Сверление отверстий в бетоне: особенности и технология

Как сверлить бетон: от выбора инструмента для сверления до строительных работ

На торговых площадках оснастка под дрель или перфоратор представлена в широком ассортименте. Рассмотрим чем именно и как сверлить бетон под установку крепежа, монтаж розеток или прокладку инженерных коммуникаций. Ознакомимся с критериями выбора свёрл и коронок, их особенностями. После прочтения статьи консультантам и рабочим будут заданы правильные вопросы, а поставленные задачи будут выполнены быстро и качественно.

Чем проделать отверстие в бетоне

Бетон отличается высокими прочностными характеристиками, что вызывает затруднения в процессе устройства отверстий в основании. Поэтому необходимо правильно подобрать инструмент и вспомогательную оснастку. Тогда получится избежать большого количества пыли, разрушения стен, а на работу уйдёт меньше времени и сил.

Выбить в твёрдом основании отверстие невозможно без разрушительного воздействия на всю стену. Единственно правильный подход – просверлить бетон. Для этого производители изготавливают несколько вариантов съёмной оснастки. Выбор определяют в соответствии с параметрами необходимого отверстия и мощностью используемого электроинструмента.

Бур или сверло

Такая снасть представлена в виде стержня. С одной стороны имеется хвостовик. Это часть, которая устанавливается в посадочное гнездо электроинструмента. Основной участок имеет спиралевидную насечку и канавку для отвода пыли. Рабочий наконечник Т-образной формы – это режущая пластина из твёрдых сплавов. От его характеристик зависит долговечность снасти и качество его работы.

Для понимания, каким сверлом сверлить бетон или буром, нужно понять разницу между снастями. Заключается она в следующем:

Хвостовик может быть исполнен в виде шестигранного цилиндра или с продольными канавками. Сверла подходят для патрона дрели, а буры (вторые) под перфоратор и маркируются как SDS.
Прочность материала, из которого изготавливают оснастку. Бурение происходит возвратно-поступательными движениями, то есть на бетон оказывается ударная сила. Поэтому у бура показатель твёрдости и износостойкости выше, чем у сверла.
У снасти для бурения в основной части стержня имеется специальная канавка для отвода минеральной крошки из лунки.

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, производители поставляют на торговые площадки инструмент трёх типов. Они могут быть предназначены для вращательного механизма, возвратно-поступательного или комбинированного. Соответственно запас прочности последних деталей будет выше, чем у первых.

Напайка на рабочий наконечник у сверла может быть победитовой (сплав вольфрама с кобальтом) или алмазной.

У бура возможен только первый вариант, так как алмаз является хрупким материалом. В зависимости от параметров необходимого отверстия используют одну из трёх насадок:

пологая для небольшой лунки;
спиралевидная для большего диаметра;
шнековая для значительной глубины.

Выбор свёрл осуществляется по типу хвостовика и диаметру. Размер должен быть немного меньшим, чем у заданного отверстия, так во время формирования лунки стенки отверстия незначительно разрушаются по мере продвижения насадки вглубь стены.

Важно также понимать, что просверлить дрелью отверстие в бетоне можно только небольших параметров. Это объяснимо тем, что механизм электроинструмента рассчитан только на вращательное движение. Перфоратор дополнительно выполняет функцию отбойника, поэтому для него выбирают бур.

Особенностью бетонных стен является присутствие железной арматуры. Если на неё попадает оснастка с победитовой или алмазной напайкой, то насадка быстро выйдет из строя. Поэтому для такого случая нужно сменить сверло на то, что предназначено для работы с металлом.

Коронка

Под розетки с выключателями, прокладку вентиляции с трубами нужны отверстия большого диаметра, чем под крепёжные элементы. Для этого используют насадки, которые называют коронками. Оснастка также имеет сверло, только дополнительно между хвостовиком и наконечником установлен полый цилиндр диаметром от 30 мм. Его наружная кромка является режущим элементом инструмента.

Торец коронки для бетона оснащён специальными твёрдыми зубцами. От их исполнения зависит качество работы, скорость формирования отверстия и долговечность насадки. На основании этого различают три типа инструмента:

Победитовые используют для ударного сверления отверстий диаметром от 20 до 100 мм. Материал выходит из строя при перепадах температур, поэтому допустимо проводит работу только в сухом режиме. При контакте с арматурой возможно откалывание зубчика.

Карбид-вольфрамовая имеет усиленное напыление. Такая коронка предназначена для того, чтобы сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Насадка аккуратно справляется с кирпичом и кафелем, поэтому её применяют для работ с облицованными основаниями. Чаще такие коронки продают в наборе со сменными чашами разного диаметра. Недостаток отмечают только один – от металла инструмент выходит из строя.
Алмазная кромка применяется для работы с безударной или ударной дрелью. Допустим сухой метод сверления и с периодическим смачиванием. Торец чаши здесь продольными прорезями поделена на сегменты, на которые нанесена алмазная пыль или крошка. Она не боится металла, практически не образует сколов и обладает высоким рабочим ресурсом. Последнее актуально для формирования множества отверстий.

Видео описание

Из видео на примере завода и продукции фирмы Delta можно узнать подробнее об алмазных коронках:

Центровочное сверло предназначено для того, чтобы удерживать коронку в заданном положении. Наконечник элемента выступает над кромкой чаши на 15 мм. Как правило, при необходимости его можно заменить на новое.

Длина резца составляет более 60 мм. Востребованными считаются коронки 15-30, 40-45 или 50-55 см. Диаметр чаши может составлять 4-1200 мм. Чаще выбор останавливается на диапазоне от 68 до 74 мм.

Технология сверления минерального основания

Чтобы правильно просверлить бетон, вне зависимости от выбранного инструмента и оснастки нужно нанести разметку. При этом желательно проверить – есть ли на этом месте электропроводка, чтобы не повредить её. Начинают сверление с малых оборотов без давления на стену. После формирования стартового углубления скорость можно увеличивать.

Нередко для строительства конструкций используют бетон повышенной прочности, в этом случае стартовое углубление в отмеченной точке сделать сложно. Выходом из ситуации является остроконечное зубило. С его помощью ударными силами нужно немного раскрошить основание.

Работая с безударной дрелью нужно каждые 10-20 секунд вынимать сверло из отверстия. Так из лунки будет выводиться пыль, а насадка остывать. Достаточно выдержать паузу в несколько секунд, так как металл быстро отдаёт тепло окружающей среде. Такой подход будет полезен и для электроинструмента.

Образование искр говорит о том, что на пути встретился металл. Здесь оснастку меняют, если это не коронка с алмазным напылением. После его прохождения возвращают насадку по бетону.

Перед погружением в отверстие крепёжного элемента или иной детали необходимо устранить остатки пыли. Тогда установка будет надёжной. Для этого можно использовать резиновой грушей или баллончиком со сжатым воздухом. А также важно защитить глаза и органы дыхания от выдуваемой минеральной крошки.

Заметки профессионалов

Бетон с течением времени набирает прочность. Поэтому старые стены просверлить сложнее, чем новые. Здесь выбирают боры и алмазные коронки.

На электроинструмент новички во время сверления надавливают, нередко всем телом. Это не ускоряет процесс формирования отверстия. Напротив, повышается риск того, что сверло сломается. То же с твёрдосплавной оснасткой может произойти, если её смочить водой для остужения. Не все насадки допускаются к методу влажного сверления.

Видео описание

Из видео от профессионала можно узнать, какими не должны быть буры:

Коротко о главном

Бетон сверлят с помощью насадок на дрель или перфоратор. Главным отличием снастей является форма хвостовика.

Режущая часть снастей должна быть победитовой или алмазной. Они обладают достаточной высокой твёрдостью и износостойкостью.

Для сверления бетона используют два основных типа насадок: сверла с Т-образным наконечником или коронки.

Для дрели выбирают насадки, которые предназначены для вращательного сверления, для перфоратора – с ударными движениями.

Сверление отверстий в бетоне: особенности и технология

Бетон и его основные разновидности уже давно относят к прочным строительным материалам, в связи с чем их очень сложно сверлить. Причиной этому служит их строение и находящиеся в составе вещества. В процессе эксплуатации устройство постоянно натыкается на непреодолимые компоненты бетона, которые также могут повреждать сами свёрла. Именно по этой причине стоимость сверления бетона может быть разнообразной и напрямую зависит от многих факторов.

Перфораторный бур

Потенциал такого оборудования при создании отверстий внутри бетонной поверхности не имеет пределов. Часто он ограничен лишь диаметром устройства, величина которого не больше отметки пять сантиметров. В то же время большая часть такого оборудования способна высверливать отверстия с общим диаметром до трёх сантиметров. Иногда этого хватает, но бывают случаи, когда такой диаметр очень мал. Например, объём отверстия для прокладки вентиляции нужно сделать большого диаметра, в этой ситуации такой перфоратор точно не выполнит поставленную перед ним задачу.

При использовании перфораторного бура может возникать ещё одна трудность. В процессе сверления можно наткнуться на арматуру. В результате этого произойдёт поломка самого инструмента. В наилучшем случае перфоратор остановится на металле, после чего использовать его в дальнейшем будет сложно, а в некоторых случаях и вовсе нереально. Но если же работа по сверлению происходит не с арматурными прутьями, то такой инструмент станет наилучшим выбором.

Твердосплавная коронка

Такое оборудование будет отличаться от других своим сверлом с диаметром от 5 и до 45 сантиметров. Но к сожалению, характеристика простого перфоратора не даёт возможности установить коронку с размером больше двадцати пяти сантиметров. Причина кроется в очень низком показателе мощности устройства. Если нужно создавать отверстия большого диаметра, то лучше использовать другой инструмент.

Более крупный по размеру прибор отличается хвостовиком другой формы. Но существуют и специальные переходники, которые помогают использовать коронку большего размера на инструментах с небольшим показателем мощности. Однако нужно помнить то, что такой вариант не во всех случаях выгоден и безопасен по причине того, что устройство может сильно повредиться после установки коронки большого размера. Да и процесс сверления отверстий в бетоне по такому методу может стать небезопасным.

Устройство имеет и недостатки, которые значительно сужают его функциональность:

Не способен просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, коронка из твёрдых сплавов может быстро разрушиться. В случае когда тонкий металл можно легко пробурить, то толстая арматура не поддаётся сверлению.
В случае использования коронки бетон можно просверлить на небольшую глубину. Такой показатель будет значительно ограничиваться чашей. Но бывают случаи, когда с помощью устройства можно легко просверлить отверстия в довольно толстых стенах и трубах.

Смысл в сверлении отверстий при помощи коронки заключён в том, чтобы использовать насадку и пику по очереди. После того как устройство достигнет той глубины, которая необходима для коронки, нужно выдолбить специальную серёдку в отверстии при помощи пики. После такую процедуру повторяют до того момента, пока необходимое сверление не будет выполнено.

Но в этом случае может возникать другая трудность — лимитированная глубина погружения пики. Такую проблему можно устранить, если правильно использовать специальный удлинитель для коронки. Нужно помнить, что при сверлении бетонных стен вокруг будет образовываться большое количество пыли.

В результате процесс сверления будет проходить долго и сложно. Иногда наилучшим решением станет использование другого вида инструментов. Какими ещё инструментами можно воспользоваться?

Алмазная коронка

Алмазное сверление бетона довольно популярно, его используют как для самостоятельного строительства, так и в промышленном масштабе. Такой тип оборудования для работы по бетонной поверхности имеет внушительное сечение:

При помощи такого устройства можно быстро просверлить трубу, бетонную стену, арматурные прутья, а также пенобетон. Такое происходит из-за особых свойств алмаза, который обладает повышенной твёрдостью.
Такой тип оборудования заключает в себе особое трубчатое строение, что помогает совершать сверление на любую глубину всего за одну операцию. Для начала стены или же трубы сверлят, а потом вытаскивают из них один кусок бетона.
У устройства есть ещё одна особенность — это охлаждение водой. При этом в процессе работы с прибором не будет возникать много пыли — это несравненный плюс изделия.
С помощью такого устройства можно сверлить отверстия в пенобетоне и остальных материалах с высоким показателем точности. Если калибр у него около 25 сантиметров, то и получаемая дыра будет примерно такого же размера. Не происходит каких-либо отклонений от нормы и погрешностей в работе прибора.

При этом нужно отметить, что у такого хорошего устройства есть и свои минусы. Главный из них — это высокая стоимость. Сверло и сама коронка стоят много. Но если в квартире проходит работа по сверлению незначительных материалов, к примеру, кафеля, то можно купить небольшие коронки, их цена доступна для любого пользователя.

Такую разновидность сверла обычно монтируют на дрели или перфораторы, которые не охлаждаются при помощи воды. У них существует определённый лимит по глубине совершаемого сверления, по причине определённого объёма обшивки. В этом случае речь идёт о сверле алмазного типа, которое создаёт отверстие под совершенно любым углом.

Основными плюсами прибора можно считать возможность сверлить различные строительные материалы — керамогранит, гранит, кирпич и некоторые другие.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Технология сверления отверстий

В такой работе стоит прислушиваться к профессионалам в своём деле. Каждый второй строитель скажет вам: «Я начинаю сверлить отверстие после того, как разметка на рабочей поверхности закончена, только так можно быть уверенным в том, что сверление будет выполняться правильно».

Неважно, какой именно вид инструмента будет применяться в работе, для начала стоит переключить аппарат на более маленькие обороты. В таком состоянии нужно просверлить маленькое углубление в материале. Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах. Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён. После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим.

Если в приборе имеются пластмассовые дюбели, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. В процессе сверления материала в отверстии будет скапливаться большое количество раскрашенных компонентов, поэтому это также нужно учитывать при выполнении работы, создавая глубину с некоторым запасом.

Неважно, что вы делаете — сверлите стены или арматурный каркас — в любом случае такой процесс сложен в физическом плане. Оборудование довольно тяжёлое, также на него влияет и вибрация от свёрл. Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ. При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель.

Как создать отверстие крупного размера

Для некоторых работ в строительстве придётся создавать большие по диаметру отверстия. К примеру, для монтирования розеток, коробов и распределения всей проводки вентиляции. Можно сделать несколько небольших дырок, а после соединить их, используя для этого зубила, но в этом случае у самого отверстия будут не совсем ровные края.

Есть ситуации, в которых работу нужно производить максимально аккуратно. В этом случае пригодится специальная коронка для работы по бетонной поверхности. Такие насадки отличаются друг от друга размером. Если же сверла часто используются в работе, то служат они лишь определённое время — такие прочные поверхности, как арматурные прутья или же гранит, становятся главной причиной их быстрой поломки.

Для увеличения общего времени использования прибора нужно с самого начала сделать отверстие небольшого размера на низком обороте. После бетон и арматурные прутья вынимаются с помощью зубила и лишь потом отверстия завершают, используя для этого нужный тип коронки.

Советы специалистов

Если во время работы победитовой коронкой вы случайно наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, используя для этого простую насадку, а вот камни можно быстро разбивать пробойником. Отверстие в бетонной стене можно создать, применяя для этого сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из специальной насадки с общим диаметром в 0,8 сантиметра. Конец такой насадки обтачивают до придания ей формы хвоста ласточки. При создании отверстия пробойник держат в руке и ударяют по нему молотком.

Чтобы значительно продлить время эксплуатации коронки, во время использования её нужно время от времени смачивать водой.

Иногда бывают случаи, когда раскрошившийся материал летит прямо в глаза человеку. В это время можно сделать специальную коронку на пробойнике или же шлямбур. Если есть необходимость в укреплении шурупа в бетонную поверхность, то на помощь придёт следующая процедура. В отверстие стоит поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его прямо там, используя для этого раскалённый гвоздь. После этого можно вкрутить шуруп. После застывания бетона шуруп будет крепко держаться внутри стены.

Если срочно нужен дюбель, а его нет поблизости, то можно выйти и из такой ситуации, воспользовавшись куском алюминия либо медной трубки. Кусок необходимо сжать до нужного калибра и установить в отверстие.

Во время проведения любых строительных работ возникает необходимость в создании различных по типу отверстий. Для проведения таких манипуляций существует большой перечень приборов, которые помогут создать отверстия комфортно и быстро в самых разных строительных материалах.

Сверление (резка, пробивка) отверстий в бетоне: дрелью, перфоратором — пошаговый план

При выполнении ремонтных работ в помещении владелец сталкивается с необходимостью пробурить отверстие в стене, изготовленной из монолитного бетона. Сверление выполняется электрическим инструментом, допускается использование ручных приспособлений.

Обзор инструментов

Для обработки поверхностей, изготовленных из бетона, используется инструмент с электрическим приводом.

Встречается оборудование с дополнительным ударным воздействием, позволяющее получать отверстия корректной геометрической формы в твердых материалах. Установки для алмазного бурения отличаются увеличенным весом и габаритами, оборудование используется строительными или ремонтными бригадами.

Если пользователю необходимо выполнить единичные каналы, а электрического инструмента в наличии нет, то ему необходимо знать, как сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Для сверления используются стальной прут или отрезок трубы подходящего диаметра, имеющий на конце зубцы.

По пруту наносится удар молотком, а затем импровизированный инструмент поворачивается на 1/3 оборота. Процедура занимает много времени, качество кромок отверстия низкое.

Перфоратор

Сверление отверстия в бетоне производится ударной дрелью или перфоратором, инструмент позволяет просверлить каналы глубиной до 500 мм. Недостатками применения оборудования являются повышенный шум при работе и риск разрушения стены из-за вибрационных нагрузок.

Дополнительным минусом является образование большого объема пыли, на профессиональном инструменте предусматривается установка втулки для шланга пылесоса.

Обычная дрель или шуруповерт

Проделать отверстие в стене из бетона ручным или стандартным электрическим инструментом практически невозможно. Оборудование позволяет выполнить каналы небольшого диаметра в мягком материале, при попытке бурения бетонного основания сверло тупится или ломается.

Для облегчения процесса сверления используются зубило или пробойник, которыми разбиваются твердые включения в бетоне. Произвести сверление бетонных перекрытий или стен без перфоратора не удастся.

Алмазное бурение

Для резки отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, установленная в специальном оборудовании. Инструмент обеспечивает подачу воды в рабочую зону, которая охлаждает коронку и вымывает образующуюся пыль. Установка позволяет выполнить отверстие большого диаметра, на кромке канала отсутствуют повреждения и сколы.

Особенности сверления дрелью

При использовании дрели важно подобрать оборудование и сверло с необходимыми техническими параметрами. Рекомендуется применять электрическое устройство с регулятором частоты вращения и дополнительным ударным режимом.

Применение боковой рукоятки ускоряет сверление и снижает нагрузку на оператора, не окажется лишним регулятор глубины сверления.

Устройство дрели и установка сверла

В конструкции дрели используется коллекторный электрический двигатель переменного тока. В конструкции мотора предусмотрен регулятор числа оборотов, выведенный на кнопку включения. Для снижения частоты вращения и увеличения крутящего момента используется редуктор, встречается инструмент с 2-ступенчатой коробкой.

На выходном валу редуктора крепится кулачковый патрон, в перфораторах используется патрон с защелкой. Редуктор перфоратора оснащается отдельным блоком, обеспечивающим формирование поступательно-вращательного движения бура.

Перед тем, как сверлить бетонную поверхность, необходимо закрепить сверло. Инструмент ставится в патрон, кулачки обеспечивают соосность сверла и оси патрона. Сверло размещается внутри патрона на всю длину хвостовика, удлинять рабочую часть инструмента за счет выдвигания хвостовика из патрона запрещается. Для затягивания патрона используется ключ (входит в комплект дрели).

Подбор мощности

Для выполнения отверстий в бетонных поверхностях требуется инструмент мощностью не менее 600 Вт. Частота вращения подбирается в зависимости от диаметра сверла и характеристик обрабатываемого материала. Работник самостоятельно подбирает обороты, снижая выброс пыли в воздух и уменьшая вероятность откалывания фрагментов стены при сверлении дырки.

Ошибки при работе с дрелью

Основные ошибки при эксплуатации электрической дрели:

Запрещается придерживать оборудование при работе за патрон. Защитные перчатки и одежда не должны провисать и иметь болтающихся элементов, поскольку возникает опасность наматывания материала на вращающееся сверло.
Не следует направлять инструмент под углом или прикладывать излишнее усилие, поскольку работник может упасть со стремянки или лестницы и получить травмы.

Подготовка поверхности

Поверхность стены размечается, в месте предполагаемых отверстий наносятся крестики мягким карандашом. Некоторые пользователи используют керн, которым выполняются лунки. Если сверление выполняется в жилом помещении, то на пол укладывается полиэтиленовая пленка. Собранная бетонная крошка утилизируется вместе с бытовым мусором.

Выбор сверла

Для выполнения работ используются сверло или бур по бетону. У многих пользователей, желающих сэкономить, возникает вопрос, можно ли сверлом по металлу просверлить бетонную стену. При попытке начать сверление происходит износ рабочей кромки, инструмент становится непригодным для дальнейшей эксплуатации.

По аналогии, сверла для бетона не предназначены для сверления каналов в деталях из черных или цветных металлов или сплавов.

Подготовка к работе

Перед началом выполнения работ производится установка сверла в инструмент. В помещении отключается централизованное электрическое снабжение. Для подачи тока применяются удлинители, которые подключаются к распределительной коробке. Оператор надевает защитные очки и маску, предохраняющие глаза и органы дыхания от пыли.

Сверление отверстия

Пользователю необходимо знать, как правильно сверлить бетонную стену. Инструмент с установленным сверлом или буром устанавливается к предварительно размеченной стене. Оборудование удерживается за основную рукоятку правой рукой, левая рука удерживает корпус дрели.

Если имеется боковая рукоятка, то оператор поддерживает оборудование левой рукой, кистью плотно охватывая рукоятку.

Сверло упирается в поверхность стены, затем мотор включается на малых оборотах. Если регулятор частоты вращения не предусмотрен, то оператор дает несколько импульсов включения на 1-2 секунды, обеспечивая углубление режущей кромки сверла в поверхность бетона.

Одновременно контролируется перпендикулярность осей инструмента и бетонной стены. Затем производится сверление с включенным ударным режимом, скорость резания определяется силой нажатия на дрель и частотой вращения бура или сверла.

В процессе сверления глубоких отверстий рекомендуется вынимать сверло из канала для удаления пыли и крошки. При встрече с металлической арматурой допускается использование сверла по металлу, в большинстве случаев силы удара бура в перфораторе хватает для разрушения прутка, изготовленного из мягкой конструкционной стали.

Советы при выполнении работ

Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, рекомендуется ознакомиться с полезными рекомендациями:

Если в отверстии предполагается установка пластикового дюбеля, то длина канала должна превышать длину дюбеля на 10-15 мм. Зазор используется для сбора бетонной крошки со стен отверстия.
При начале сверления необходимо выставить минимальные обороты. Сверло не смещается по поверхности, что позволяет просверлить отверстия в соответствии с разметкой. По мере углубления бура необходимо увеличить обороты и повысить нагрузку на дрель или перфоратор.
При проскальзывании сверла в патроне (из-за износа или повреждения кулачков) требуется заменить зажимное приспособление. Эксплуатация дрели с поврежденным патроном приводит к нарушению соосности деталей оборудования и снижению качества выполняемых работ.

Техника безопасности

Основные правила техники безопасности при сверлении бетонных стен:

При использовании алмазного инструмента используется защитная одежда для оператора. В комплект защиты входят очки, предотвращающие попадание мелкодисперсной пыли в глаза.
Запрещается ронять рабочий инструмент и наносить удары по нему. Перед тем, как сверлить бетон, проверяется надежность фиксации инструмента в патроне.
При выполнении ремонтных работ следует учитывать местные законодательные требования. Например, в Москве допускается производить ремонт в жилых помещениях с 09-00 до 13-00 и с 15-00 до 19-00.

Поскольку в стенах закладываются электрические кабели, то все работы выполняются после отключения электроснабжения в помещении. Питание инструменту подается от отдельной розетки, подключенной к распределительному щиту. При использовании инструмента с водяным охлаждением необходимо исключить попадание жидкости в электрические разъемы.

Как просверлить отверстие в бетоне

Прибегать к сверлению отверстий в бетоне приходится не только профессиональным мастерам по ремонту. Мы верим, что пользуясь этими простыми рекомендациями и надёжным инструментом, вы сможете пробить любую стену.

Дома то и дело нужно то повесить зеркало, то прибить полки, то установить крепежи под навесную мебель. Это не такая сложная задача, если подойти к ней с умом.

Особенности сверления отверстий

Чтобы выбрать инструмент для сверления отверстий, стоит определиться:

В каком месте будет отверстие, какого диаметра и какой глубины?
Важна ли аккуратность, или это черновая работа?

Согласитесь, одно дело – просверлить маленькие дырочки для дюбелей (6-8 мм) в стене на которую наклеены новенькие дорогие обои, и совсем другое – выдолбить каналы для проводки в новом доме. А бывает, что нужно перенести трубы, и чтобы сократить путь, в стене делают сквозную дыру (15-40 мм), а представьте, что косметический ремонт уже сделан… В общем, вариантов масса.

Какой инструмент у вас уже есть? Подойдёт ли он для этой задачи?
Если нет, то какой лучше купить – или, может быть, выгоднее взять его в аренду?
Какую оснастку для него нужно докупить?
В конце концов, что у вас за бетон, насколько он прочный, плотное ли в нем армирование?

Работы по бетону сложны не столько из-за твёрдости материала – в конце концов, есть специально предназначенные для него свёрла. Проблема в том, что он неоднороден, и во время просверливания легко налететь на щебень или арматуру. Далее мы расскажем, как справляются с такими препятствиями разные электроинструменты и какой из них удобнее в разных ситуациях.

Обзор инструментов

Нет плохих и хороших инструментов для сверления отверстий в бетоне. Вопрос в том, какой из них лучше подойдёт для ваших задач. Можно, конечно, купить дорогой промышленный перфоратор, чтобы просверлить стену один раз там, где справилась бы и простая дрель, и после этого он будет лежать без дела. Но если объём работ большой, разница будет заметна, и экономить в этом случае себе дороже. Тогда лучше сберечь силы и время, и всё-таки приобрести перфоратор, а не мучиться с дрелью (что лучше).

Ручная дрель

Бытовая электрическая дрель – самый бюджетный вариант, незаменимый в хозяйстве. Она хороша тем, что подойдёт для работы по дереву, металлу, пластику. Такие дрели более компактны за счёт того, что у них нет громоздкого ударного механизма, они легче и ими проще управлять. Отверстия поэтому получаются более аккуратные.

Но, что касается кирпича и бетона, «взять» некоторые крепкие стены в старых домах таким инструментом можно не всегда. Хорошо дрель подходит для работы с ячеистым бетоном.

При работе с бетоном безударной дрелью нужно:

Использовать победитовые свёрла.
При попадании на камень, ни в коем случае не продолжать сверлить, а раскрошить его пробойником.
При попадании в арматуру, прежде чем продолжать работу, нужно заменить сверло, подходящим для работы по металлу, и просверлить прут. (В несущих конструкциях это вообще-то нежелательно – всё-таки арматуру не просто так кладут в бетон.)

Дрелью без ударного механизма можно просверлить отверстие в бетоне глубиной до 100 мм и диаметром до 80 мм.

Ударная дрель и перфоратор

У отдельных дрелей есть ударный режим. В нём сверло не только вращается, но и делает движение вперёд и назад – то есть работает и как сверло, и как пробойник. Поэтому разные камешки в стенах для неё не помеха. Ею можно пробивать выемки под кабель в неармированном бетоне, гнёзда под розетки. Одним словом, ударная дрель в быту может служить заменой перфоратору, притом, что стоит она гораздо меньше.

Ещё одно её преимущество перед перфоратором – универсальность. Такой дрелью можно просверливать всё что угодно, включая дерево и пластик. Правда, по сравнению с ручной дрелью она тяжеловата для точечных манёвров.

Но всё-таки следует помнить, что ударная дрель не предназначена для того, чтобы беспрерывно штробить стены. Её основная функция – сверление, и 80% времени использования ею лучше именно сверлить. Иначе ударная функция может вообще выйти из строя.

Просверлив 3-4 отверстия, давайте дрели отдохнуть и охладиться. Тогда она будет исправно служить долгие годы.

Ударная дрель позволяет делать отверстия на глубину в 5 раз больше (500 мм). А их диаметр может быть от 5 до 120 мм.

Оба вида дрелей создают очень много пыли в работе. Ударная дрель, к тому же, очень шумная.

Чем отличается перфоратор от ударной дрели? У его механизма совсем другой принцип работы – пневматический. Это позволяет делать более сильные удары, одновременно уменьшая вибрацию. Поэтому перфоратор выдерживает куда большие нагрузки.

Глубина отверстий при этом варьируется в диапазоне 150-1340 мм, а диаметр 4-90 мм. Всё зависит от съёмного рабочего элемента – бура. Но недостаточно просто купить самый большой бур – мощности перфоратора может не хватить для работы с ним, и двигатель просто сгорит. А чем выше мощность инструмента, тем, соответственно, выше цена. Как выбрать…

Для бурения перекрытий из бетона нормальной мощностью считается – 600 Вт, а оптимальным числом оборотов в минуту – 2500.

Широкие сквозные отверстия и глухие отверстия под розетки делают с помощью коронок – специальных насадок на дрели и перфораторы с режущей кромкой. Они также делаются из твёрдых сплавов.

Минусы таких коронок:

быстро портятся при столкновении с арматурой в железобетоне;
на сквозных отверстиях образуют сколы с обратной стороны;
не способны пробурить большую глубину сразу – нужно выдалбливать бетонный цилиндр и снова бурить, погружая инструмент в отверстие; часто требуются удлинители.

Так что если сверлить нужно много, прибегают к бурению бетона алмазными коронками.

Установка для сверления отверстий в железобетоне с алмазной коронкой

Алмазным сверлением можно пробить даже армированный бетон. Для этого используется дорогое профессиональное оборудование с очень мощным двигателем. Эта технология даёт возможность бурить отверстия любого размера, глубиной более метра. С её помощью сверлят проёмы, шахты для труб и вентиляции. С алмазной коронкой стенки и края отверстия получаются гладкими, а специальная система подачи воды охлаждает коронку и удаляет пыль. Шума от такого агрегата, что удивительно, тоже не слишком много.

Ударные нагрузки от обычной дрели могут приводить к растрескиванию поверхности, но здесь этого нет. Поэтому, если использовать водосборное кольцо и пылесос, можно бурить прямо по декоративной отделке. Установка надёжно закрепляется на стойке, так что получается высверлить отверстие в нужной точке и под определенным углом.

Кроме цены из минусов можно назвать большие габариты. Это не перфоратор, который можно легко кинуть в багажник. Поэтому, даже если вам нужно пробурить отверстие дома алмазной коронкой, имеет смысл нанять для этого работников или взять оборудование напрокат.

Ну и, пожалуй, стоит знать, какие виды патронов бывают. Это важно потому, что при работе с бетоном, особенно на профессиональных перфораторах, необходимо, чтобы сверло (бур) крепилось надёжно и не проворачивалось даже при самых интенсивных нагрузках. Есть следующие виды:

Кулачковый – в нём сверло фиксируется особым ключом. Хотя оснастку не так легко сменить, этот старый метод считается самым надёжным. На профессиональном оборудовании, в основном, используют именно его.
Быстрозажимной – в нём сверло крепится без ключа. Такие патроны бывают: одногильзовые и и двухгильзовые. У двухгильзовых есть два вращающихся кольца, одно из них зажимает сверло, другое — ослабляет. Получается, что одной рукой нужно держать муфту, а другой – закручивать вторую гильзу. У одногильзовых одно и то же кольцо делает и то, и другое. Получается, что одногильзовые удобнее, ведь сверло можно менять одной рукой. Но есть и минус — сверло закреплено не так надёжно.
Цанговый SDS-патрон – чтобы поменять оснастку, нужно только повернуть патрон. В переводе с немецкого система так и называется: «вставить-повернуть-зафиксировано»: хвостовик сверла вставляется в патрон, поворачивается и закрепляется стопорными шариками.

Советы при работе с инструментами

Даже самыми лучшие инструменты можно испортить, если не знать элементарных правил. Но бывает, что и опытные мастера забывают о них в спешке.

Взять, к примеру, тот же пробойник. Если на пути встретилось препятствие, стоит вынуть дрель, вставить в отверстие пробойник и вбивать его молотком, пока щебень не расколется.

Да, ударная дрель способна расколоть камень. Но свёрла быстро портятся о камни, а пробойник стоит дешевле. Заострённый конец легко можно заточить напильником, если он затупится.

Чтобы быть уверенными, что вы наткнулись на камень, а не на кусок арматуры, можно вставить в отверстие отвертку с магнитным кончиком: если к ней прилипнут металлические опилки, то это арматура (но обычно это бывает видно по тому, что вылетает искра).

Вообще в том, что под намеченным местом не пролегает арматура, стоит убедиться до начала работ – пройтись по стене металлоискателем, чтобы потом случайно не задеть дрелью проводку, кабели или трубы.

Чтобы свёрла и коронки не перегревались, их нужно смачивать (хотя некоторые твердосплавные сверла могут сломаться и от резкого перепада температуры). Но по крайней мере, во время работы их стоит вынимать из отверстия как можно чаще. Особенно это касается безударных дрелей.

Подготовка к работе

Работая с электроинструментом, прежде всего необходимо соблюдать правила техники безопасности:

Не работайте с неисправным инструментом или если кабель повреждён, не включайте его в сеть. Обращайтесь с ним аккуратно, так, чтобы не повредить.
Чтобы обезопасить себя на тот случай, если при работе вы случайно заденете проводку, перед началом работ нужно отключить электричество, а дрель питать от отдельной розетки в распределительном щите. (Кстати, существуют не только сетевые, но и аккумуляторные дрели.)
При скрытой разводке газа в доме (что, между прочим, запрещено всеми нормами) газ на время работ тоже лучше перекрыть – от греха подальше.
Всегда вставляйте сверло в патрон до упора, если вам нужно отверстие поглубже, возьмите сверло подлиннее.
Если патрон стал плохо держать сверло – замените его! Это опасно.
Рукава или перчатки не должны болтаться, чтобы они не могли случайно намотаться на движущиеся части. Держаться рукой за патрон во время работы нельзя.
Если надо просверлить отверстие на высоте, будьте осторожны. Не вставайте на неустойчивые табуретки, стремянки и т. д. Ронять инструмент нельзя.
Вы должны хорошо знать устройство инструмента, с которым работаете. Изучите инструкцию, запомните расположение всех кнопок.
При сверлении бетона из-под сверла или бура с большой скоростью вылетают маленькие осколки, поэтому нужно обязательно надеть защитные очки.
Если вы подолгу работаете с ударными инструментами, стоит позаботиться также о слухе и об органах дыхания. Не поленитесь достать респиратор и беруши.

Теперь можно подготовить к работе свёрла. Настройте глубину резки отверстий в бетоне – если она настраивается. Если нет, то просто сделайте отметку на сверле.

Важно также, чтобы сверло не отклонялось в сторону, было на одной оси с инструментом. И даже если вам требуется просверлить отверстие большого диаметра, лучше сначала взять сверло поменьше.

Сделайте глубину на 5 мм больше, чем нужно – она всё равно будет меньше, потому что пыль частично забьёт отверстие.

Наконец, если сверло запачкано с прошлого раза, его нужно протереть ветошью для лучшего сверления.

Сверление бетона

Раствор бетона и его подвиды давно признаны крепкими строительными продуктами, в связи с чем их довольно сложно сверлить. Причинной этого являются их строение и применяемые компоненты. Во время эксплуатации оборудование все время натыкается на непреодолимые составляющие, которые даже могут повредить сверла. По этой причине цена на сверление бетона может быть самой разной и зависеть от множества нюансов.

Выбор инструмента для сверления

Перфораторный бур

Потенциал данного инструмента при выполнении отверстий в бетонной поверхности не имеет пределов. Зачастую они ограничены предельно допустимым диаметром приспособления, величина которого не более 5 сантиметров. И в тоже время, огромная часть подобного оборудования может высверлить дырку с величиной диаметра в 3 сантиметра. Порой этого может хватить, однако бывают ситуации, когда такого размера не достаточно. К примеру, объем отверстия для прокладки вентиляции полагается выполнять большого размера и в такой ситуации перфоратор не справится с задачей.

При эксплуатации перфораторного бура своими руками может возникнуть еще одна проблема. Во время сверления можно наткнуться сверлом на арматуру. Это может повлечь за собой поломку инструмента. В лучшем случае перфоратор остановиться на металле и им нельзя будет дальше работать. Становится ясно, что при наличии арматуры в бетоне, эксплуатировать перфораторный бур сложно, а порой и невозможно. Но если условия работы не подразумевают наличие арматурных прутьев, то данный инструмент является отличным выбором.

Твердосплавная коронка

Данное оборудование отличается сверлением дырок диаметром от 5 сантиметров до 45 сантиметров. Но увы, характеристики обычного перфоратора не дают возможности установить коронку с размером более 25 сантиметров. Причина этого в слишком низком показателе мощности инструмента. Если необходимо выполнить отверстия больших калибров, то стоит применить другой инструмент.

Более крупное по размеру оборудование, отличает хвостовик другой формы. Однако имеются специальные переходники, которые дают возможность применять коронки крупного размера на инструментах с низкой мощностью. Но стоит помнить, что данный вариант не всегда выгоден и безопасен по причине того, что оборудование может повредится вследствие установки крупной коронки. Да и сверление отверстий в бетоне по тонкому методу может быть опасным.

Данное устройство обладает некоторыми минусами, которые сужают способности подобного оборудования:

Не может просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, твердосплавная коронка разрушается. И если тонкий метал возможно пробурить, то толстая арматура не поддается сверлению.
В случае применения коронки, бетон можно просверлить на не большую глубину. Данный показатель ограничен чашей. Однако бывают ситуации, когда при помощи данного устройства можно высверлить отверстия в достаточно толстых стене и трубе.

Смысл в сверлении отверстии с помощью коронки, заключается в том, дабы применять насадку и пику по очереди. Когда достигнута глубина, необходимая коронке, необходимо выдолбить середку в отверстии с помощью пики, после процедура повторяется, вплоть до тех пор, пока необходимое не будет выполнено.

Однако в таком случае возникает другая проблема – лимитированная глубина погружения пики. Данный нюанс можно устранить, если правильно выполнить специальный удлинитель на коронку. Важно знать, что при выполнении подобных операций с бетоном вокруг будет много пыли.

В конечном результате процесс получается длительным и трудным. Порой лучшим решение будет применить другой тип инструмента. А вот каким еще инструментом можно воспользоваться, рассмотрим далее.

Алмазная коронка

Алмазное сверление в бетонной поверхности приобрело популярность и его применяют как в личном строительстве, так и в промышленных масштабах. Данный вид оборудования для работы по бетону обладает внушительным перечнем достоинств:

С помощью такого инструмента можно просверлить и бетонную стену, и трубу, и арматурные прутья, и даже пенобетон. Такое возможно в силу особых свойств алмаза, в первую очередь благодаря его высокой твердости.
Этот тип оборудования обладает особым трубчатым строением, что делает возможным сверление отверстия на любую глубину за одну операцию. Сначала стены либо трубы сверлят, а после можно вытащить один бетонный кусок.
У строения оборудования имеется еще одна характеристика, это охлаждение с помощью воды. Во время работы инструмента не будет появляется много пыли. А это – ощутимое достоинство.
С помощью такого типа приспособления можно выполнять сверление пенобетона и прочих материалов с высоким показателем точности. В случае калибра сверла около 25 см, готовая дыра будет соответственного размера. В силу строения инструмента, не происходит погрешностей и отклонений.

Однако нужно заметить, что и у такого превосходного инструмента имеются недостатки. Основной – это высокая стоимость. Сверло и коронка также дорого стоят. Но если есть необходимость для работ по сверлению в квартире, например в кафеле, то можно приобрести маленькие коронки, их цена приемлема.

Такой тип сверла монтируют на дрели либо перфораторы, которые не охлаждаются водой. У них есть лимит по глубине сверления, по причине объема обшивки. Имеется ввиду сверление сверлом алмазного типа, который выполняет отверстия под любым углом.

Достоинством считается способность пробурить разные виды строительных материалов – кирпич, керамогранит, гранит и много других.

Технология сверления отверстий в бетоне

Начало процесса не-алмазным инструментом одинаково.

В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов. Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.

Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.

Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.

Как просверлить отверстие крупного диаметра?

Для определенных строительных работ могут понадобится крупные отверстия. Например для монтирования розеток, коробов для распределения проводки, вентиляции. Можно выполнить несколько более мелких дырок, а после объединить их при помощи зубила, но в таком случае у отверстия будут неровные края.

Но бывают ситуации, когда работы необходимо выполнить максимально осторожно. В таком случае пригодится специальная коронка для работы по бетону. Данные насадки отличаются между собой по размеру. Если сверла часто эксплуатируются, то служат они короткий срок – такие прочные материалы, как арматурные прутья либо гранит становятся причиной их поломки.

Для увеличения периода эксплуатации, стоит изначально выполнить отверстие маленького размера на низких оборотах. Далее бетон и арматурные прутья вынимают при помощи зубила и только потом, отверстия заканчивают, применив нужную коронку.

Общие советы по работе

Если при работе победитовой коронкой вы наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, применив обычную насадку, а вот камни можно разбить при помощи пробойника. Отверстие в стене из бетона можно выполнить, применив сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из насадки диаметром в 0,8 см. Конец насадки обтачивают до формы ласточкиного хвоста. При выполнении отверстия, пробойник держат в руке и бьют по нему молотком.

Чтобы увеличить срок службы коронки, при эксплуатации ее желательно периодически смачивать водой.

Бывают ситуации, когда нужно воспользоваться отверстием, а раскрошившийся материал летит в глаза человеку. В таком случае можно проделать специальную воронку на пробойник либо шлямбур. Если необходимо установить шуруп в бетонной поверхности, то на помощь придет следующая манипуляция. Нужно в отверстие поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его там, применив раскаленной гвоздь. После этого можно вкручивать шуруп, благодаря застывшему капрону, он будет надежно держаться внутри стены.

Когда срочно нужен дюбель, а его нет, можно выйти из положения, воспользовавшись куском алюминиевой либо медной трубки. Ее нужно будет сжать до необходимого калибра и установить в отверстие.

Вывод

При любых строительных манипуляциях возникает необходимость в выполнении разного рода отверстий. Для проведения подобных операций существует огромный перечень инструментов и оборудования, которые могут выполнить отверстия в самых разных типах строительного материала.

Алмазное сверление отверстий в бетоне — 3 этапа процесса бурения

Благодаря простоте применения и эффективности алмазное бурение бетона приобрело популярность. Часто несущей частью в строительных конструкциях выступают железобетонные монолиты, которые невозможно просверлить перфоратором. С помощью алмазного бурения удастся получить сквозное или глухое отверстие в бетонных стенах. Если конструкции усилены арматурой, то это единственный способ сверления. Помимо бетона методика работает с гранитом, мрамором, сталью, не говоря о кирпиче.

Преимущества и недостатки

Отсутствие пыли и разлетающихся по сторонам осколков делает методику алмазного сверления самой безопасной.

Достоинства алмазной обработки бетона:

Получение отверстий глубиной до 15 м.
Выполнение работы под любым углом.
Устранение пыли и строймусора водой.
Сверление независимо от расположения арматурной сетки.
Быстрое выполнение работы за счет минимальной подготовки и высокой скорости бурения.
Возможность получить отверстие с ровными стенками в точно заданном месте.
Низкий уровень шума. Позволяет проводить алмазное сверление железобетона в многоквартирных домах.
Отсутствие колебаний, которые приводят к трещинам в конструкции.
Проведение бурения в любой плоскости.
Сверлильная машина питается от энергосети с напряжением 220 В.

К недостаткам относят следующие факторы:

Высокая стоимость оборудования для алмазного бурения. Инструменты требуют профессионального ухода и осторожного обращения.
Необходимость время от времени заменять расходные материалы.
Требуется устанавливать на оборудование дополнительные установки для отвода воды, чтобы она не лилась на пол и стену.

Сферы применения

Установка для алмазного высверливания отверстий может пригодиться в многоэтажном здании или загородном особняке. Так как технология отличается тишиной проводимой работы, ее применяют во время реконструкционных или ремонтных работ. Лазерное сверление отверстий в бетоне — несуществующая технология, которой порой называют алмазную обработку твердых материалов. Бурильная установка с алмазными элементами широко применяется в строительстве и ремонтных работах, например, для фиксации опор навесов или монтажа садовых декораций или мебели. Этот вид сверления используется для формирования нового дверного или оконного проема при перепланировке. С помощью алмазной методики бурения выполняются следующие задачи:

монтаж газовых и отопительных труб;
проведение проводки, установка розеток;
формирование скважин и отверстий для вентиляции и канализации;
монтаж кондиционеров и противопожарной системы;
установка химических анкеров для бетона;
фиксация ограждения.

Необходимое оборудование

Установка для бурения отверстий в бетоне имеет следующие виды:

Ручной резчик. Используется в случае сжатой рабочей площади, в частности, в жилых квартирах. Его удобно переносить, он не занимает много места и позволяет выполнять отверстия под разными углами.
Стенорезная машина. Применяется для вырезания новых проемов в стенах из бетона, железобетона, кирпича. Полученный срез гладкий, плита не деформируется.
Установка с канатами. Резка бетона металлическими тросами относится к профессиональной технологии и используется в частных случаях. Глубина среза достигает 1,5 метров.

Инструмент для сверления бетона оснащается электрическим двигателем. Распространенные портативные модели резчиков дают возможность высверлить отверстие диаметром до 3,5 см, не перегружая электросеть. Если требуется получить больший диаметр и глубину выреза, применяются мощные машины с гидравлическими приводами. Во время работы важно следить, чтобы станок для бурения отверстий в бетоне был исправен. Режущие элементы нужно менять или подтачивать их до того, как они затупятся.

Технология выполнения работ

Подготовка

Минимальный диаметр отверстия, сделанного алмазной коронкой — 2,2 см, а максимальный — 65 см.

Точки для проведения манипуляции нужно разметить.

Перед началом сверления проводится ряд манипуляций:

На рабочей поверхности отмечается предполагаемый размер и центр необходимого отверстия в бетоне.
Вакуумными присосками или анкерами на плиту устанавливаются стойки, удерживающие и направляющие бур.
К стойкам крепится непосредственно установка.
Оборудование оснащается подводом воды для охлаждения и устранения пыли.

Особенности бурения

Любой инструмент для сверления бетона — мощная машина, содержащая сверлильную коронку с припаянными к ней алмазными зубцами. Начиная работать, коронка становится монолитом, и быстро прорезает железобетон, гранит, кирпич, пенобетон и прочие стройматериалы. Чтобы пройти 1 сантиметр, буру нужно 30—40 секунд. За это время нарастает глубина отверстия, и шлифуются его стенки. Бур «вгрызается» в конструкцию, не нанося ударов, что гарантирует отсутствие сколов. Коронки позволяют высверлить дыру в стене диаметром до 60 см. Чтобы получить большее отверстие, пробуривают несколько меньших по его периметру.

Необходимые условия

Для проведения работ более мощной установкой нужно иметь трехфазное питание.

Особых требований при подготовке к сверлению не возникает, но выделяют ряд нюансов, который нужно учесть заранее. Чтобы обеспечить бурение железобетона алмазной установкой, нужно электропитание для режущего инструмента. Если предполагается просверлить отверстие диаметром до 40 см, достаточно обычной электророзетки с напряжением 220 В. Для масштабных работ понадобится мощная машина и трехфазное питание на 380 В.

Для охлаждения бура и устранения пыли нужна подача воды. Чтобы просверлить отверстие шириной 100 мм, а глубиной — 500 мм, потребуется 5 л жидкости. Если на рабочем объекте нет водопровода, используются нагнетательные резервуары. Бурение кирпича, пеноблока, газосиликата разрешается проводить «всухую», без воды. Это материалы меньшей прочности, чем бетон, и бур не успеет нагреться.