Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича

Преимущества и недостатки применения силикатного кирпича

Производится этот стройматериал согласно требованиям ГОСТа 379-79, строго определяющим условия производства, а также технические характеристики получаемой продукции. Выпускается полнотелый и пустотелый силикатный кирпич.

Плюсы силикатного кирпича:

  1. Морозоустойчивость (силикат способен замерзнуть на морозе и оттаивать при повышении температуры, не меняя заданных свойств).
  2. Обладание высокими прочностными характеристиками (выдерживает внутреннее сопротивление, не деформируется, позволяет возведение многоэтажных зданий, сооружений).
  3. Возможность получать такую продукцию по индивидуальным размерам.
  4. Относительная дешевизна (зависит от производственного процесса).
  5. Полная сочетаемость со смесями для кладки (используется с традиционными цементно-известковыми смесями, клеем с полимерной основой, прочими составами).
  6. Представляет собой экологически чистую продукцию, не приносящую вреда здоровью (отсутствуют вредные примеси, фон радиоактивности минимальный).
  7. Эстетичность (может менять цвет под действием определенных пигментов, способных окрасить его полностью, не только снаружи, но даже внутри).
  8. Имеется возможность выбора размера и цвета (существует множество цветовых решений).
  9. Обладает стандартными габаритами (правильная геометрическая форма облегчает укладку).
  10. Хорошо поглощает шумы вследствие высокой удельной прочности силиката (75-200 кг/см 2), что позволяет сооружать тонкие межкомнатные перегородки, размером в полкирпича.
  11. Является долговечным строительным материалом. Прочность увеличивается со временем.
  12. Имеет атмосферостойкий состав (включает песок с различными минеральными, известковыми, прочими добавками).
  13. Эстетичность. Кирпичными заводами производится многоцветный силикатный кирпич, используемый для отделочных работ лицевой стороны зданий, сооружений. Его называют облицовочным кирпичом. Обладает различными размерами (одинарный, полуторный) и гладкой или фактурной поверхностью. Множество цветов позволяет воплощать разнообразные дизайнерские, архитектурные проекты.

Многообразные расцветки

  1. Кирпич силикатный полнотелый (250х120х65 мм).
  2. Кирпич силикатный пустотелый (250х120х65 мм).
  • голубой;
  • светло-желтый;
  • оранжевый;
  • светло-бежевый;
  • бордовый;
  • желтый;
  • коричневый.

Почему со временем увеличивается прочность силиката?

Проверка прочности, согласно ГОСТу 5419, проводится через 14 дней с момента производства. Это связано с ее повышением после остывания кирпича на 11%. Процесс происходит вследствие высыхания в изделии свободной извести; наступает карбонизация, влажность постепенно уменьшается с 9 до 3,5%. В процессе карбонизации образуются соединения, которые цементируют зернышки песка, сильно упрочняя материал. Это подтверждено термографическими, рентгенографическими исследованиями.

Почему силикатная кладка дешевле?

Важный плюс силикатного кирпича — дешевая стоимость в сравнении с другими видами стройматериалов. Технология производства силиката предусматривает использование относительно дешевого сырья: извести, песка. Обычный керамический кирпич стоит дороже. Он получается из глины, которая три года находится в специальных отвалах, чтобы приобрести предварительную выдержку (прямо как коньяк). Затем такую глину требуется измельчить. Заготовки из керамического кирпича требуют специальной сушки.

Силикат при производстве требует меньших энергозатрат.

Вследствие низких энергозатрат для выпуска продукции, относительной дешевизны сырья и использования пара от ТЭЦ кладка из силиката получается более дешевой относительно других материалов. Однако несущая способность остается очень высокой, что делает этот кирпич лидером продаж на профильном рынке.

Кирпичное здание

Чем отличается пустотелый силикатный кирпич от пустотелого керамического кирпича?

Важным отличием является то, что пустоты в керамике могут принимать различную форму и располагаться по всему изделию где угодно, что отнюдь не способствует повышению прочности этого строительного материала. Пустотелый силикат имеет в центральной части пустоты правильной цилиндрической формы. Такая особенность значительно повышает прочность изделия. Производимый в индивидуальных формах, а не с использованием специальных экструзивных прессов, силикат можно получать даже по определенным размерам, установленным заказчиком. Ведь индивидуальные формы предполагают определенные размеры, а прессы для керамики сложно настраивать, поэтому керамический кирпич производится только стандартных размеров.

Минусы силиката

Среди недостатков силикатного кирпича выделяются следующие:

  • является тяжелым материалом для строительства (тяжелее керамики и природного известняка на 30%). Поэтому, как правило, кладку возводят на прочном фундаменте. Производить укладку силиката тяжелее, следовательно, расценки таких работ повышенного размера;
  • не переносит постоянного действия воды (для цокольных помещений неприемлем, вбирает воду в себя и способствует повышению влажности в помещениях);
  • при высоких температурах образуются трещины (такой кирпич нельзя применять в дымоходах, топках, при строительстве каминов и печей);
  • отсутствуют плавные формы и декоративные элементы (выполняется только в виде прямоугольника);
  • обладает хорошей теплопроводностью (во избежание потери тепла в помещении необходимо увеличить толщину стены или утеплить помещение другим способом);
  • возможно полное или частичное разрушение при нагревании до высоких температур, прохождении пара;
  • способен поглощать воду (до 8%), поэтому непригоден для возведения сооружений в условиях повышенной влажности.

Почему нельзя путать огнеупорный и силикатный кирпич?

В деревнях, селах часто приобретают силикат вместо огнеупорного кирпича. Из него самостоятельно люди выкладывают печи, камины. Руководствуются при такой покупке, как правило, более дешевой ценой. Обманывая пожарный надзор, строители этих печек, каминов, дымоходов могут нанести ущерб в первую очередь себе, своим близким.

Силикатный кирпич

Некоторые хозяева считают, что печь, выложенная из силиката, может служить долго. Но они не предполагают, что она может рухнуть моментально. Начнется пожар, ведь материал не выдерживает длительного нагрева. Внимательно осмотрите свою печь, обратите внимание на наличие поверхностных трещин. Если они обнаружены, пусть маленького размера, то нельзя допускать, чтобы через эти трещины просачивался дым или огонь. Этот признак крайне опасен и требует перекладки печи.

Помните, что не может быть надежной силикатная кладка на глиняной основе, ведь у них различаются коэффициенты температурного расширения.

Отзывы

Судя по положительным отзывам, силикатный кирпич является основным конструктивным материалом, позволяющим возводить не только малоэтажные, но и высотные здания, сооружения. Исключения составляют подземные части построек и конструкции, которые подвергаются большой влажности или высокотемпературному воздействию; здесь использование силиката неуместно.

Предлагаем вам самостоятельно сравнить все плюсы и минусы, чтобы вы могли, зная особенности этого стройматериала, принять решение о его приобретении.

Минусы и плюсы силикатного кирпича

Прежде чем приступить к работам, нужно изучить все плюсы и минусы силикатного кирпича — одного из самых молодых строительных материалов. Делают из смеси кварцевого песка, извести и воды. После массу пропускают через пресс, и она превращается в кирпичи. Изготовление силикатного изделия несложное, но этот процесс требует специализированного технического оборудования.

Виды силикатного кирпича

Предлагается несколько разновидностей, что сгруппированы по определенным характеристикам:

  • По размеру:
    • Одинарный. Имеет параметры — 250×65×120 мм. Размеры этого кирпича подходят для посменной поперечной и продольной кладки.
    • Полуторный. Преимущественно пустотелый с величиной:
      • длина — 250 мм;
      • высота — 120 мм;
      • ширина — 88 мм.
      • по длине — 250 мм;
      • по высоте — 120 мм;
      • по ширине — 103 мм.
      • Лицевой — ровный по форме и однородный по цвету пустотелый блок, который используют при облицовке фасадов.
      • Строительный — полнотелый, высокопрочный. Пригоден для строительства стен, колонн, перегородок.
      • Полнотелые с количеством пустот не более 13 процентов. Иначе называют — рядовые брикеты.
      • Пустотелые с процентом пустот в брикете в 13—55%. Приемлемым считается 35%.

      Этапы изготовления стройматериала

      1. Измеряют нужное количество извести и кварцевого песка, если необходимо — добавляют воду.
      2. Смесь тщательно вымешивают.
      3. Состав пропускают через пресс и придают нужную форму.
      4. Изделия подвергают действию острого пара с температурой сверх 100 градусов по Цельсию.
      5. Готовую продукцию выгружают из форм и отправляют в магазины.

      Применение и свойства

      Сырьем для изготовления силикатного стройматериала выступает известь и песок. За счет высоких эксплуатационных характеристик при малом весе, но при отменных прочностных показателях, используют изделия для сооружения несущих и самонесущих стен, колонн, перегородок, для кладки наружной части дымохода. Кирпич пригоден для возведения многоэтажных домов (полнотелый вариант). Массово применяется при строительстве одно- и двухэтажных построек, коттеджей своими силами.

      Такой строительный материал нельзя применять при постройке конструкций, которые будут предаваться высоким температурам, поскольку кирпичина имеет низкую жароустойчивость. Также не рекомендуется силикат при сооружении фундамента и подвала.

      Стены из такого материала нужно дополнительно утеплять.

      Свойства силикатного кирпича:

      • хорошая звукоизоляция;
      • высокий коэффициент теплопроводности (для жилого дома потребуется дополнительная теплоизоляция);
      • морозостойкость.

      Плюсы и минусы силикатного кирпича

      Плюсы силикатного кирпича:

      • Звукоизоляция. Благодаря большой придельной прочности (до 200 кг/см2) звуки с улицы не будут слышны в доме.
      • Экологичность за счет использования натурального сырья — песка и извести. Уровень радиации в таком материале ниже.
      • Низкая цена при длительном сроке эксплуатации. Это преимущество связано с тем, что затраты на производство невелики, в сравнении с обычным стройматериалом.
      • Устойчивость к морозу и ветру — кирпич выдерживает до 50 циклов заморозки и размерзания.
      • Эстетичность. За счет однородности и приемлемой цветовой гамме дом из такого материала будет иметь красивый внешний вид.
      • Высокая прочность, что повышается за счет широкого выбора кладочного раствора. Дома из силикатного кирпича можно возводить, используя от цементно-известковой смеси до полимерного клея, каждый совместим со стройматериалом.
      • Неприхотливость в использовании. Поверхность не нуждается в особом уходе.
      • Правильная геометрия — каждая кирпичина одинаковой формы, что облегчает кладку.
      • Низкая жароустойчивость — при воздействии высоких температур строительный материал начинает крошиться и это приводит к полному разрушению. Для дымоходов не используется.
      • Стройматериал тяжелый. При постройке дома делают специальный фундамент с большей несущей способностью.
      • В наличии только строго геометрическая форма с прямыми углами.
      • Низкий уровень влагоустойчивости — при постоянном воздействии воды изделие будет разрушаться.
      • Высокая теплопроводность. Этот параметр можно нормализовать за счет возведения более толстых стен и утепления посредством теплоизоляторов.

      Краткие выводы

      Силикатный кирпич — стойкий, безопасный, удобный в применении строительный материал, который имеет долгий срок эксплуатации. В отличие от керамики, такое изделие не обжигают в печке, что значительно удешевляет изготовление. Идеальная геометрия вместе с остальными преимуществами силикатного стройматериала объясняют популярность среди профессионалов и любителей.

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Несмотря на сильно расширившийся ассортимент строительных материалов, многие владельцы участков, планирующих возводить там дом, все же останавливаются на традиционном кирпиче. Он доступен, надежен, долговечен, к тому же имеет идеальную геометрию. Но и в этом случае приходится делать выбор между видами: белым силикатным или красным керамическим. На самом деле, многие отдают свои симпатии именно первому варианту, так как дом из белого кирпича, смотрится наряднее, привлекательнее. Но перед принятием окончательного решения не мешает узнать, какие достоинства, а также недостатки есть у силикатных камней, имеются ли какие-то ограничения для их использования.

      Изготовление белого кирпича

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Если сравнивать силикат с другими строительными материалами, то его производство требует немного меньших усилий, но необходимо специальное оборудование — автоклавы. По этой причине изготовлением его занимаются только в промышленных условиях, так как малым предприятиям выпуск его не слишком выгоден. Это преимущество, потому что нет ни малейшего риска «напасть» на подделку. Для производства силикатного блока обычно используют всего три главных компонента. Это:

      1. Воздушная известь высокого качества. Ее доля в общей массе составляет 8-12%.
      2. Кварцевый песок, очищенный и просеянный (88-92%).
      3. Вода (минимальное количество для увлажнения).

      Помимо основных ингредиентов в создании силиката принимают участие модификаторы, улучшающие качество материала, и щелочестойкие пигменты, придающие серо-белому блоку различные оттенки. Кварцевый песок может быть частично либо полностью заменен золой (20-25% извести, 75-80% золы), шлаком (3-12% извести, 88-97% шлака), или смесью из этих компонентов.

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Кварцевый песок соединяют с известью, для ее гашения смесь обрабатывают паром. Затем прессуют в формах, отправляют в автоклав, где создаются определенные условия: постоянная температура свыше 160° и давление (8-12 атм.). Операция длится 10-13 часов. В процессе термообработки, пропаривания из смеси полностью удаляется воздух, оно максимально уплотняется, приобретая твердую кристаллическую структуру. Плотность материала зависит от фракции сырья: чем она меньше, тем прочнее будет силикат.

      Все сырьевые добавки для производства кирпича проходят обязательную проверку на радиационную и гигиеническую безопасность. Это позволяет использовать материал без каких-либо ограничений.

      Виды белого кирпича

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Они отличаются друг от друга только толщиной. Любые отклонения от параметров невозможны, но есть одно исключение — декоративные искусственные блоки. Стандартные белые кирпичи производят следующих размеров:

      • одинарный — 65х120х250 мм;
      • полуторный — 88х120х250 мм;
      • двойной — 138х120х250 мм.

      Силикатные кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми. Последние камни отличаются объемом пустот — цилиндрических отверстий. Они могут составлять 15, 25, 30% от их массы.

      1. Полнотелые: одинарные весят 3,7 кг, полуторные — от 4,2 до 5 кг.
      2. Пустотелые бывают одинарными (3,2 кг), полуторными (3,7 кг) и двойными (5,7 кг).
      3. Изготавливают облицовочные (лицевые) пустотелые камни. Их вес — от 3,7 до 5,8 кг.

      Последний вид обеспечивает надежную защиту поверхности зданий от влияния внешней среды, от механических воздействий. Камни для облицовки имеют рельеф, позволяющий сделать поверхности более привлекательными.

      Существует несколько марок силикатных блоков — М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Разница между ними — разная степень механической прочности. Для строительства несущих стен используют только самые твердые камни — марки не ниже М200.

      Достоинства и недостатки

      Материалов-универсалов в природе не существует, поэтому у силикатных кирпичей есть как минусы, так и плюсы.

      Преимущества белых кирпичей

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Первое, самое главное достоинство этого вида искусственных камней — цена, так как сырье добывают практически во всех регионах страны. К тому же, в отличие от красного «коллеги», ему не нужна дополнительная обработка, которая требуется глине. Несмотря на один класс прочности, силикатные блоки стоят на 20-30% дешевле керамических камней. Другие преимущества белых кирпичей:

      1. Высокая плотность материала (полнотелый — 1800-1950 кг/м 3 , пустотелый — 1100-1600 кг/м 3 ). Она дает возможность строить здания большей этажности.
      2. Надежность, способность выдерживать серьезное давление — до 35 МПа (имеются в виду самые прочные марки силикатных камней).
      3. Достаточная морозостойкость. Но в этом случае есть одно условие. Белый кирпич не должен использоваться в регионах, где влажный климат, к тому же очень суровые зимы.
      4. Экологичность, безопасность. В отличие от многих новых строительных материалов претензий к полностью натуральным силикатным блокам нет.
      5. Хорошая сочетаемость с любыми кладочными материалами — от смесей цемента и извести до глиняных составов. Возможность любой отделки — еще один плюс.
      6. Звукоизоляция. Благодаря более высокой плотности белый силикатный кирпич, особенно пустотелый, отлично гасит звуки, поэтому может быть использован для сооружения несущих стен, межкомнатных перегородок.
      7. Внешний вид. Более плотный материал имеет идеальную геометрию, четко выдержанную форму — линейный размер. Эти кирпичи остаются целыми после длительного срока эксплуатации. Единственное, что может измениться, — это белый цвет, приобретающий несколько другой оттенок.

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      В отличие от традиционных красных камней, силикатные камни могут иметь самые различные цвета. Это список положительных характеристик — причина, по которой материал предпочитают люди, мечтающие о безопасном, надежном, красивом и недорогом жилище. Прежде чем сделать окончательный выбор, нужно познакомиться с другими свойствами этого продукта.

      Недостатки силикатных камней

      Дом из белого кирпича, без сомнения, привлекателен, но без ложки дегтя ему не обойтись, так как минусы у этого стройматериала есть. Первый недостаток — приличный вес блоков. Он больше массы керамического аналога почти на 1/3. Если транспортировка не станет очень большой проблемой, то сооружение массивного, высокого и супернадежного ленточного основания (или фундамента-монолита) — требование, которое понравится немногим. Есть и еще ряд существенных недостатков.

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      1. Высокая теплопроводность, если сравнивать силикатный камень с керамическим изделием. По этой причине стены придется выводить в толщину, но это часто попросту нереально во многих холодных регионах: они получатся очень толстыми. Другие, более приемлемые варианты — обустройство вентилируемого фасада, использование облегченной кладки, имеющей внутренний слой утеплителя.
      2. Низкий уровень влагостойкости. Эти блоки впитывают, удерживают воду. Показатели водопоглощения у силиката и керамики сопоставимы, однако обожженная глина может противостоять процессу. С силикатом ситуация другая. Для повышения гидрофобности при его производстве применяют специальные добавки, однако дополнительная защита в любом случае необходима. Из-за этого свойства для строительства фундамента или цоколя материал не используют.
      3. Потеря механической прочности при постоянном контакте с огнем. Высокая температура не разрушит силикатный кирпич, он не горит, однако после нагревания до 700°(или выше) и следующего за ним остывания структура силиката изменяется. Результат этого процесса — потеря механической прочности. Систематическое воздействие высокой температуры (до 600°) приводит к деструкции блоков, поэтому для строительства дымовых каналов, печей, каминов они не годятся.

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Дом из белого кирпича имеет еще один минус — изменение внешнего вида из-за постоянного и неравномерного водопоглощения. В результате контакта с влагой белый цвет со временем превращается в серый. На цветных кирпичах такие метаморфозы не слишком заметны.

      Недостатки привлекательного белого здания могут отпугнуть тех, кого не прельщает необходимость сооружения максимально прочного фундамента, нужность дополнительного утепления дома и защиты его от влаги.

      Сферы применения силикатных блоков

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Так как белые кирпичи неравнодушны к влаге, эти материалы имеют ограничения для использования. Их применяют для:

      • строительства жилых зданий — несущих стен и/или межкомнатных перегородок, высота сооружений — 1-10 этажей;
      • возведения разнообразных хозяйственных построек — гаражей, мастерских, летних кухонь, котельных, ограждений;
      • строительства небольших промышленных объектов;
      • сооружения арок и других архитектурных элементов;
      • устройства вентиляционных каналов (до чердачного перекрытия);
      • облицовочных работ.

      Не рекомендуют «ангажирование» силикатного кирпича для кладки фундаментов, цоколей, для строительства наружных и внутренних стен помещений с большой влажностью — бань, саун. Любые подземные конструкции из белых блоков (подвалы, выгребные ямы, колодцы, септики) запрещены. В этом случае советуют сделать выбор в пользу других, влагостойких, материалов.

      Особенности строительства

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Самый рациональный вариант — использование сразу двух видов кирпичей: керамического красного и силикатного. Первый из них предназначается для облицовки белых стен, второй — для сооружения несущих стен, а также межкомнатных перегородок. Эта комбинация дает возможность максимально полно эксплуатировать лучшие характеристики обоих видов камней.

      Внутренняя, силикатная, часть стены сможет гарантировать прочность, а также будет ограждена от влаги. Наружная стена из красного кирпича обеспечит надежную защиту от атмосферных осадков. Однако такой вариант облицовки больше подходит для крупных газоблоков. Для кирпичей более подходящим способом защиты станет оштукатуривание, которое легко комбинировать с другими видами отделки.

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Кладка силикатных камней почти не отличается от обычной «керамической» работы, поэтому затруднений не вызывает. «Почти» — это некоторые правила, которым лучше следовать.

      1. Перед началом укладки блоки смачивают водой. Такая операция позволит сделать стены более надежными, потому что кирпичи, неравнодушные к влаге, уже не будут усиленно тянуть воду из раствора.
      2. Перевязка продольных и вертикальных поперечных швов кладки обязательна. Чтобы придать конструкции большую прочность, через каждые 2-3 ряда на них укладывают армирующую сетку.
      3. Оптимальный способ для кладки силикатных блоков — «вприжим». Он более трудоемок, но гарантирует лучшую наполненность швов. Сначала густую смесь наносят на ряд (слой — 10 мм), разравнивают, а излишки удаляют. Потом раствор наносят на блок, и прижимают.
      4. Если состав более жидкий и подвижный, то используют другой метод — «впритык». Он более прост, поэтому работа идет гораздо быстрее. В обоих случаях расшивка швов обязательна, иначе в растворе появятся трещины.
      5. Для домов малой этажности (1 или 2) больше подойдет кладка в 1,5 кирпича, для более высоких зданий — как минимум в два. Лучший камень для облицовки — материал, имеющий шероховатую поверхность.

      Нередко может потребоваться большая толщина стен, однако если такие конструкции придется дополнительно утеплять, то возводить слишком толстые кладки нерентабельно.

      Утепление «белого дома»

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      Для утепления дома из силикатных блоков каких-то особенных требований не существует: подойдут практически любые материалы.

      Выбор лучшего способа

      Самый рациональный метод — утепление снаружи, так как в данном случае:

      • не уменьшается полезная площадь дома;
      • «точка росы» — место образования конденсата — будет вынесена за пределы силикатных стен;
      • гораздо легче выбрать подходящий материал для утепления, потому что у этих блоков достаточно низкая паропроницаемость;
      • это решение никак не сказывается на выборе отделочного материала: возможно оштукатуривание, отделка облицовочным камнем, сайдингом и т. д.

      Перед покупкой утеплителя надо определить будущий отделочный материал. Помимо вида необходимо высчитать его оптимальную толщину, учитывая погодные условия в регионе. В случае силикатных стен у владельцев будущего дома из белого кирпича есть преимущество. Это низкая паропроницаемость, только ухудшающаяся во влажном состоянии. Однако при выборе утеплителя этот недостаток превращается в преимущество: он расширяет список претендентов-утеплителей.

      Потенциальная теплоизоляция

      Для защиты стен из белых блоков подойдут несколько материалов. Среди них присутствуют как старые и проверенные «бойцы», так и относительные новинки.

      Традиционные материалы

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      1. Минеральная вата. Это классический вариант, имеющий хорошие характеристики. Материал не боится огня, выпускается в очень удобной форме (маты, рулоны), поэтому монтаж минваты не вызовет никаких затруднений. Однако есть у нее минус: она боится влаги. Чтобы избавиться от угрозы, необходимо обустройство надежной гидроизоляция и качественной вентиляции. Для обеспечения последнего условия делают вентилируемый фасад. Минимальный зазор — 40 мм.
      2. Стекловата. Этот прочный материал имеет чуть лучшие теплоизоляционные характеристики, к тому же ему не страшна ни вода, ни огонь. Несмотря на преимущество перед «коллегой», стекловате тоже нужен вентиляционный зазор, однако уже меньший. Как и в случае с минватой, оштукатуривание исключается. Главный недостаток стекловаты — раздражение дыхательных путей, поэтому меры предосторожности — защитные очки, пылевой респиратор, перчатки — обязательны.
      Полимеры-универсалы

      Дом из белого кирпича: суперпрочность и тепло требуют защиты

      1. Пенопласт, пенополистирол (обычный и экструдированный). Эти искусственные «братья» имеют хорошие теплолоизоляционные характеристики, особенно последний. Материалы равнодушны к влаге, зато испытывают «личную неприязнь» к огню. При производстве обоих видов в их состав вводятся добавки-антипирены, однако синтетика все же плавится под действием высокой температуры. Крепят утеплители прямо к силикатным стенам без гидроизоляции. Зазор между ними и облицовочным материалом — 50 мм. Возможно оштукатуривание.
      2. Пенополиуретан. Это чемпион: как по теплоизоляции, так и по прочности. Есть два способа его закрепления на стенах: напыление либо монтаж плит. Этот полимер требует обязательной отделки, Лучше использовать те, что обладают огнестойкостью: например, кремнийорганические эмали. Недостаток у рекордсмена есть: это высокая цена материала.

      У экструдированного пенополистирола есть недостаток — самая малая паропроницаемость, если сравнивать его с пенопластом и обычным пенополистиролом. Нивелировать «невозможность дышать» поможет устройство пароизоляции изнутри строения. Еще один возможный минеральный утеплитель — каменная (базальтовая) вата, главный минус которой не характеристики, а более высокая цена.

      Дом из белого кирпича привлекателен и долговечен, надежно защищает от шума, поэтому материал пользуется популярностью, даже несмотря на свою небезупречность. Однако если в процессе строительства соблюдать все требования к укладке, обеспечить стенам защиту от непогоды, то о недостатках белых блоков можно не вспоминать долгие годы.

      В этом ролике (и в комментариях к нему) можно найти ответы на многие вопросы:

      Плюсы и минусы силикатного кирпича

      Плюсы и минусы силикатного кирпича

      Силикатный кирпич начал применяться не так давно. Разработан он был в конце XIX века, широко используется с середины прошлого столетия. Этот период позволяет составить определенное мнение о стройматериале, потому что на данный момент удалось выявить все плюсы и минусы силикатного кирпича.

      В чем особенность силикатного кирпича?

      Особенности состава силикатного кирпича приближают его к природному известняку. Известняк активно используется при возведении зданий не одно столетие, однако применение известняка связано с некоторыми сложностями. Во-первых, природный материал недешев. Во-вторых, его трудно и затратно доставлять на большие расстояния, ведь строительство ведется не только в тех регионах, где ведется добыча этого материала.

      Силикатный кирпич делают из известково-песчаного раствора, в течение многих лет этот раствор использовали для кладки. В процессе эксплуатации таких сооружений стало ясно, что этот раствор с течением времени становится уязвим для воды. В итоге она разрушает стены, построенные с использованием известково-песчаного раствора. Но тот же недостаток присущ и современному цементному раствору, у которого это свойство выражено еще ярче. Бетонные растворы, повсеместно использующиеся сегодня, в качестве кладочного связующего вещества служат еще меньше, чем известково-песчаные.

      kirpich_silikatnyj

      Изготовление силикатных кирпичей

      Изготовление силикатных кирпичей требует особого оборудования и больших производственных мощностей. Поэтому малых предприятий, занимающихся выпуском этого стройматериала нет. Сам процесс изготовления достаточно прост.

      Основные этапы производства

      1. Засыпается определенное количество извести, песка, специальных добавок, необходимых для придания смеси определенных качеств, все перемешивается, при этом добавляется вода.
      2. Подготовленная смесь распределяется по формам, прессуется.
      3. Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, то есть имеющим температуру свыше 100°С – это больше температуры кипения).
      4. Готовый кирпичи выгружаются, проходят контроль качества.

      proizvodstvo-silikatnogo-kirpicha

      Схожим способом производят газосиликатные блоки, поэтому при наличии нужных автоклавов промышленные предприятия ведут выпуск всей линейки аналогичной продукции.

      Разновидности силикатного кирпича

      Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

      • по прочности М 125, М 150;
      • по морозостойкости — F15, F25, F35;
      • по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

      Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

      Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

      Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

      232_kirpich-silikatnyy-utolschenn

      Плюсы силикатного кирпича

      Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.

      1. Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
      2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
      3. Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
      4. Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
      5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
      6. Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.
      7. Достойная звукоизоляция. Стены из силиката хорошо защищают от внешних шумов препятствуя проникновению нежелательных звуков.
      8. Отличная морозостойкость. Показатели морозостойкости доходят до 50 циклов. Это значит, что даже при насыщенности влагой силикат может 50 раз без изменения качества замерзать/размораживаться.

      Этот материал прекрасно сочетает долговечность, прочность и небольшую стоимость, поэтому его использовать очень выгодно. Этим объясняется его большая популярность.

      Минусы силикатных кирпичей

      Как и у прочих стройматериалов, у кирпича из силиката есть свои недостатки.

      1. Большой вес. Кирпич из силиката тяжелее керамического примерно на 30 %. Из-за этого требуется возведение более массивного фундамента. Однако есть случаи, когда без массивных стен просто не обойтись.
      2. При постоянном контакте с водой материал разрушается, поэтому из него нельзя сооружать цокольные помещения. При длительном воздействии воды, какое может наблюдаться при ливнях, такой материал впитывает воду, из-за этого в помещениях становится влажно.
      3. Высокая теплопроводность. Поскольку материал обладает высокой теплопроводностью, сооружения из него надо дополнительно утеплять либо строить здания с толстыми стенами.
      4. Отсутствие способности контактировать с высокими температурами. Из него категорически запрещено делать дымоходы и топки. Под воздействием большой температуры силикат разрушается, не выносит он и длительного контакта с дымовыми газами.
      5. Отсутствие вариативности формы. Можно приобрести только изделия, имеющие форму бруска с прямыми углами.
      6. Большое водопоглощение. Этот показатель может достигать 7 – 8 %. Поэтому такой материал не пригоден для возведения сооружений, которые будут эксплуатировать в условиях чрезмерной влажности.

      Иногда встречаются случаи использования силикатного кирпича для кладки печей. Это неправильно. Печи из силикатного кирпича служат всего несколько лет, к тому же, такой недальновидный подход может иметь неприятные последствия:

      Силикатный кирпич — характеристики, достоинства и недостатки

      Кирпичи разного рода и вида остаются самым популярным материалом при строительстве зданий. Они очень разнообразны по составу и форме, что позволяет сооружать не просто одинаковые коробки, а здания с интересными архитектурными элементами. Силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. В статье мастер сантехник расскажет, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

      Что собой представляет силикатный кирпич

      Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

      Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

      Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

      Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах, а результат метода проб и ошибок.

      Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

      Производство силикатного кирпича

      Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

      Состав силикатной смеси:

      • Известь строительная воздушная;
      • Песок для производства силикатных изделий;
      • Белитовый шлам;
      • Золы уноса тепловых электростанций;
      • Песок шлаковый;
      • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
      • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
      • Вода.

      Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.
      В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

      • Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
      • Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
      • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

      Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% – формообразующая влажность).

      Стадии изготовления силикатного кирпича:

      • Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.
      • Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).
      • Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.
      • Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

      Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

      Размеры и технические характеристики

      Стандартность размеров – обязательное условие для сколько-нибудь значительного строительства. ГОСТ строго регламентирует параметры изделия и отступление от них, выходящее за границы допуска, исключает материал из употребления.

      Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

      • ГОСТ 379-95 “Кирпич и камни силикатные”;
      • ГОСТ 23421-79 “Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича”;
      • СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”.

      Выпускается кирпич с такими габаритами:

      • Одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм. Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
      • Полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;
      • Двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.

      Существует целая категория силикатного кирпича нестандартного размера и формы довольно далекой от параллелепипеда. Эти изделия предназначены для формирования различных архитектурных элементов: арок, скругленных углов, сводов и так далее. Их габариты регламентирует ТУ и приложения к ГОСТу.

      ГОСТ контролирует такие характеристики изделий:

      • Прочность – выпускается материал марки от М75 до М300. Для кладки внутренних стен применяют любой подходящий по прочности и плотности силикатного кирпича. Однако для облицовочных работ кирпич должен быть не менее М125, а камень, то есть, двойной кирпич – не менее М100;
      • Морозостойкость – варьируется от F25 до F50. Это означает, что силикатный кирпич разного класса без потери своих свойств перенесет до 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания;
      • Теплопроводность – количество тепла, которые пропускает изделие за единицу времени. У силикатного кирпича этот показатель невысок – от 0,56 до 0,88 Вт/(м*С). Величину нужно учитывать при расчетах толщины стен;
      • Пожаробезопасность – определяется составом силикатного кирпича, в котором отсутствуют горючие ингредиенты;
      • Радиационная активность – не превышает 370 Бк//кг.

      Состав и структура

      Исходный состав одинаков для всех видов силикатного кирпича, а вот структура может быть разной, что влияет на свойства изделия.
      Полнотелый – монолитное силикатное изделие, не включающее никаких пустот. Сам материал при этом может быть более или менее пористым, что влияет на плотность изделия. Полнотелый кирпич более прочен, долговечен, менее склонен к водопоглощению, но имеет самый высокий коэффициент теплопроводности и самый большой вес.

      Пустотелый – включает пустоты, вернее говоря, отверстия разного диаметра и в разном количестве. Такой блок легче, имеет более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, однако поглощает и удерживает большее количество влаги.

      Пустотелыми могут быть кирпичи любого размера, а полнотелыми – только одинарный и утолщенный. Это ограничение связано с массой блока.
      Есть отличия в структуре и между лицевым и рядовым кирпичом. К облицовочному материалу предъявляются более высокие требования и по точности размеров, и по единообразию цвета, и по прочности. Кирпич должен иметь 2 лицевые, то есть, гладкие идеальные плоскости – тычковую и ложковую. Допускается выпуск изделия и с одной лицевой поверхностью – по указанию заказчика.

      Лицевой кирпич может быть и полнотелым, и пустотелым. К тому же здесь возможен и другой цвет – желтый, голубой, черный, и более интересная фактура – под колотый камень, под состаренный и так далее.

      Рядовой кирпич применяют для кладки внутренней части стены. К цвету и внешнему виду здесь предъявляются куда меньшие претензии: допускаются и скругленности углов и ребер, и сколы, и шелушения, однако в таких пределах, когда дефекты не влияют на прочностные характеристики камня.

      Рядовой материал также может быть полнотелым и пустотелым. Цветным или фактурным его по понятным причинам не делают.

      Плюсы силикатного кирпича

      Исходные ингредиенты и способ производства обуславливает свойства силикатного кирпича:

      • Прочность – выпускается материал классом до М300, то есть, кирпич такой марки может выдерживать давление до 30 МПа, а это весьма изрядная величина. При этом силикаты достаточно устойчивы и к нагрузке на изгиб – до 4 МПа, а это означает, хорошую стойкость к усадке: стены из силикатного кирпича не покрываются трещинами и слабо реагируют на подвижки фундамента.
      • Известь в качестве исходного компонента позволяет обходиться без дополнительной антисептической обработки. На стенах из силикатов редко появляются грибки или плесень.
      • Четкая геометрия – это свойство не только минимизирует число и величину холодовых мостиков, но и облегчает укладку.
      • Силикатный материал совершенно безопасен для человеческого здоровья или окружающей среды.
      • Силикатный кирпич не горюч и не поддерживает горения. Правда, сам материал не слишком устойчив к высокой температуре – предел составляет 500 С. Если нагрев окажется выше, кирпич сохранит свою целостность, но утратит прочность.
      • Стоимость силикатного кирпича наиболее доступна из всех строительных материалов.
      • Предполагаемый срок эксплуатации постройки из силикатного кирпича – 50–100 лет.

      Минусы силикатного кирпича

      Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

      • Водопоглощение – способность поглощать и удерживать воду выступает самым главным недостатком силикатного кирпича. Достигает 8–11%, а то и 14% . Проблемой при этом становится и возможное разрушение под действием холода – замерзшая влага распирает камень изнутри и разрушает его, и снижение прочности материала до 20–25%. Это особенность не позволяет применять материал при сооружении фундаментов, например, для облицовки подземных этажей и так далее.
      • Морозостойкость – ГОСТ предполагает выпуск силикатного кирпича марки не выше F50. Этого хватает для южных и средних регионов, однако в холодных является показателем недостаточным.
      • Теплопроводность силикатного кирпича достигает 0,88 Вт/(м*С), а это довольно большое значение. Стены из силикатов нуждаются в утеплении, поскольку сооружать настолько толстые стены, чтобы достичь нужного значения теплопроводности, невыгодно.
      • Выпускается и белый, и цветной кирпич, хотя цветовая гамма силикатного кирпича невелика: можно применять только щелочестойкие пигменты, а их немного. Однако при поглощении влаги, тем более неравномерном, цвет меняется – сереет, что, конечно, не лучшим образом сказывается на внешнем виде.

      Кладка силикатного кирпича ничем не отличается от кладки любого другого камня. К особенностям можно отнестись почти обязательное утепление стен из силикатного кирпича.

      Толщина стены определяется принятыми в регионе требованиями по теплопроводности – в полтора кирпича, в два и два с половиной. Сооружать более толстую стену в целях теплоизоляции нерентабельно, проще утеплить постройку.

      Укладывается силикат на обычный цементный или глиняный раствор. Толщина слоя – 3 см. Лучшим способом считается кладка в прижим: раствор сначала наносят на предыдущий ряд, затем на размещаемый блок, а лишь потом кирпич укладывается в ряд.

      Силикатный кирпич не используется для постройки фундамента и даже цоколя, если высок уровень грунтовых вод. Стена очень тщательно гидроизолируется от фундамента.

      Утепление здания возможно практически любыми материалами, так же как и отделка: никаких ограничений силикатный кирпич не создает.
      О том, как производится доставка силикатного кирпича до места использования, расскажем напоследок.

      Силикатный кирпич относит к самому прочному варианту, что разрешает перевозку в машине навалом. Однако так транспортируют только рядовой кирпич, поскольку к внешнему виду последнего предъявляется меньше претензий.

      Лицевые блоки для перевозки укладывают в поддоны – елочкой, чтобы предупредить смещение, закрепляют дополнительно ремнями и упаковывают термоусадочной пленкой. Для транспортировки применяют длинномерные автомобили, куда материал загружают краном.

      Маршрут стоит подбирать так, чтобы машины двигались по ровным дорогам, так как именно во время перевозки кирпич чаще всего и страдает.

      В сюжете – Силикатный кирпич его плюсы и минусы

      В сюжете – Кладка пустотелого силикатного кирпича

      В сюжете – Мы расскажем об отличиях керамических и силикатных кирпичей

      Силикатный кирпич – весьма распространенное решение для сооружения зданий как в малоэтажном строительстве, так и высотном. Причиной является его высокая прочность и долговечность. Но материал имеет свои ограничения, которые нужно учитывать.

      Силикатный кирпич – описание, свойства, достоинства и недостатки, характеристики, разновидности, для чего используется

      Белый или силикатный кирпич – это наиболее распространенный из современных строительных материалов. Из него возводят дома, гаражи, ангары и другие сооружения. Он также эффективно применяется для отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок, заборов и прочих конструкций. Разберем, что собой представляет данная разновидность кирпича, каковы ее особенности, плюсы и минусы, технические характеристики, разновидности и область применения.

      Силикатный кирпич – описание, состав, производство

      В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

      При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

      • Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
      • Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.
      • Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

      Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

      Достоинства и недостатки

      К основным достоинствам белого кирпича относятся:

      • Высокие показатели прочности – до 200 кг/см².
      • Оптимальная стоимость.
      • Полная совместимость с любыми кладочными растворами – от классической строительной смеси до полимерных клеев.
      • Термостойкость – до 6000°C.
      • Экологичность – не содержит токсичных компонентов, обладает минимальной радиоактивностью.
      • Точная геометрия и размеры, что облегчает кладу и повышает эстетику.
      • Хорошие звукоизолирующие показатели.
      • Морозостойкость – от 50 циклов.
      • Эстетичность, большой выбор цветных вариантов.

      Однако материал не лишен и недостатков:

      1. Большой вес – требуется обустройство мощного фундамента.
      2. Подверженность разрушению во влажной среде, поэтому не пригоден для сырых, подвальных и цокольных помещений.
      3. Недостаточная теплоизоляция – в холодных регионах требуется дополнительное утепление стен.
      4. Разрушение при быстром нагреве – в отличие от традиционного кирпича, силикатный неприменим для создания печей, мангалов, топок, дымоходов.
      5. Ограниченность декора – выпускаются только прямоугольной формы.
      6. Существенная степень водо-поглощения – до 8 %.

      На заметку! Несмотря на все недостатки, достоинство силикатного кирпича состоит прежде всего в дешевизне и хорошей прочности материала, благодаря чему многие потребители делают выбор в его пользу при строительстве своего дома.

      Технические характеристики

      Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:

      • Плотность – 1,3-1,9 тыс. кг/м³.
      • Прочность на сжатие – 25-300 кгс/см².
      • Стойкость на изгиб – 8-40 кгс/см².
      • Морозостойкость – от F15 до F100 (от 15 до 100 циклов).
      • Средняя теплопроводность – пустотелой модификации 0,66 Вт/м °C, полнотелой – 0,7 Вт/м °C. В общем – 0,38-0,7 Вт/м °C.
      • Безопасная термостойкость – 2500С, термическое разрушение – от 5000С.
      • Звукоизоляция – 63-65 Дб.

      Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.

      Разновидности

      По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

      1. Полнотелый.
      2. Пустотелый.

      В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

      • Рядовые.
      • Облицовочные.

      Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

      По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

      1. Стандартные – естественно белые.
      2. Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

      По габаритам они разделяются на три модификации:

      • Одинарный – 250х120х65 мм.
      • Полуторный – 250х120х88 мм.
      • Двойной – 250х120х130 мм.

      При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

      Полезная информация! В состав кирпичей могут входить зола или шлак с частичной или полной заменой стандартных компонентов. В продаже такая продукция именуется песчано-известковой или шлако-зольно-известковой разновидностью силикатных блоков.

      Маркировка

      Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

      1. Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
      2. Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
      3. Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

      Видео описание

      Видео о том, что такое силикатный кирпич:

      Рекомендация! При возведении дома из силикатного кирпича требуется не только тщательно выбирать из чего состоит и смотреть какими свойствами обладает материал, но также обустраивать грамотную систему водозащиты стен. Это и гидроизоляция фундамента, и при необходимости дренаж участка, и система кровельных водостоков.

      Сферы применения

      Строительный материал рассматриваемой модификации широко используются в частном строительстве для следующих целей:

      • Возведения капитальных стен домов, гаражей, подсобных помещений.
      • Внешней отделки бетонных, кирпичных, газобетонных стен.
      • Создания перегородок внутри готовых сооружений.
      • Формирования заборов и ограждений, декоративных элементов.

      Совет! Силикатный кирпич не используется для участка стены дома, непосредственно контактирующего с бетонной массой фундамента, а если и находит применение в таком случае, то только с полноценной защитой в виде многослойной гидроизоляции.

      Видео описание

      Видео-обзор о том, как правильно построить дом из силикатного кирпича:

      Коротко о главном

      Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

      1. Большая прочность.
      2. Морозостойкость.
      3. Низкая стоимость.
      4. Безопасность.
      5. Точность форм и размеров.
      6. Термостойкость.
      7. Звукоизоляция.
      8. Эстетичность.

      К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.

      Читайте также:  Мягкий пол для детской комнаты
Ссылка на основную публикацию