкой поможет чёткое понимание, для каких целей приобретается утеплитель — внешних или внутренних работ, на пол или кровлю.

Стандартные листы имеют длину и ширину 1000, 2000 мм. По спецзаказу производитель раскраивает плиты по индивидуальным параметрам. В продаже встречаются листы:

• 1200х600 мм;
• 500х500 мм;
• 900х500 мм;
• 1000х1000 мм;
• 1000х500 мм.

Если длина изделия превышает 2000 мм, а ширина 1000 мм, стандарты ГОСТа позволяют раскраивать плиты на 10 мм меньше. При толщине листа до 50 мм может быть разница в 2 мм (в любую сторону).

Внутренние или наружные работы

Пенополистирол не производится отдельно для внутренних и наружных работ. Утеплитель выбирают с учётом марки, толщины и плотности листа.

Размеры листов

Пенополистирол экструдированного типа выпускается в плитах следующих параметров:

• диапазон ширины – 500-600 мм;
• диапазон длины – 1200-2400 мм;
• диапазон толщины – 20-150 мм.

По желанию клиента листы могут нарезаться разных размеров.

Особенности напольной укладки пенополистирола

Для обустройства полов в жилых помещениях рекомендуется использовать пенополистирол, маркированный символами ПСБ-С-35. При работе в гараже или на складских площадях больше подходят плиты ПСБ-С-50. Работы по утеплению пола производятся в соответствии с типом конструкции пола.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

• Что собой представляет пенополистирол.
• Основные характеристики пенополистирола.
• Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

Что интересно, рабочие, занимающиеся утеплением фасадов в курортных приморских городах, частенько использовали ППС в качестве матрасов для плавания, а рыбаки нарезали из него поплавки для сетей.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Утеплители

Пенополистирол представляет собой достаточно интересный материал. Способ получения был запатентован еще в 1928 году, и с тех пор многократно модернизировался. Главное преимущество состоит в низкой теплопроводности, и уже потом в легком весе. Пенополистирол широко применяется в различных отраслях производства и строительства, и каждый человек так или иначе, сталкивался с изделиями из него в повседневном быту. Кроме того, пенополистирол, цена на изделия из которого находится на низком уровне – станет хорошим вариантом при желании утеплить свой дом.

Оглавление

Что такое пенополистирол и в чем его отличие от пенопласта?

Пенополистирол производится путем добавления газа в полимерную массу полистирола, которая при последующем нагреве значительно увеличивается в объеме, заполняя собой всю форму. В зависимости от разновидности материала используется разный газ для создания объема: для простых вариаций природный газ, пожаростойкие сорта пенополистирола заполняют углекислым газом.

Довольно часто любителям свойственно называть пенополистирол и пенопласт одним и тем же материалом. Однако это не совсем верно. Они имеют общую основу, но различия и характеристики вполне существенны. Если не вдаваться в длинные пространственные рассуждения, то основные отличительные черты таковы:

• плотность пенопласта существенно ниже, 10 кг на м3, в то время, как показатели пенополистирола 40 кг на м3,
• пенополистирол не впитывает пар и влагу,
• внешний вид различен. Пенопласт – имеет внутренние гранулы, пенополистирол более однородный,
• пенопласт характеризуется более низкой стоимостью, что заметно при использовании его в качестве теплоизоляционного материала для наружной обшивки стен здания,
• пенополистирол обладает лучшей механической прочностью.

Пенопласт производят из полимерного сырья, которое подвергается обработке водяным паром, в результате чего объем гранул значительно увеличивается. Но одновременно это приводит и к тому, что микропоры так же увеличиваются в размерах, в результате чего связь между гранулами ухудшается и постепенно, при воздействии атмосферных осадков и климатических условий это приводит к тому, что материал ослабевает. Грубо говоря, если переломить лист пенопласта пополам – образуется большое количество гранул. Пенополистиролу это не свойственно, поскольку изначально он состоит из закрытых ячеек, которые обеспечивают влаго- и паронепроницаемость материала. В начале производства его гранулы под воздействием высоких температур плавятся, образуя собой равномерную текучую массу, которую и заполняют газом.

Сам по себе материал так же имеет несколько разновидностей:

• Экструдированный пенополистирол представляет собой практически тот же материал, что и беспрессовый, разница состоит в использовании такого оборудования, как экструдер, поэтому часто экструдированный и экструзионный пенополистиролы называют одним и тем же материалом.
• Экструзионный так же получается путем обработки конечной массы полимерного материала, и так же представляет собой однородную массу. Разновидность используется для изготовления одноразовой упаковки и посуды. Грубо говоря, мясные продукты в супермаркетах фасованы именно в упаковку из экструзионного пенополистирола.

• Прессовый метод получения материала более дорогой, поскольку предусматривает последующую прессовку вспененной газом смеси. В таком случае она приобретает дополнительную прочность.
• Автоклавный пенополистирол упоминается редко, и по сути, это экструзионная разновидность, в которой вспенивание и вспекание материала производится в помощью автоклава.
• Беспрессовый – одна из самых популярных разновидностей. Из гранул полистрирола вначале удаляют влагу путем сушки, затем вспенивают при температуре 80°С, после чего вновь подвергают высушиванию и далее снова нагревают. Полученной смесью заполняют форму, где она уже самоуплотняется в момент остывания. Данный вид пенополистирола более хрупок, но требует вдвое меньше изопетана для своего получения, что сказывается на конечной стоимости.

Пенополистирол, характеристики и свойства

Пенополистирол представляет собой неоднозначный материал: кто-то превозносит его свойства до небес, кто-то наоборот, с пеной у рта требует немедленного и полного запрета его использования на основании «разоблачительных работ одного академика». Правда, повсеместное распространение пенополистирола и его высокая популярность склоняет выводы в сторону того, что этот материал действительно хорош и обладает следующими преимуществами:

• Низкая теплопроводность позволяет достичь значительного эффекта утепления. По сути, 11 см пенополистирола способны обеспечить такую же теплоизоляцию, как и стена из силикатного кирпича толщиной более двух метров. Показатель теплопроводности материала – 0,027 Вт/мК, что значительно ниже, чем у бетона или кирпича,
• Влагостойкость материала. Даже при длительном воздействии влаги, впитываемость составит не более 6%, поэтому нет необходимости опасаться деформации структуры пенополистирола.
• Пенополистирол долговечен и способен выдерживать до 60 циклов воздействия температуры от -40 до +40°С. Каждый цикл составляет расчетный климатический год.
• Нечувствительность к образования биологических сред. Пенополистирол не станет местом размножения грибковых и плесени.

• Безвредность материала. При его производстве используют нетоксичные компоненты, поэтому изделия из пенополистирола применяют и в пищевой промышленности. К примеру, для хранения продуктов.
• Благодаря легкому весу утепление пенополистиролом фасадов здания занимает гораздо меньше времени и сил, нежели при использовании других средств.
• Огнестойкие сорта материала при воздействии открытого пламени имеют свойство самозатухать и оплавляться, не распространяя горение. Температура самовозгорания пенополистирола составляет показатель в +490°С, что практически в два раза выше, нежели у древесины. При отсутствии воздействия более четырех секунд открытого источника пламени на материал, пенополистирол затухает. Тепловой энергии при горени материал выделяется в 7 раз меньше чем у дерева. Поэтому пенополистирол не способен поддерживать очаг пожара.
• Обеспечение шумоизоляции. Данное качество особенно актуально для жильцов типовых квартир. Слоя изоляционного материала толщиной в 3 см хватит для снижения уровня проникновения шума на 25 дБ.
• Паронепроницаемость материала стоит на низкой отметке в 0.05 Мг/м*ч*Па, независимо от степени вспененности и плотности сорта. По сути, показатели паропроницаемости аналогичны древесному срубу сосны или дуба.
• Устойчив к воздействию спиртов и эфиров, но легко подвержен разрушению при попадании на поверхность материала растворителей.
• Механическая прочность при растяжении составляет не менее 20 МПа.

Как видно из вышеперечисленного, пенополистирол представляет собой эффективное средство для решения многих задач: от использования его некоторых сортов в качестве упаковки до осуществления тепло- и гидроизоляции фасадов зданий. Кроме того, материал применяют и для других целей в строительстве, речь о которых пойдет далее.

Область применения

Пенополистирол в строительстве используют в первую очередь для утепления следующих элементов:

• водопроводных труб,
• кровли,
• полов,
• дверных и оконных откосов,
• стен.

К примеру, потребление пенополистирола для изоляции труб экономически оправданно и целесообразно благодаря его возможностям. Более того, для этих целей используют отформованный блочный пенополистирол, который позволяет в случае возникновения повреждения трубы легко получить к ней доступ, сняв нужный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при прокладке транспортных путей. Он снижает воздействие вертикальной нагрузки на покрытие при строительстве зданий. Распространен в производстве СИП панелей.

Сфера применения пенополистирола, характеристики которого в сочетании с низкой ценой делают его крайне привлекательным для использовании в любой промышленности, практически ничем не ограничена. Единственно, что следует учитывать, материал имеет невысокую плотность, следовательно, подвержен любым механическим повреждениям.

Недостатки пенополистирола: обзор мифов

Помимо букета достоинств, найдутся и недостатки. Более того, с пенополистиролом связано большое количество разнообразных мифов, рассмотреть которые необходимо подробнее:

• Многие производители утверждают, что экструзионный вспененный пенополистирол значительно превосходит остальные разновидности, в доказательство чего нередко выставляют таблицу сравнительных характеристик указанной разновидности по сравнению с обычным пенопластом. Тем не менее, разница в теплопроводности между экструзионным и прессованным пенополистиролом практически не заметна и составляет 0.002 единицы, в то же время как за счет рекламы стоимость экструзионных плит для утепления выше.
• Максимальная плотность пенополистирола дает такие же высокие показатели при утеплении. Как утверждают специалисты, подобное заявление имеет некоторые расхождения с реальностью, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы – тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Выходом из этой ситуации станет применение плит пенополистирола с малой плотностью, которые необходимо покрыть армирующей сеткой и защитным слоем грунтовки, чтобы повысить их механическую прочность.

• Пожаростойкий пенополистирол абсолютно негорюч и безвреден для организма человека. Любой строительный материал при воздействии на него открытого пламени станет проявлять свойства горения, более или менее. Однако температура самовозгорания у пенополистирола выше, чем у древесины и вдобавок он при горении выделяет значительно меньшее количество тепловой энергии. Важно помнить, что пожаростойкие сорта, несмотря на громкое название, отнюдь не способны остановить пламя, лишь снизить его воздействие. Серьезным недостатком пожаростойкого сорта по сравнению с обычным станет углекислый газ, который используется в его производстве. Вследствие этого при оплавлении материал начнет выделять значительно большое количество вредных веществ. Некоторые продавцы говорят о негорючести на основании демонстративного опыта: когда основу с закрепленной на ней плитой утеплителя начинают прогревать с обратной стороны. При воздействии высокой температуры пенополистирол начинает оплавляться и деформироваться, при этом возгорания нет. Тем не менее, пока на него воздействует пламя – материал продолжит гореть.
• Антипирены, добавляемые в пенополистирол для его пожаростойкости – «в любом случае чистый яд». Еще одно спорное утверждение. Антипирен представляет собой компонент, содержащий в своей структуре вещества, замедляющие процесс горения. Они отличаются составом и содержат различные компоненты, начиная от формальдегидов, действительно представляющих собой опасность для человека до солей магния, которые вполне экологичны и безопасны. В последнее время все чаще используются растворы на основе неорганической соли, поэтому они не способны нанести вред здоровью. Антипирены часто используют для пропитки и нанесения защитного слоя на древесину для повышения ее огнестойкости.
• Монтаж пенополистироловых теплоизоляционных материалов не способен обеспечить тепло. По сути, задача утеплителя – не приносить тепло, а сохранять его внутри помещения. Грубо говоря, применение утепляющих плит позволит значительно сократить выход тепла за пределы помещения, тем самым, не придется отапливать улицу за свой счет.
• «Пенополистирол опасен для здоровья». Современное производство позволяет создавать материал из экологичных компонентов, поэтому угрозы здоровью нет. Более того, повсеместное использование изделий для хранения полуфабрикатов и применения в быту говорят, как раз, о безопасности материала.

Чаще проблемы возникают при желании купить пенополистирол более дешевых и низкокачественных сортов. Утеплительные плиты из такого материала действительно обладают меньшей прочностью и способны начинать деформироваться уже при температуре выше 40°С. Главным правилом при использовании материалов из пенополистирола в любой отрасли работы станет обеспечение качества и надежности, за которое нужно платить. И тогда в ходе эксплуатации станут проявляться только достоинства.

Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики

Теплоизоляционный материал – пенополистирол, в обиходе обычно называемый пенопластом, сегодня нашел самое широкое распространение при строительстве и ремонте помещений жилого и хозяйственного назначения.По сравнению с другими утеплителями, эти различные виды пенополистирола имеют ряд существенных преимуществ, хотя и им присущи некоторые недостатки. Технология изготовления пенополистирола подразумевает вспенивание полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов.

Если рассматривать структуру пенопласта, то доля твердого вещества в его объеме не превышает 2,0%, а 98,0% – пустоты, представляющие миниатюрные полистирольные камеры, внутри которых заключен воздух. Ближайшим «родственником» этого классического пенопласта является пеноплекс, который получают путем экструдирования пенополистирола. Сегодня, эти материалы довольно часто путают. Хотя оба они имеют примерно одинаковые физико-механические характеристики и равные теплоизоляционные показатели, пеноплекс, несмотря на его более высокую стоимость, в некоторых случаях использовать предпочтительнее.

Основные виды

• беспрессовый (изготавливают путем высушивания гранул полистирола, при температуре 80 °С доводят до пенообразного состояния, эти два процесса повторяют снова, затем этим всем наполняют форму, там она при остывании становится сбитей; он получается более хрупким, но при производстве используется меньше в два раза изопентана, что делает конечный продукт дешевле)

Марки беспрессового пенопласта

Основные характеристики

• теплопроводность имеет низкие показатели (экструдер имеет такую теплопроводность, как и другие виды пенополистирола, но стоит экструдер дороже)
• долговечность (до 60 лет не теряет свойств, когда меняется температура с -40 до +40 °С на протяжении года)
• влагостойкость
• в нём не образовывается среда, благоприятная для развития плесени и тому подобной «жизни» (может возникать лишь на стыковой поверхности, к примеру, дерева)
• минимальная вредность (дозволено применять его в пищевой промышленности (упаковка));
• легкий вес
• изоляция от шума (толщина 3 см позволяет уменьшить шум до 25 дБ)
• огнестойкость (о ней можно говорить лишь, когда речь идёт об огнестойких сортах; также нужно знать, что при производстве огнестойких видов используют большее количество углекислого газа и если непосредственно идёт процесс горения, то и выделение этого газа будет больше и он будет гореть, хотя температура возгорания у него и высока +490 °С)
• паронепроницаемость (аналогичен дереву, такому как дуб)
• прочность при растяжке составляет не менее 20 МПа
• устойчивость к действию спиртов и эфиров, но легко разрушается при воздействии на него растворителей
• не выдерживает ультрафиолетового излучения (при применении плит их нужно покрывать защитным слоем грунтовки и покрасить)

Пенополистирол ошибочно называют в обиходе пенопластом. Рассмотрим основные отличия характеристик:

• впитывает воду и пары
• визуально их можно различить (имеет однородную структуру, а у пенопласта есть крупные гранулы)
• плотность выше, чем у пенопласта
• механическая прочность

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Применение вспененных полистиролов

Немаловажное значение, благодаря которой материал получил столь широкое распространения, является его низкая себестоимость. Основное применение пенополистирола – использование его в качестве утеплителя при проведение строительных и ремонтных работ. Кроме того, он применяется как теплоизолятор в некоторых видах бытовой и промышленной техники (холодильники, термофургоны, контейнеры), а также находит применение в упаковке. Для утепления наружных и внутренних поверхностей стен в индивидуальном и малоэтажном домостроении, наиболее широкое распространение получил пенопласт марки «ПСБ-С» различной плотности. В связи с большей воздухопроницаемостью, по сравнению с экструзионными (экструдированными) пенопластами «Пеноплэкс», «Стирэкс», «Технониколь», его использование позволяет создать внутри жилых помещений более комфортный микроклимат.

При наружном утеплении стеновых конструкций, применение плит «ПСБ-С» предпочтительнее по следующим причинам: Этот вид пенополистирола не требует дополнительной паро-влагоизоляции, что дает возможность крепить утепляющие листы непосредственно к стеновой поверхности. При наружном утеплении стен, их оштукатуривание можно проводить непосредственно по листам плотных марок пенопласта («ПСБ-С-35»), предварительно закрепив на них армирующую сетку. Из-за способности пенополистирольных плит «ПСБ-С» выдерживать кратковременно температуру до +100,0°С, он идеально подходит для утепления цоколя, где крепление материала производится с использованием разогретой битумной мастики.

Для утепления чердачных и напольных перекрытий можно использовать любые виды материала, при этом: Из-за большей плотности и прочности «Пеноплэкса» или «Технониколя», при утеплении чердачных помещений, имеется возможность настилки покрытия непосредственно на поверхность утеплителя. Во избежание образования конденсата при утеплении перекрытий листами (плитами) «ПСБ-С» использование паро-влагоизоляции не предусмотрено. Широкое распространение для внутренней отделки помещений получили плинтуса, наличники и другие декорирующие элементы, выполненные из пенополистирола. Они могут иметь различное цветовое решение и рельефную поверхность, что значительно повышает декоративность общей облицовки.

Для отделки потолков широко используются пенополистирольные плиты размерами 500,0×500,0 миллиметров. Они имеют широкую цветовую гамму, соответствующую цветовым стандартам «RAL» (Германия), «NCS» (Швеция) и «MoniColor» (Финляндия), а поверхность некоторых видов этой отделки выполнена в виде барельефа. Если обобщить все свойства различных материалов на основе вспененного полистирола, то их применение при проведении ремонтно-строительных работ позволяет: Значительно сократить стоимость и сроки выполнения работ по утеплению строительных конструкцией жилого и бытового назначения. Увеличить полезную площадь жилых помещений за счет уменьшения толщины наружных стен. Повысить экологическую безопасность жилых сооружений. К эксплуатационным достоинствам этого материала относят: Снижение затрат на отопление. Сокращение финансовых расходов на приобретение отопительного оборудования и элементов отопительной системы. Повышение температурной комфортности жилых помещений.

Фольгированный пенополистирол

Он представляет собой смешанный теплоизоляционный материал, который покрывают с двух или одной стороны полированной фольгой с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой плёнкой. Из-за металлических свойств покрытия, эффект отражения может достигать 97%. Выбор ФПС как решение для теплого пола — считают идеальной изоляцией. Слой фольги отражает тепловые лучи, тем самым улучшая работу изоляционных свойств материала. ФПС применяют также для изоляция труб тепловых сетей; теплоизоляции вентиляционных каналов, воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования; теплоизоляции стен; звуковой изоляции между этажами; используют в качестве технической изоляции технологического оборудования.

Наполненные воздухом ячейки утеплителя, превосходно борются с акустической загрязнённостью. Он нечувствителен к давлению, горизонтальным нагрузкам, жидким средам, термической нестабильности (верхняя граница рабочего диапазона — 180 °С тепла, нижняя — 180 °С мороза), длительно сохраняет первоначальные качества: не склонен рассыхаться, разбухать, деформироваться. Синтетическая природа делает его стойким к гниению, инертным к влиянию химических факторов (растворов солей, щелочей, кислот), разрушительной деятельности патогенных микроорганизмов.

Разновидности утеплителей из пенополистирола

Утеплители на современном рынке строительных материалов представлены в огромном ассортименте. У каждого свои плюсы и минусы. Но есть среди них материалы, у которых очень высокие теплоизоляционные характеристики. К примеру, пенополистирол. Многие обыватели его путают с пенопластом. Скажем так, что основа у них одна, а вот по всем другим показателям они сильно отличаются друг от друга. К примеру, утеплитель, изготавливаемый из пенополистирола, обладает более низкой теплопроводностью. По этому показателю он в разы лучше, чем пенопласт.

Технология производства пенополистирола

Изготавливают этот утеплитель из полистирольных гранул. В процессе в массу добавляется природный газ, после чего весь объем нагревается. Под действием газа и высокой температуры пластичная масса становится пористой. Для производства огнеупорного вида используется углекислый газ.

После чего пористая структура закладывается в формы и охлаждается. Пенополистирольный теплоизолятор готов. Кстати, в процессе производства пенопласта используется не газ, а водяной пар, поэтому связи между его шариками очень слабые.

Сравнительный анализ

Плотность пенополистирола 40 кг/м³, у пенопласта этот показатель равен 10 кг/м³. Из-за того что пенополистирол такой плотный, он не впитывает ни влагу, ни пар, что для утеплителя важный критерий выбора.

Структура материалов также сильно различается. У пенопласта она разнородная. То есть шарики могут быть разных размеров, у вспененного полистирола гранулы почти одинаковые. Отсюда и более высокая механическая прочность. Пенопласт в разы дешевле, но это, скорее всего, не плюс, ведь его срок эксплуатации намного меньше.

Проведите тестирование: разломите плиту пенопласта пополам, края этого материала будут крошиться. С пенополистиролом этого не произойдет. Все дело в технологии производства, где полимерная масса сначала нагревается, а затем в нее добавляется газ. То есть оболочка шариков получается прочной, поэтому пенополистирол намного крепче пенопласта.

В отличие от минеральной ваты пенополистирольные плиты не гигроскопичны, то есть не пропускают влагу. Вспененный полиэтилен – это рулонный материал, который используется только вместе с фольгой.

Пенополиуретан – это более дорогое удовольствие, потому что для его нанесения требуется специальное оборудование.

Виды материала

В настоящее время производители предлагают несколько разновидностей, которые отличаются друг от друга технологией производства.

1. Экструдированный.
2. Прессовый.
3. Автоклавный.
4. Беспрессовый.

Экструдированный

Это классическая технология, где используется специальный вид оборудования – экструдер. Пластичная сырьевая масса, обогащенная газом, проходит через зазор между валками при определенном давлении.

Масса уплотняется, и создается необходимая толщина теплоизоляционного материала. Затем ленту разрезают по длине. То есть в экструдере создаются и размеры, и технические параметры, которые определяют характеристики утеплителя.

Прессовый

Технология производства этого вида сложнее. Здесь нет экструдера, масса материала поступает в формы, где прессуется под большим давлением.

Такой теплоизоляционный материал более плотный, а значит, более прочный, плюс снижается теплопроводность изделия.

Автоклавный

Этот вид пенополистирола используется редко. Он дорогой за счет сложной технологии изготовления, в которой применяется автоклав. Но надо отдать должное его техническим и эксплуатационным характеристикам.

Беспрессовый

Теплоизоляционные материалы, изготовленные этим способом, самые распространенные. Они чаще всего и применяются в работах, связанных с утеплением домов (снаружи и изнутри).

Технология производства заключается в том, что сначала из гранул сырья удаляется полностью влажность. То есть выполняется сушка. Затем добавляется газ (изопентан) при температуре +80 °C. Полученная масса снова сушится и снова нагревается. После чего производится формовка. Массу просто заливают в формы, где она остывает и усаживается.

Это более хрупкий материал, но с прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Тем более в его производстве меньше (почти вдвое) используется газа. А это влияет на стоимость изделия.

Характеристики

О некоторых характеристиках было уже упомянуто выше. Дополним этот список:

• теплопроводность 0,027 Вт/м К, (пенополистирольный лист толщиной 11 см заменит кладку из силикатного кирпича толщиною 2 м);
• впитываемость 6% при долговременном воздействии воды;
• выдерживает 60 циклов воздействия температур от -40 °C до +40 °C;
• температура самовозгорания +490 °C – это выше, чем у дерева в два раза;
• простота использования;
• стопроцентная безопасность в плане экологичности;
• шумоизоляция – толщина 3 см обеспечивает защиту от 25 дБ;
• паропроницаемость 0,05 Мг/м ч – как деревянный сруб;
• на поверхности не образуется плесень и грибки.

Утепление фасада

Чаще всего пенополистирольные плиты используются для утепления фасадов зданий, то есть снаружи. Этот процесс несложный, своими руками его провести не проблема.

Подготовка стены

В первую очередь необходимо проверить старую фасадную отделку. Если, к примеру, на стену была нанесена штукатурка, то ее надо простучать и определить, есть ли внутри раковины и карманы. Если такие обнаружены, то участок штукатурки лучше удалить. Обязательно удаляется краска на стене

Теперь о показателе ровности. Он должен соответствовать диапазону 1,0-1,5 см. Если перепад выше, тогда рекомендуется фасад обработать штукатуркой или шпаклевкой с обязательным использованием грунтовки глубокого проникновения. Грунтовочной смесью надо обработать базовую стену и, оштукатуренную снаружи, плоскость.

Каркас и подготовка материала

Процесс утепления пенополистиролом надо начинать с установки цокольного металлического профиля. Его монтируют по фундаменту строго горизонтально, используя уровень. Крепление производится саморезами.

Если для утепления дома используется экструдированный вид, то его необходимо подготовить. Все дело в том, что у этого пенополистирольного материала очень гладкая поверхность. Поэтому игольчатым валиком или ножом надо сделать две плоскости шероховатыми.

Монтаж плит

Крепление утеплителя производится специальным клеем, на его упаковке так и написано – для пенополистирольных плит. Это сухая смесь, которую надо развести водой в определенных пропорциях. Они указываются на упаковке. Обратите внимание, что смесь надо засыпать в воду, а не наоборот.

Клеевой состав наносится на пенополистирольные плиты зубчатым шпателем. Для этого обрабатывается периметр, и наносится клей точечно по остальной поверхности. Но лучше, если клеевым раствором обработать стену снаружи.

Начинать наклеивать теплоизоляционные плиты надо от угла здания, одновременно обрамляя окна и двери. Направление процесса – снизу вверх. Обязательно утепляются и откосы.

Для этого используется материал тоньше, к тому же он должен выходить за плоскость откосов на один сантиметр. Это позволит правильно состыковать их с плитами, которые укладываются на фасад.

Дополнительные рекомендации

Есть несколько нюансов утепления дома снаружи. Во-первых, монтаж утеплительных плит должен производиться со смещением по типу кирпичной кладки. Во-вторых, теплоизоляция углов производится по типу зубчатой перевязки.

После того как весь фасад снаружи будет утеплен, необходимо выдержать сутки, чтобы клей схватился. Далее производится крепление тарельчатыми дюбелями по два на каждую плиту. Дополнительно можно установить их в стыках плит. Кстати, длина дюбеля должна быть больше на 5 см толщины пенополистирола. Все готово, можно переходить к отделочным работам снаружи.

Вся правда о пенополистироле и его свойствах. В чем отличие от пенопласта

Отопление жилья зимой обходится довольно дорого, а стоимость коммунальных услуг постоянно растет. Досадно, когда дорогостоящее тепло бесполезно уходит наружу. Можно снизить затраты: утеплить дом пенополистирольными плитами. Они обладают низкой теплопроводностью и намного дешевле других утеплителей.

Но так ли хороши остальные их свойства? Многие критикуют этот материал и считают, что он способен принести вред для здоровья. Так ли это? В этой статье разберемся, что такое пенополистирол, какие бывают виды, свойства и характеристики этого материала, а также поговорим о способах его применения.

Пенополистирол — что это и в чем отличие от пенопласта?

Пенополистирол — это теплоизолятор, состоящий из воздуха на 98%. Полистирол вспенивают при помощи газа. Образуется масса, которая увеличивается во время нагрева и поступает в специальную форму для остывания.
Его часто путают с пенопластом. Да, они изготавливаются из одной основы, но различны по свойствам и условиям производства.

• плотность пенопласта ниже (10 кг на м3) пенополистирола (40 кг на м3);
• пенопласт способен впитывать воду, а пенополистирол нет;
• внешний вид: пенополистирол более однородный, чем пенопласт;
• пенопласт дешевле;
• пенополистирол прочнее.

Визуальное отличие становится очевидным, если разломить кусок пенопласта. Он представляет собой множество круглых гранул, что не свойственно пенополистиролу, который состоит из закрытых ячеек, обеспечивающих влагонепроницаемость.

Основные типы

• Беспрессовый — самый распространенный вид, недорогой, более хрупкий. Обладает высоким уровнем поглощения воды. Состоит из множества гранул неоднородной структуры. Гранулы полистрирола осушают, вспенивают, снова подвергают сушке и нагревают. Этим составом заполняют форму, которая становится плотной при остывании.
• Прессовый – прочный и плотный утеплитель, более дорогой. Обладает низким коэффициентом теплоотдачи из-за герметично закупоренных гранул. Предусматривает последующую прессовку газом вспененной смеси.
• Экструдированный — обладает однородной консистенцией из мелких и почти полностью закрытых ячеек. Производят по ГОСТу методом экструзии — когда шарики полистирола расплавляются и получается однородный состав, который заливают в форму для остывания. Этот способ позволяет сделать материал устойчивым к проникновению воды, плотным, стойким к механическим воздействиям, благодаря чему увеличивается срок эксплуатации.

[stextbox добавлении антипиренов экструдированный пенополистирол можно сделать огнеустойчивым.[/stextbox]

• Экструзионный получают посредством обработки конечной массы полимера. При изготовлении используют экструдер, поэтому 2 последних типа называют одним и тем же материалом.

Существует автоклавный и автоклавно-экструзионный пенополистирол, где вспенивание и высушивание материала осуществляется с помощью автоклава. Выпускают его за рубежом, используют очень редко из-за дороговизны.

Характеристики и свойства утеплителя

Теплопроводность

Пенополистирольная плита толщиной 10 см и кирпичная стена более 1 м обладают равными теплопроводными свойствами.

Воздух внутри пузырьков герметично запаян, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах 0,028 — 0,034 Вт/мК, что гораздо ниже коэффициента кирпича или бетона.

Паропроницаемость и влагопоглощение

Показатель паропроницаемости вспененного пенополистирола составляет от 0,019 до 0,015 кг на метр-час-Паскаль, в отличие от экструдированного изделия с нулевым показателем.

Нужную толщину и форму придают с помощью нарезки вспененного материала на плиты нужного размера. Пар поступает через гранулы в ячейки.

[stextbox defcaption=»true»]Экструдированный пенополистирол не разрезают, т.к. готовые плиты выходят из конвейера определенной толщины и уже гладкими. В связи с этим пар не может проникнуть в материал.[/stextbox]

При погружении беспрессового изделия в воду впитается до 4% жидкости. Плотный экструдированный пенополистирол останется почти сухим и вберет в себя всего лишь 0,4 %.

Стоит отметить, что при контакте с жидкостями утеплитель не повредится.

Прочность

Материал долговечен, может выдержать температуру от -40 до +40ºС до 60 циклов (климатических лет). Прочность статического изгиба экструдированного материала превосходит вспененный.

Звукопоглощение

Слой изоляционного материала в 3 см снизит уровень проникновения шума на 25 децибелов, что обеспечивает хорошую шумоизоляцию. Актуально для жильцов квартир.

Но полностью от шума не избавит, а только приглушит, при наличии толстого слоя утеплителя. Воздушные шумы не осилит.

Биологическая устойчивость

К образованию биологической активности пенополистирол не чувствителен и поэтому не станет местом для размножения плесени и грибков.

Это является научно-доказанным фактом.

Однако повредить его могут грызуны и насекомые. Они прокладывают ходы в материале в поисках тепла и еды.

Плюсы и минусы материала

Экологичность

На воздухе материал подвержен окислению. Вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлый состав, подвержен этому сильнее.

Экструдированное изделие окисляется медленнее, но результат такой же. При этом материал выделяет множество вредных веществ и пока процесс полимеризации не завершен, выделение продолжается.

При горении также образуется немало токсичных веществ, но если материал не подвержен атмосферным воздействиям, то опасных соединений он не выделяет.

Горючесть

Пенополистирол – это горючий материал. При этом температура его самовозгорания выше 460 градусов.

Изделие, не включающее антипирены, имеет коэффициент образования дыма, равный 1048 м2/ кг, а у пенополистирола с эффектом самозатухания– 1219 м2/кг. Для сравнения, у дерева всего 23 м2/ кг.

Антипирены добавляют для увеличения его огнеустойчивости. На деле оказалось, что такое изделие горит не хуже, чем без огнестойких добавок. Он просто хуже загорается и не делает это самопроизвольно при высокой температуре. Да и свойства антипирена со временем ухудшаются.

Стоит заметить, что пенополистирол в строительстве не используется в открытом виде, т.к. на него всегда наносят фасадную штукатурку или монтируют стяжку. Это делает конструкцию более огнестойкой.

Срок службы

Производители дают гарантию на этот утеплитель до 30 лет и более при правильной установке и эксплуатации.

Для сохранения свойств его нужно обязательно защитить сверху декоративно-отделочным материалом.

Неверный расчет толщины утеплителя может повлиять на износ, т.к. материал большей толщины от перепадов температуры может пойти волнами и трещинами, а это приведет к прониканию холодного воздуха.

Область применения

Пенополистерол применяется в качестве теплоизоляции и иногда в виде фасадного декора. Теплоизоляция зданий, при соблюдении санитарных и строительных норм, выполняется снаружи.

[stextbox Материал нельзя использовать в вентилируемых фасадах и в деревянных стропильных системах. Без ограничений можно утеплять чердаки, полы, плоские крыши. При установке нужно соблюдать все требования СНиП.[/stextbox]

Беспрессовое изделие применяют при утеплении фундаментов, балконов, квартир, крыш без чердаков, кровель, вагонов, в гидро- и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Подойдет для предохранения земли от промерзания, при отводе стоков, строительстве бассейнов и спортивных площадок.

Прессовый материал применяется в качестве тепло- и звукоизоляции для холодильников, термосов, кузовов автомобилей и вагонов, в судостроении с целью снижения веса судна, при производстве изделий радио- и электропромышленности, а также в других отраслях радиотехники.

Экструдированный полистирол чаще всего используют как теплоизоляцию для зданий. Применяют при строительстве перегородок, обустройстве стен в помещениях с повышенной влажностью, при утеплении крыш, фасадов, полов, фундаментов и т.д.

Экструзионный материал применяют при изготовлении одноразовой посуды и упаковки.

Как безошибочно выбрать?

Перед покупкой не нужно спешить, стоит сначала тщательно изучить все его параметры и определиться с применением. К примеру, если нужно утеплить фасад, то лучше использовать самозатухающий пенополистирол.

При утеплении фундамента и полов под стяжкой рекомендуется выбирать плиты с большей плотностью (50 кг на кубометр).

При покупке необходимо проверять стандарты изготовления, т.к. производитель может изготовить продукцию не по ГОСТу, а по своим ТУ. В этом случае характеристики изделия могут отличаться.

Так производитель вводит в заблуждение покупателя, что для него выгодно, т.к. на производство материала меньшей плотности требуется минимальный расход средств. Нужно просить продавца показать документы, которые подтвердят технические характеристики изделия.

Самыми надежными производителями считаются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Styrochem» ,«Nova Chemicals», «BASF».

Есть несколько отечественных компаний, не уступающих по качеству западным: «Пеноплэкс» и «Технониколь», они давно зарекомендовали себя на российском рынке стройматериалов с положительной стороны. Эти компании обладают довольно крупными производственными мощностями.

Полезные видео

Посмотрите комментарий от специалиста, который расскажет, для чего подходит экструдированный пенополистирол, а где он будет только во вред:
[yvideo number=»ojSWTjI6W2Q»]
Краткий процесс производства пенополистирола, смотрим:
[yvideo number=»puVe9OMrLRI»]
Далее на видео ниже — утепление при помощи экструдированного пенополистирола, как подготовить основание, какие материалы выбрать, каким должен быть пирог, смотрим:
[yvideo number=»szXGiVsl2cE»]
Преимущества и недостатки пеноплекса, в каких случаях его можно использовать для утепления, а в каких не стоит:
[yvideo number=»o1RZX_rFtVk»]
Пенополистирол — современный материал обладающий множеством достоинств. При соблюдении СНиП его использование полностью безопасно для здоровья. Правильно применив его в теплоизоляции, можно существенно сократить расходы на отопление помещения зимой и охлаждение летом.