Пеностекло: утеплитель будущего

Эффективность применения теплоизоляционных материалов и их свойства оцениваются по следующим критериям: энерго- и ресурсосбережение; физико-химические свойства; экологическая безопасность; безопасность жизнедеятельности; долговечность; себестоимость производства. Установлено, что по комплексу перечисленных показателей пеностекло является наиболее перспективным теплоизоляционным материалом. Технология производства, основные производители и области применения пеностекла – это те основные вопросы, с которыми сталкиваются потребители продукции – строители и архитекторы. Пеностекло идеально подходит для климатических условий России. Использование пеностекла — это экономия в затратах на теплоизоляцию, снижение затрат на монтажные работы, увеличение полезного объема помещения, снижение нагрузок на фундамент и несущие конструкции, повышение безопасности жилья, а, значит, и спроса на него в строительстве. На сегодняшний день пеностекло – самый эффективный теплоизоляционный материал, используемый в современном строительстве и архитектуре. Организация производства и разработка проектных по использованию его в строительстве – актуальная задача для промышленности строительных материалов и строительного комплекса.

1. Бобкова Н.М. Пеностекло на основе отходов промышленного производства / Н.М. Бобкова, С.Е. Баранцева, Е.Е. Трусова // Стекло мира. – 2011. – № 1. – С. 60–61.

2. Болотин В.Н. Виват, пеностекло! По материалам АО «Гомельстекло» / В.Н. Болотин // Стекло мира. – 2011. –№ 1. – С. 28–30.

4. Дамдинова Д.Р. Повышение эффективности пеностекол путем использования эффузионных пород и стеклобоя: автореф. дис. . д-ра техн. наук. –Улан-Удэ, 2007. – 36 с.

5. Кетов А. О причинах отсутствия конкурентов у пеностекла на рынке теплоизоляции, или почему можно использовать кизяк для теплоизоляции, но не хочется //Стекло мира. – 2011. – С. 63–70.

6. Кетов А. Теплоизоляция из пеностекла – воспоминания о будущем с думой о настоящем // Стекло мира. – 2011. – № 1. – С. 71–74.

7. Мальцев В.В. Пеностекло, как эффективный экологически безопасный утеплитель в деревянном домо-строении // Стекло и современные технологии – XXI: доклад на международной конференции. – 26.10.2011.

8. Пеностекло. Теория и практика производства стеклообразных пеноматериалов: учеб. пособие / Р.Г. Мелконян, Б.И. Белецкий, Г.Р. Мелконян, П.Д. Саркисов. –М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2011. – 186 с.

9. Пеностекло. Научные основы и технология / Н.И. Минько, О.В. Пучка, В.С. Бессмертный, Р.Г. Мелконян. – Воронеж: Изд-во: «Научная книга», 2008. – 167 с.

10. Перспективы развития технологии производства и применения пеностекла / Н.И. Минько, О.В. Пучка, А.А. Кузьменко, М.Н. Степанова // Стекло мира. – 2006. – № 4. – С. 91–92.

11. Минько Н.И. Получение неорганических декоративно-защитных покрытий на поверхности пеностекла [Электронный ресурс. CDROM ] / Н.И. Минько, О.В. Пучка, М.Н. Степанова // Высокотемпературные материалы и технологии XXI века: Международная научно-практическая конференция. – М., 2008.

12. Минько Н.И. Пеноматериал на основе кристаллизующихся стекол / Н.И. Минько, Ю.Л. Белоусов, К.И. Ермоленко, В.А. Фирсов // Стекло и керамика. – 1986. – № 9. – С. 11–12.

13. Минько Н.И. Получение пеностекла на основе кристаллизующихся стекол / Н.И. Минько, Ю.Л. Белоусов, К.И. Ермоленко // Физикохимия строительных материалов. – М., 1983. – С. 13–21.

14. Нагибин Г.Е. Перспективы использования промышленных отходов в производстве пеностекла / Г.Е. Нагибин, В.И. Кирко, М.М. Колосова // Стекло мира. – 2011. – № 1. – С. 31.

15. Нестлер А. Виват, пеностекло! Пеностекло – перспективный материал будущего // Стекло мира. – 2011. – 32. – С. 61.

16. ОАО «Гомельстекло»: блоки теплоизоляционные из пеностекла // Стекло мира. – 2011. – № 2. – С. 79–81.

17. Орлов Д.Л. Пеностекло теплоизоляционный материал XXI века // Стекло мира. – 2011. – № 2. – С. 78–79.

18. «Пеноситал»: производство пеностекла. Огромная гамма выбора. по материалам ЗАО «Пеноситал.www.penоsital.ru // Стекло мира. – 2011. – № 2. – С. 67–73.

19. Пучка О.В. Использование высокоэффективных утеплителей на основе пеностекла для тепловой изоляции ограждающих конструкций, зданий и сооружений / О.В. Пучка, М.Н. Степанова, Р.А. Ремезов // Стекло мира. – 2011. – № 2. – С. 62–64.

20. Пучка О.В. Композиционный теплоизоляционный материал на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием на лицевой поверхности / О.В. Пучка, Н.И. Минько, М.Н. Степанова // Стекло и керамика. – 2009. – № 2. – С. 3–5.

21. Пучка О.В. Оценка качества и стоимости теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций зданий и сооружений / О.В. Пучка, Я.Г. Наумова, М.Н. Степанова // Строительные материалы. – 2008. – № 12. – С. 42–44.

22. Пучка О.В. Разработка неорганических декоративно-защитных покрытий для теплоизоляционного пеностекла / О.В. Пучка, Н.И. Минько, М.Н. Степанова // Техника и технология силикатов. – 2009. –32. – С. 9–10.

23. Puchka O.V. Foam-glass composite heat-insulating material with a protective coating on the front surfacy / O.V. Puchka // Glass and Ceramics. – 2009. – № 32. – Р. 43–45.

24. Скачилова Е.В. В Ульяновской области будет построен завод пеностеклокерамики // Стекло мира. –2011. –№ 2. –С. 77.

25. Тарасова И.Д. Низкотемпературный синтез жидкого стекла и получение теплоизоляционных материалов на его основе: автореф. дис. . канд. техн. наук. – Белгород, 2005. – 18 с.

26. Тютюнников Н.П. Получение пеностекла на основе отходов промышленного производства / Н.П. Тютюнников, И.В. Чалец, И.А. Цуркан // Стекло мира. – 2011. – № 2. – С. 67–73.

27. FOAMGLAS. Пеностекло в строительстве. Рittsburg Corning Europe. S.A/N.V. [Электронный ресурс.] Режим доступа: info@foamglas.ru, www.foamglas.ru (дата обращения 25.11.2012).

В связи с постоянно возрастающими затратами на отопление и кондиционирование жилых и производственных помещений вопросы энергосбережения всегда находятся под пристальным вниманием всех уровней власти. Нехватка эффективных экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к большой потере тепловой энергии. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30 % годового потребления первичных топливоэнергетических ресурсов в России. Через стены жилых помещений теряется до 45 % тепла, через оконные и дверные проемы – 33 %, через чердаки и полы – 22 % тепловой энергии [9,10]. В расчете на 1000 человек населения в России используется всего 218 м3 теплоизоляциив то время как показатель потребления теплоизоляции в Швеции составляет 600 м3, США – 500 м3, Финляндии – 420 м3, Японии – 350 м3 [18].

Производство эффективных теплоизоляционных материалов в России требует усовершенствования технологии и расширения ассортимента выпускаемой продукции [11, 20, 22].

Целью исследования было изучение рынка теплоизоляционных материалов, оценка экономической целесообразности и эффективности их применения в ограждающих конструкциях зданий и сооружений.

В настоящее время в России на отопление расходуется примерно в 3 раза больше энергии, чем в Скандинавских странах [17], – хотя климат там аналогичен климату Европейской части России. Теплоизоляция – один из самых востребованных материалов на российском строительном рынке. Однако выбор теплоизоляционных материалов, как правило, ограничивался пенопластами, минераловатными изделиями, пено- и газобетоном [23].

Пеностекло ‒ высокоэффективный и технологичный, хотя и дорогой материал, позволяет не только не повысить начальную цену всего объекта, но и сэкономить значительные средства при последующей его эксплуатации за счет применения в меньших объемах (рисунок) [16].

Расчетная толщина слоя ограждающей конструкции для Центрально-Черноземного региона [21]

Потребность в пеностекле в ближайшие годы в России составит 5,5 млн м3 в год [28].

Сравнительная характеристика свойств различных теплоизоляционных материалов представлена в табл. 1.

Свойства различных утеплителей [9]

Плиты из минваты

Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К

Необходимость в паро-гидроизоляции

Прочность на сжатие, МПа

Максимальная температура кратковременного нагрева, °С

Верхний температурный интервал эксплуатации, °С

Чтобы сохранять свою тепловую эффективность и теплоизоляционную способность, утеплитель должен оставаться сухим. Попадание воды или конденсация пара в нем снижает теплоизоляционные свойства практически до нуля. Пеностекло обладает минимальной паропроницаемостью, водопоглощением и влажностью. Это означает, что опасность конденсации пара внутри пеностекла по сравнению с другими утеплителями исключена. По этой причине теплоизоляционные свойства пеностекла остаются неизменными. Стабильными для пеностекла остаются его геометрические размеры и отсутствие коррозии. Кроме того, пеностекло обладает достаточной прочностью и наиболее широким температурным диапазоном эксплуатации. Это позволяет использовать пеностекло для возведения наиболее ответственных конструкций, в том числе огнезащитных.

Пеностекло прекрасно сочетается с известными строительными материалами, и как жесткий, имеющий прекрасную адгезию материал может быть легко смонтировано при использовании стандартных мастик и штукатурок.

В общем, на сегодняшний день и в ближайшем будущем пеностекло не имеет реальных конкурентов как теплоизоляционный материал. Однако этот материал пока недостаточно известен широкому кругу проектировщиков и строителей.

Широкомасштабное применение утеплителей в российских условиях в последние 15 лет выявил их существенные недостатки, связанные с недолговечностью и потерей теплоизоляционных свойств со временем, пожаро- и экологической опасностью. Причем производители теплоизоляции никогда не говорят о скрытых недостатках своей продукции, прикрываясь всевозможными сертификатами [15]. И только в последнее время в результате участившихся трагических событий как строители, так и собственники помещений начали обращать внимание не только на цену строительных материалов, но и на их реальное, а не декларируемое качество [18].

Пеностекло – экологически безопасный утеплитель, так как он полностью состоит из неорганического стекла. Для жизнедеятельности человека очень важны следующие виды безопасности, которые обеспечивает пеностекло [7]:

– химическая безопасность, так как не выделяет в воздух помещений никаких вредных веществ и обладает высокой химической устойчивостью;

– физическая безопасность, т.к. стекло является диэлектриком и не накапливает зарядов статического электричества, не проводит шума и инфразвук, не экранирует магнитное поле Земли, не является источником мелких волокон и пыли;

– биологическая безопасность, так как не способствует росту грибковых колоний и развитию болезнетворных бактерий, устойчиво к грызунам и насекомым;

– пожарная безопасность, так как представляет собой на 100 % неорганический материал, поэтому может использоваться и в деревянном домостроении;

– механическая безопасность, так как оно не разрушается в процессе эксплуатации от воздействия влаги, мороза, вибраций и прочих воздействий (прочность пеностекла в процессе эксплуатации не изменяется).

– экологическая безопасность, так как в конце срока своей службы он не загрязняет окружающую среду и имеет массу вариантов по его переработке.

В «Лаборатории теплофизических характеристик и долговечности строительных материалов и изделий» Научно-исследовательского института строительной физики было проведено исследование по долговечности фасадной системы с теплоизоляцией из наиболее применяемых плитных утеплителей [5]. Условный срок службы до капитального ремонта составил с учетом влияния натурных факторов для экструзионного пенополистирола – 10 лет; минераловатной плиты на базальтовой основе – 15 лет; блочного пенополистерола – 20 лет; для пеностекла – более 45 лет, т.е. долговечность пеностекла соответствует долговечности зданий и сооружений.

Основная причина остановки производств пеностекла в России кроется в несовершенстве существующей технологии и, как следствие, в высоких издержках производства [6].

Единственным показателем, по которому пеностекло уступает другим, описанным выше теплоизоляционным материалам, является стоимость его кубометра (табл. 2).

Количество пеностекла, необходимое для теплоизоляции квадратного метра, перекрывает эффект кажущейся высокой стоимости кубического метра. В результате стоимость квадратного метра теплоизоляции в ограждающей конструкции становится сопоставима, а в большинстве случаев и ниже, чем для других материалов (табл. 3).

Как видно из таблицы, несмотря на кажущуюся высокую удельную стоимость пеностекольных материалов, их применение в строительстве позволяет на самом деле не только снизить затраты на материалы, но и существенно снизить нагрузку на несущие конструкции, тем самым повысить надежность возводимых зданий и сооружений. И такое снижение стоимости получается даже без учета затрат на работы и выигрыша в полезной площади за счет снижения толщины ограждающих конструкций [20].

Обзор пеностекла

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Что такое пеностекло, как оно производится, разновидности материала, технические характеристики, плюсы и минусы, особенности выбора качественного утеплителя, технология монтажа.

Описание и особенности производства пеностекла

Впервые этот материал был получен экспериментальным путем в 30-ых годах прошлого века в России. Однако использовать его в качестве теплоизолятора начали намного позже.

Пеностекло имеет две основные формы: гранулы и блоки (плиты). Технология производства пеностекла разных видов немного отличается.

Во всех случаях основным сырьем выступает готовое стекло — бой бутылочного, оконного и прочих видов. Таким образом, кроме производства теплоизолятора, происходит еще и процесс утилизации части твердых бытовых отходов. Известно, что стекло практически не подвержено разложению с течением времени, а потому накапливается в окружающей среде.

После очистки от грязи и мусора стекло направляется на сушку и далее на измельчение до порошкообразного состояния. Размер фракции составляет меньше 100 мкм. Чтобы произошло вспенивание шихты из стекла, ее смешивают со специальным газообразователем (углерод) и подогревают до температуры около 850 градусов по Цельсию. При этом выделяется газ, а мягкая стеклянная масса вспенивается.

При нагревании стекольная масса представляет собой вязкую смесь с равномерным содержанием газообразующего вещества. Газ создает плотную стойкую пену. Она быстро отвердевает после извлечения из печи. Дополнительно пеностекло обжигают, чтобы снять температурные напряжения в толще материала.

Гранулированное пеностекло вспенивается в специальных вращающихся печах с использованием предварительно окатанных заготовок. Блочное или плиточное пеностекло образовывается в проходных туннельных печах с применением специальных форм из металла, после выхода из них материал охлаждают и обрабатывают на распиловочном станке, придавая нужную форму.

Пеностекло по объему превосходит в 15 раз изначальное сырье. Готовый материал подобен сотам.

Следует отличать настоящий утеплитель пеностекло от продуктов вспенивания растворимого стекла. Вспенивается так называемое «жидкое стекло» при температуре не выше 200 градусов по Цельсию в процессе стремительного удаления воды и раствора, который становится вязким. Такой продукт абсолютно неустойчив к воздействию даже простой воды. Пеностекло же, произведенное с соблюдением всех технологических правил, по химической стойкости сопоставимо с тарным или листовым стеклом.

Основные разновидности пеностекла

Основными разновидностями этого материала, использующимися в сфере теплоизоляции, являются гранулированное и блочное пеностекло.

Отличается не только технология производства, но и сфера применения этих утеплителей:

Блочное (плиточное) пеностекло

Технические характеристики пеностекла

Существует мнение, что чем утеплитель тверже, тем ниже его теплоизоляционные качества. Однако пеностекло опровергает эту мысль. Это жесткий материал, который выдерживает серьезные нагрузки, при этом его теплопроводность — достаточно низкая.

Рассмотрим основные технические характеристики этого утеплителя:

Теплопроводность пеностекла

Достоинства пеностекла

Многие из своих достоинств пеностекло «унаследовало» от силикатного стекла. Другие же получило благодаря наличию газовых микрокапсул.

Основными плюсами этого утеплителя являются:

Отличные показатели теплоизоляции

Недостатки пеностекла

Недостатков у этого утеплителя немного. Но их, безусловно, необходимо учитывать, выбирая материал в качестве теплоизолятора:

Большая стоимость

Критерии выбора пеностекла

Выбор этого утеплителя — пока что довольно непростая процедура, так как на отечественном строительном рынке он не очень широко распространен, а его критерии качества не до конца изучены. Однако существуют определенные рекомендации, которыми следует руководствоваться при покупке пеностекла:

Если же толщина кирпичной кладки больше или при строительстве использовались пено- или газосиликатные блоки, обладающие теплоизоляционными характеристиками, то нужно будет устанавливать более толстый слой пеностекла. Причиной тому — точка росы, которую требуется смещать в слой утеплителя.

Цена и производители пеностекла

Впервые пеностекло произвели в России, однако в настоящее время его выпускают во многих странах мира. Наибольшим авторитетом пользуются такие производители:

Pittsburgh Corning

Краткая инструкция по монтажу пеностекла

Плиты и блоки из пеностекла отлично подходят для наружной теплоизоляции. Для утепления полов и фундамента часто используют гранулированный материал. Монтаж пеностекла подобен кладке из газобетона — в процессе используется клеевой состав.

Работы выполняются по такой схеме:

Будьте осторожны, подрезая плиты при необходимости. Следите за тем, чтобы они не раскололись и не треснули.

Смотрите видео обзор пеностекла:

Вспененное стекло — это теплоизоляционный материал будущего. Характеристики пеностекла близки к идеальным, кроме того, существуют разновидности теплоизолятора, которые позволяют использовать его в разных ситуациях и для различных целей. Весомым недостатком материала на данный момент является его высокая стоимость.

Гидроизоляция фундамента ПВХ-мембраной

Утепление пола глиной

Утепление кровли пенопластом

Виды светильников в натяжные потолки

Локальная канализация для дачи и загородного дома

Камин в бане: технология строительства

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Раствор для побелки потолка: состав, пропорции, приготовление

Изучаем пеностекло. Все достоинства и недостатки стеклянного утеплителя

Здравствуйте, дорогие читатели! Как настроение? К холодам готовы? Утеплились?

Сегодня наткнулся на статью, которая меня, мягко говоря, озадачила. В ней говорилось о том, что нынешняя зима будет, весьма ядрёной. То есть морозной и снежной. Ну, что можно сказать? Есть в этом и преимущества, и недостатки. Положительный момент – задорные развлечения – санки, коньки, лыжи, снежки. А отрицательный – обогрев дома влетит в копеечку. Чтобы не потерять дар речи, глядя на сумму в квитанции, «гнёздышко» рекомендуется утеплить. Благо, материалов для утепления помещения — масса.

Решил я посмотреть, что на сегодняшний день предлагают организации-изготовители. Моё внимание привлекло «старое новое» сырьё – пеностекло. Почему «старое новое»? Ну, как Вам объяснить? Старое – ему 86 лет, а новое – оно усовершенствовано. Впрочем, давайте изучим материал более подробно. Итак, вот Вам тема – пеностекло: недостатки, преимущества, производство, стоимость и многое другое. Начнём? Поехали!

Из этой статьи вы узнаете:

Ячеистое стекло: особенности изделия

Немного истории

Изобрёл пеностекло заслуженный деятель техники и науки Исаак Ильич Китайгородский. Профессор специализировался на технологии производства стекла, поскольку считал его материалом будущего. Изобретение профессора усовершенствовали специалисты США в 40-х годах. Изначально пеностекло применялось в роли плавающего материала. Но скоро выяснилось, что оно демонстрирует прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, запросто склеивается, легко обрабатывается. Поэтому было решено использовать его в строительстве.

Таким образом, в Канаде появилось здание, созданное из бетонных плит со слоем, выполненным из ячеистого стекла. Произошло сие событие в далёком 1946 году. Эксперимент был весьма удачен. Материал получил заслуженное признание. Но, к великому сожалению изобретателя, в Советских странах он не обрёл популярности, поскольку себестоимость была высока, а технология производства – не отработана. Его изготавливали в СССР, однако качество продукции оставляло желать лучшего, что привело к закрытию заводов.

Но в настоящее время изготовление данного продукта идёт полным ходом!

Понятие

Пеностекло – теплоизоляционный материал, который изготавливается из силикатного стекла и сырья, способствующего образованию газа. Утеплитель часто называют вспененным или ячеистым стеклом, поскольку он отличается сотообразной структурой. За счёт чего может похвастаться уникальнейшими свойствами.

Производство

Теплоизоляционное сырьё – пеностекло изготавливается с применением порошковой технологии. Процесс довольно прост, но трудоёмок. Он состоит из следующих этапов:

измельчается битое силикатное стекло;
крошка тщательно перемешивается с веществами, образовывающими газ;
шихта (однородная масса) кладётся на конвейерную ленту или в формы и отправляется в печь;
стекло размягчается, превращаясь в жидкую, но вязкую смесь;
под воздействием газов кашица вспенивается;
смесь медленно остывает;
из продукта формируются блоки, плиты (листы) или гранулы;
изделие обрабатывается согласно требованиям;
плиты, гранулы или блоки из пеностекла упаковываются.

Можно сказать, что обыкновенное стекло, которое применяется в быту, и ячеистое изделие – близнецы, так как идентичны по составу, единственное отличие – поры, наполненные газом, у вспененного продукта.

Для изготовления блоков, гранул или плит применяются исключительно высококачественные материалы и инновационное оборудование. Кроме того, продукция проходит контроль, который осуществляется экспертами согласно европейским нормам качества.

На сегодняшний день имеется два вида пеностекла – гранулированное и блочное.

Кроме того, существует три вида гранулированного утеплителя:

пеностекольный гравий;
пеностекольный щебень;
пеностекольный песок.

А также имеется три вида блочного утеплителя:

плиты (листовое пеностекло);
блоки;
скорлупы (фасонное пеностекло).

Если сравнить теплотехнические свойства гранулированного и блочного стекла, разумеется, гравий, щебень и песок проигрывают плитам, скорлупе и блокам. Но, тем не менее, гранулированный утеплитель пользуется большей популярностью из-за сравнительно низкой цены.

Сфера применения

Пеностекло, благодаря своим свойствам, применяется для утепления:

частных домов;
хозяйственных пристроек;
спортивных комплексов;
подземных конструкций;
промышленных зданий;
медицинских учреждений;
учебных заведений;
офисных объектов;
сооружений для отдыха – (например, для бань, аквапарков и т. д.).

Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

для утепления потолка: пол чердака заливается цементно-песчаным раствором, а затем укладываются плиты, после чего делается армирующая стяжка;
для стен: подготавливается поверхность, наносится специальный клей, прикладывается изделие, плотно прижимается и покрывается штукатуркой;
для пола: насыпается слой песка (3–5 см), укладывается или засыпается теплоизоляция, заделываются стыки, выполняется стяжка, монтируется покрытие;

Да, материал популярен, благодаря неплохим техническим характеристикам.

Параметры

Утеплитель имеет следующие размеры:

плиты шириной 45 см, длиной 60 см, толщиной 12, 10, 80, 60 см;
блоки 12,5/45×12,5/55×2/12 см.

Свойства

Ячеистое стекло славится такими свойствами:

шумопоглощение – 56 Дб;
водопоглощение – 0–5%;
паропроницаемость – 0–0,005 мг/м*ч*ПА;
теплопроводность – 0,04–0,08 Вт/(м*К);
влажность (сорбционная) – 0,2–0,5%;
прочность на изгиб – 0,4–0,6 МПа;
прочность на сжатие – 0,7–4 МПА;
эффективная эксплуатационная температура – —260 – +400°С;
реальная эксплуатационная температура – —260 – +230°С;
температура деформации – +450°С.

На основе этих данных можно определить признанные преимущества и досадные недостатки.

Достоинства

Преимуществ у материала много. Рассмотрим главные из них.

Безопасность. Не содержит вредных для человеческого организма веществ.
Экологичность. Производится из экологически чистого сырья.
Гигиеничность. Обладает антисептическими свойствами.
Долговечность. Срок службы – более 100 лет.
Универсальность. Применяется для утепления любых зданий.
Высокая адгезия. Сочетается с массой строительных материалов.
Биологическая пассивность. Он не боится грызунов, насекомых и микроорганизмов.
Стойкость к негативному воздействию климатических факторов. Ему не страшны температурные перепады, осадки, УФ и т. д.
Противостояние механическим факторам. Не деформируется и не теряет своих свойств, поскольку выдерживает удары и высокие нагрузки.
Не подверженность влиянию химических факторов. Не реагирует на кислоту.
Стойкость к воздействию термических факторов. Пеностекло – абсолютно негорючий утеплитель.
Лёгкость обработки. Прекрасно режется обычной ножовкой.

Материал стоящий, но имеются недостатки и их много, к сожалению.

Недостатки

Разумеется, у каждого сырья есть отрицательные моменты. Пеностекло не исключение. Прежде чем приобрести материал, необходимо скрупулезно изучить отрицательные моменты.

Высокая цена. Для производства сырья требуется инновационное высокотехнологичное оборудование, что приводит к его удорожанию. А также изготовление вспененного стекла требует высоких энергозатрат.
Хрупкость. Сырьё, несмотря на свою прочность, является весьма хрупким, что приводит к растрескиванию, если игнорировать рекомендации по монтажу.
Отсутствие паропроводимости. Пеностекло, как было сказано, не подвергается разрушительному воздействию биологических факторов, а вот поверхность под ним – запросто.
Боязнь щелочей и плавиковой кислоты. Ячеистое стекло, словно осиновый лист, трепещет при «виде» щелочей и плавиковой кислоты, так как они способны его разрушить.
Тяжесть. Сырьё имеет относительно большой вес, что негативно сказывается на строительной конструкции.
Долговечность. Разумеется, долгий срок эксплуатации – плюс. Но материалы, применяемые для сооружения объекта, вряд ли прослужат более 100 лет. Это означает, что конструкцию периодически нужно ремонтировать, а ячеистое стекло не предназначается для повторного использования. Какой выход? Замена утеплителя.
Низкая ударная прочность. Ячеистое стекло не выдерживает даже лёгких ударов. Механическое влияние – это «смерть» материала. Разумеется, если утеплитель находится в конструкции, ему не страшны удары. Он боится их при перевозке, разгрузке и установке.
Невозможность «реанимирования». Если стекло повреждено, его можно вынести на свалку. Ни склеить, ни замазать трещины невозможно.

Свойства сыграли с ячеистым стеклом злую шутку, превратив огромное количество преимуществ в недостатки.

Производитель

Отлично себя зарекомендовали следующие компании-изготовители:

Saitax;
Neoporm;
Penostek;
Izostek;
Foamglas;
ICMGlass;
ОАО «Гомельстекло».

Стоимость пеностекла кусается. Цены, конечно, варьируются, поскольку зависят от многих факторов, однако в среднем купить блоки можно, выложив 120–400$ за кубометр. Приобрести плиты и скорлупу можно, заплатив 110–350$, а обзавестись гранулированным вариантом можно, потратив 35–100$ за кубометр.

Что можно сказать? Утепление пеностеклом – это очень сомнительная и затратная затея, поскольку материал имеет массу серьезных недостатков, а, кроме того, невероятно дорогой. Но, как говорится, хозяин барин. Может, и не зря его называют сырьём будущего. Приобретать или не приобретать? Вот в чём вопрос! Выбор за Вами, уважаемые читатели.

Тепла и уюта Вашему дому, дорогие друзья! До встречи на других страницах блога!

Цитата мудрости: Чтение — вот лучшее учение (А. С. Пушкин).

Пеностекло – теплоизоляция будущего!

Перед каждым строителем рано или поздно встает выбор утеплителя – надежного, долговечного, простого в монтаже, пожаростойкого, безопасного для здоровья человека. И самое главное, экономичного.

Мы решили рассмотреть основные виды утеплителей и провести среди них своеобразный конкурс (на соответствие ряду характеристик). Наши претенденты: пеностекло (щебень), жесткий пенополиуретан, экструдированный пенополистирол, плиты из минеральной ваты, газобетон и пенобетон, керамзит.

Первое испытание: теплопроводность. И здесь мы сразу вынуждены отсеять газо- и пенобетон, а также керамзит – у них самые большие показатели по теплопроводности (0,13-0,17 Вт/м•К и 0,11-0,17 Вт/м•К соответственно).

Жесткий пенополиуретан и экструдированный пенополистирол во время эксплуатации уменьшаются в размерах (усыхают от постоянного выделения вредных компонентов и разлагаются под действием испарения красок на основе смол). А это приводит к ухудшению их теплоизоляционных свойств. Минеральная вата (ключевое слово здесь «вата») активно поглощает влагу (за год – примерно 10% от объема даже в защитной пленке), что также негативно сказывается на ее теплоизоляции.

Второе испытание: «горючесть + воспламеняемость + дымообразование + токсичность продуктов горения» (проще говоря, все, что связано с пожаром). Увы, тест не проходят экструдированный пенополистирол и жесткий пенополиуретан. Первый хоть и слабо горюч (группа Г1), но вот продукты его горения токсичны и опасны для человека (Т2-Т3). А второй относится к горючим материалам (Г3-Г4) с высокой дымообразующей способностью (Д3). Приведем печальный пример: при пожаре в кафе «Хромая лошадь» (Пермь) 156 человек погибли и более 400 пострадали из-за ядовитых газов, образовавшихся в ходе горения пенополистирола).

В третьем испытании – «безопасность для здоровья человека» – участвуют три утеплителя: экструдированный пенополистирол, минеральная вата и пеностекольный щебень. Проверим их на экологическую безопасность. Экструдированный пенополистирол (в просторечии пенопласт) на протяжении всего периода эксплуатации выделяет много опасных веществ, даже если он «спрятан» внутри стены. Видео о вреде пенополистирола (автор доклада – доктор химических наук, академик РАЕН В.В. Мальцев). В состав минеральной ваты также входят токсичные компоненты: формальдегид, фенол, толуол, диметилбензол. А пеностекло абсолютно безопасно для человека, не вызывает аллергий, заболеваний нервной и дыхательной систем.

Итак, безусловным лидером отбора стал пеностекольный щебень. Этот материал заслуживает нашего внимания.

Из истории пеностекла

Впервые о пеностекле упомянул в своем докладе советский академик И.И. Китайгородский еще в 1932 году. Тогда же были озвучены принципы технологии производства этого материала. В течение 7 лет в Московском химико-технологическом институте им. Д.М. Менделеева проводились экспериментальные наработки, и в мае 1939 было изготовлено первое промышленное пеностекло со стабильными физическими параметрами. Дальнейшие исследования были прерваны Второй мировой войной.

К счастью, в 1950 году производство пеностекла было восстановлено – в Беларуси, на Гомельском стекольном заводе. Сейчас технологией производства пеностекла обладают лишь США и, конечно, Беларусь. За 65 лет работы завода в Гомеле было изготовлено около 2 млн кубометров этого уникального теплоизоляционного материала.

А что вообще такое пеностекло ? Это результат спекания стеклянного порошка с одновременным вспучиванием под действием газообразователя. Внешне пеностекольный щебень похож на черную вулканическую пемзу – легкую и как будто теплую на ощупь.

Основные свойства и преимущества пеностекольного щебня

Огнестойкость и негорючесть

По своей химической структуре пеностекольный щебень – это вспененное силикатное стекло, состоящее из расплава высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния и алюминия. Никаких органических соединений в его составе нет. Как известно, высшие оксиды не окисляются, не горят и даже не воспламеняются. Соответственно, пеностекольный щебень не горит, не воспламеняется, не выделяет газов и паров при нагревании, не распространяет огонь (является преградой на пути пожара).

Водостойкость

Структура пеностекла – замкнутые стеклянные ячейки. При погружении материала в жидкость водопоглощение не превышает 5% от общего объема материала (причем влага накапливается лишь в поверхностном слое и дальше не проходит). Это позволяет использовать пеностекло как при максимальной влажности, так и прямо в воде! Промочить его невозможно.

Устойчивость в химически и биологически активной среде

Пеностекло устойчиво ко всем химическим реагентам органической и неорганической природы, в этом материале нет никаких условий для роста грибков и других биологических форм. А еще пеностекло – это непроходимый барьер для насекомых и грызунов.

Надежность и долговечность

Каков срок эксплуатации пеностекольного щебня? Как минимум 50 лет! Благодаря своей структуре (как было сказано выше, замкнутые ячейки), пеностекло не контактирует с атмосферой и не меняет свои характеристики со временем. То есть, во время эксплуатации не изменяются такие параметры, как теплопроводность, прочность и т.п.

Прочность и устойчивость к деформации

Пеностекло – самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Его прочность на сжатие в несколько раз выше, чем у пенопласта и волокнистых материалов.Укладывать пеностекло можно даже под тяжелые бетонные стяжки.

Экологичность

Благодаря экологической и санитарной безопасности пеностекла, его можно применять для утепления больниц, пищевых и фармакологических фабрик, столовых и кафе и т.п.

Области применения пеностекольного щебня

Как показывает практика, пеностекло используют в основном частные лица, строящие дома для себя и уже получившие негативный опыт работы с другими утеплителями.

Например, минеральная вата – паропроницаемый материал, и ее не стоит использовать для утепления чердака над баней (пар будет проходить материал насквозь через микропоры). А вот пенопласт, наоборот, не пропускает пар и не впитывает влагу, поэтому в каркасных домах, утепленных пенопластом, эту «работу» придется взять на себя дереву, которое быстро разрушится и потеряет прочность. Еще один пример с пенопластом – его применение для утепления фундаментов (гидроизоляция блоков с наружной стороны). За пару лет пенопласт потеряет в объеме в 2 раза, разрушаясь под действием паров, которые выделяет гидроизоляционная мастика. Отремонтировать фундамент – намного дороже, чем сразу уложить качественный утеплитель.

Пеностекло – незаслуженно забытый материал будущего

Со дня введения новых СНиПов [1] проектировщики и строители оказались в весьма затруднительном положении. Ситуацию точно охарактеризовал профессор Баталин Б.С. [2]: “…новые нормы теплозащиты поначалу были восприняты как недостижимые. Да и было от чего прийти в отчаяние – ведь если строить из традиционных материалов… пришлось бы толщину стен увеличить чуть ли не втрое!”

Действительно, приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения [1] будет равно 3,3 м 2 ·K/Вт. Таким образом, при использовании в строительстве ограждающих конструкций только кирпича, без применения утеплителя, толщина стен должна быть более 2,5 метра. Однако, если расчетное термическое сопротивление такой конструкции увеличить до 6,35 м 2 ·K/Вт, как рекомендуют, например, авторы [3], то для создания энергоэкономичных зданий требуется увеличение толщины ограждающей стены из кирпича до толщины более пяти метров!

Выход из данного положения один – применение новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Однако ситуация с ними является весьма непростой. С одной стороны, ужесточение требований к ограждающим конструкциям и заказчики, вполне справедливо не желающие отапливать наружный воздух, обязывают использовать теплоизоляционные материалы с низким коэффициентом теплопроводности. А с другой стороны, реальный рынок этих материалов практически ограничен всего тремя типами таких изделий: пенопластами (главным образом, пенополистиролом), газобетонами и минеральными ватами. Определенные СНиПом характеристики этих материалов в сухом состоянии предполагают коэффициенты теплопроводности 0,038-0,005 Вт/м·K для пенополистиролов различной плотности, 0,08-0,21 Вт/м·K для газобетонов различной плотности и 0,064 Вт/м·K для плит минераловатных. То есть их использование позволяет уменьшить толщину стен по отношению к кирпичу при одинаковом термическом сопротивлении в 7-20 раз.

Однако любой человек, имевший дело с этими материалами, расскажет и о проблемах, связанных с их использованием. Когда говорим о пенопласте, то трудно даже сказать, какое его свойство вызывает наибольшее неприятие. Или это прекрасная горючесть или экологическая опасность. Но самая главная проблема, связанная с ним, “прячется” в ограждающей конструкции многие годы. Попробуйте посмотреть, во что превратился пенопласт, заложенный в стены 10-15 лет назад. Увидеть пенопласт, скорее всего не удастся – он просто рассыпается и разрушается от времени. А как же стены? Стены будут стоять еще долгие годы и не особенно греть их обитателей. То есть, по моему мнению, пенопласт нельзя использовать в строительстве именно как теплотехнический материал, рассчитанный на длительный срок эксплуатации. Аналогично обстоит дело с минераловатными изделиями. Уже через несколько лет они рассыпаются в пыль, весьма экологически небезопасную.

В России до сих пор нет официальных документов, регламентирующих срок службы теплоизоляционных материалов. Между тем, за рубежом давно доказано, что их разрушение происходит в исторически короткие сроки. Так, например, по данным немецких исследователей [4] полная потеря теплотехнических свойств пенополистирола происходит через 10 лет, пеополиуретана – также через 10 лет, а стекловолоконных материалов через 7 лет.

Следовательно, использование пенопласта и минераловатных изделий в строительстве ведет к осознанному обману потребителей, так как уже через 7-10 лет ограждающие конструкции не будут обеспечивать требуемого термического сопротивления.

Пожалуй, только газобетон из используемых теплоизоляционных материалов является наиболее безопасным и долговечным. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в строительстве и уходит с ОАО “Пермский завод силикатных панелей”, практически единственного производителя этих материалов в регионе, как говорится, “с колес”. Но, несмотря на явные преимущества газобетона по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, и ему присущи существенные недостатки. Во-первых, высокое водопоглощение приводит к низкой влаго- и морозостойкости. Высокая гидрофобность поверхности снижает адгезию к поверхности и затрудняет штукатурные работы и прочность конструкций. Да и прочность самого газобетона невысока. Например, прочность газобетона плотностью 300 кг/м 3 составляет всего 8 кгс/см 2 , плотностью 500 кг/м 3 – 25-30 кгс/см 2 , и плотностью 600 кг/м 3 – 35 кгс/см 2 соответственно.

Вот здесь мы и подходим к классическому российскому вопросу – что делать? Вернее – что же использовать? А между тем за рубежом этот вопрос давно уже не стоит. В странах с аналогичным климатом, когда вопросы экономии тепла особенно актуальны, там уже много лет используют пеностекло. Парадокс ситуации заключается в том, что сам материал был впервые получен в России еще в тридцатые годы уходящего века известным ученым, специалистом в области стекла, Китайгородским И.И.

Какие же свойства пеностекла делают его прекрасным материалом для теплоизоляции строительных конструкций? Это уникальное сочетание прочности, теплопроводности и высокой экологичности. Это становятся совершенно очевидным при анализе технических характеристик теплоизоляционных материалов. Сравним характеристики пеностекла с газобетоном. Так на Рис. 1 представлены данные по зависимости теплопроводности сухих материалов в зависимости от их плотности.

Заметим, что, несмотря на то, что источники информации были выбраны различные [1, 5, 6], тем не менее, очевидна однозначная зависимость теплопроводности материалов от их плотности. Причем на теплопроводность практически не влияет состав и метод приготовления силикатных пен (пеностеклостекло или пенобетон, автоклавный или неавтоклавный). Теплопроводность практически однозначно определяется плотностью материала.

Совершенно иную картину мы можем видеть при рассмотрении зависимостей “плотность – прочность”, представленных на Рис. 2. Здесь каждый из материалов имеет свою собственную зависимость, определяемую физико-химической природой силиката. Мне могут возразить, что я сравниваю свойства, приведенные в издании тридцатилетней давности. Поэтому на этом же рисунке приведена соответствующая зависимость для газобетона производства ПЗСП. За тридцать лет технология его производства ушла вперед, значительно улучшилось качество, однако прочностные характеристики газобетона по сравнению с пеностеклом все равно ниже в 2,4-2,5 раз (даже если считать, что соответствующего прогресса в технологии пеностекла не было).

Сравнивать влагоемкость и влагостойкость пеностекла и газобетонов вообще не имеет смысла, потому что пеностекло практически не имеет влагоемкости и может эксплуатироваться для гидроизоляции, а проблемы с влагостойкостью газобетонов хорошо известны.

Таким образом, справедлив вопрос: какие же недостатки есть у пеностекла, если его до сих пор не производит в достаточных количествах промышленность? Да, недостатки есть, но заключаются они не в эксплуатационных характеристиках, а в технологии изготовления и законах, регламентирующих строительство и эксплуатацию строений. Если вторая проблема в условиях рыночной экономики сдвинулась с мертвой точки, что выражается в объективном стремлении потребителей к снижению эксплуатационных затрат связанных с отоплением, а, значит, в усилении теплозащитных характеристик строений и росте спроса на теплоизоляционные материалы. То к первой задаче индустрия стройматериалов оказалась не готова. Дело в том, что производство пеностекла всегда была технологией более сложной, чем любого другого теплоизоляционного материала. Принципиально нельзя создать производство в полукустарных условиях, как это принято сейчас, например, для пенополистирола или пенопласта карбамидоформальдегидного. Задача это серьезная и решать ее необходимо на уровне региона. Например, в Нижегородской области предполагается создание мощностей по производству пеностекла в объеме 40-50 тыс. м 2 /год (толщина плит 50 мм) с объемом инвестиций 2 млн. долларов США [7].

Даже когда на территории бывшего СССР работало четыре завода (на сегодняшний день, по нашим данным, работает только один – в Гомеле), производство сталкивалось с такими проблемами, как растрескивание блоков и большой процент брака. Это было обусловлено, на наш взгляд, недостаточными проработками с точки зрения физико-химических особенностей процесса. Несмотря на то, что по существовавшим технологиям был наработан большой практический материал и изданы специальные монографии [8, 9], многие вопросы, относящиеся к механизму пенообразования и химическим особенностям процесса, остались вне рамок исследователей. Например, даже такой вопрос, как окисление углеродного вспенивателя в бессульфатных стеклах, не нашел ответа. А между тем именно физико-химические процессы, происходящие в силикатном плаве, приводят к формированию микро- и макрогетерогенной структуры материала.

Неудивительно поэтому, что попытки решения технологических проблем получения пеностекла именно на основании понимания взаимосвязи технологических и химических особенностей процесса, привели к исключительным результатам. Так удалось не только использовать в качестве сырья практически любое стекло и методом химических добавок значительно упростить технологию, получая шихту так называемых “длинных” стекол с широким интервалом спекания, но и практически полностью избавиться от брака. На Рис. 3 продемонстрированы полупромышленные образцы пеностекла. Следует отметить, что технические характеристики полученных материалов полностью укладываются на соответствующие зависимости, пеноматериалов, представленные на Рис.1 и Рис.2. Испытания, проводимые в настоящее время на одном из кирпичных заводов Пермской области, позволяют надеяться на промышленное освоение данного процесса в ближайшем будущем.

Помимо очевидного снижения энергозатрат на отопление при использовании пеностекла, имеется возможность получения декоративных панелей из цветного пеностекла, использования его для повышения пожарной безопасности зданий. Осваиваемая технология предполагает использование стеклобоя. Если учесть, что по данным природоохранных органов г. Перми в составе твердых бытовых отходов количество стеклобоя составляет 16% [10], а только на городскую свалку (п. Софроны) в 1998 году было вывезено 238 тыс. тонн твердых бытовых отходов, то становится очевидна и экологическая направленность планируемого производства. Более того, как проведенные нами исследования, так и данные других авторов [11], говорят о том, что сырьем для производства пеностекла могут быть практически любые силикатные отходы, например, металлургические шлаки. Кроме того, создание производства пеностекла и выход данного материала на рынок теплоизоляционных изделий позволит улучшить экологическую ситуацию и вследствие снижения использования опасных материалов, например, асбестсодержащих, которые полностью запрещены к применению в Европе [12], но продолжают использоваться у нас.

Подводя итоги можно заключить, что альтернативы использованию пеностекла просто не существует, если мы хотим в будущем строить недорогое, безопасное и долговечное жилье. Этот материал неизбежно придется использовать в строительстве если не сегодня, то через год или два – альтернативы просто нет. И вопрос стоит сегодня только так – будет материал импортный или отечественный.

Пеностекло-утеплитель – что это такое, характеристики, применение, виды, особенности монтажа

Для того чтобы одновременно повысить температуру в помещениях жилища до комфортного уровня и при этом снизить расходы энергопотребления на отопление, требуется выполнить качественную теплоизоляцию. Одним из лучших материалов на сегодня является вспененное полистекло. Разберем, что собой представляется пеностекло-утеплитель, каковы его основные характеристики и область применения, какими плюсами и минусами оно обладает, какие разновидности встречаются и в чем состоят особенности его монтажа.

Пеностекло – что это такое, характеристики, применение

Искусственный теплоизоляционный материал с ячеистой воздушно-вспененной структурой на базе силикатного стекла называется пеностеклом. Несмотря на то, что впервые получен он был почти столетие назад, широкое распространение в качестве утеплителя он получил совсем недавно. Основанием этому послужил ряд его практических свойств, главными из которых являются высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, большой запас прочности, минимальный вес, пожаробезопасность и водонепроницаемость.

Производственный цикл материала состоит из следующих главных этапов:

Размельчение сырья – кусков силикатного стекла.
Механическое смешивание порошка с газообразователями (преимущественно углеродом).
Укладка смеси в форму или конвейер.
Отправка в плавильную печь.
Нагрев до 1000 °C.
Плавление порошка до состояния густой вязкой массы.
Выделение газа, сопровождающиеся вспениванием расплава.
Остывание нагретой массы.
Формирование в готовый продукт – блоки, плиты, гранулы.

По сути это пеностекло идентично стандартному бытовому стеклу, с той только разницей, что первое имеет пористо-ячеистую структуру, а второе – монолитную сплошную.

Характеристики

Теплоизоляционный материал рассматриваемого типа отличается следующими внешними особенностями:

Пористость структуры в пределах 80-90%. При этом габариты пор достигаются размеров от 1 до 10 мм.
Разнообразие оттенков – зеленый, кремовый, черный – в зависимости от состава исходных компонентов.
Вариативность форм выпуска – блоки, плиты, гранулы, фасонные изделия.
Разнообразие способов монтажа на любую поверхность – на строительный раствор, механическим крепежом, клеем и проч.

Технические свойства пеностекольного утеплителя выражаются такими особенностями:

Минимальная плотность – порядка 100-200 кг/м³, что гарантирует очень низкую нагрузку на фундамент и конструкции.
Высокая прочность на сжатие – 40-100 тонн/м², благодаря чему материал успешно укладывается под мощные бетонные стяжки.
Низкая теплопроводность – 0,4-0,6 Вт/м*С, что в 1,5-2 раза ниже, чем у древесины.

Достаточный для комфортных условий коэффициент шумопоглощения – 50-100 дБ на плиту толщиной 100 мм.
Объем водопоглощения – не более 2%. Такая характеристика делает пеностекло практически полностью водоотталкивающей и абсолютно не пропускающей пар.
Инертность к термоперепадам и пожаробезопасность. Материал не горит, не боится сильнейших морозов и выдерживает нагрев до 300-500 °C в стандартном исполнении, и около 1000 °C – со спецдобавками. Это позволяет применять его в местах с высоким риском распространения огня.
Стойкость по отношению к агрессивным веществам и экологическая безопасность.

Одна из важных практических особенностей пеностекольного утеплителя – неизменность утепляющих качеств на протяжении всего срока службы, который у него достигает времени эксплуатации самого сооружения.

Применение

В быту пеностекольный теплоизоляционный материал применяется в следующих случаях:

Для наружного или внутреннего утепления капитальных стен дома. Материал как нельзя лучше подходит к силикатным основам – бетону, кирпичу, блокам – так как сам имеет аналогичную базу, и потому обладает одинаковым с ними коэффициентом температурного расширения.
Для утепления и гидроизоляции подземных помещений и конструкций – фундамента, подвала, цоколя, гаража.
Пеностекло в форме гранул находит широкое применение и как в качестве добавки в бетонную массу, чтобы повысить его теплоизоляционные свойства, и как засыпка в полости каркасных стен, полов, потолков, кровли.
Для теплоизоляции тепло- и водопроводов, канализационных трасс – в виде фасонных изделий.

На заметку! Пеностекольные гранулы в чистом виде или в составе с другими сыпучими материалами находят широкое прикладное применение для обустройства придомовой территории. Например, им можно делать подсыпку на глинистых и заболоченных грунтах, обустраивать дорожки, формировать основу парникам и теплицам, утеплять подземные емкости.

Плюсы и минусы

Пеностекольный утеплитель обладает следующим рядом достоинств:

Оптимальные практические характеристики.
Сохранность теплоизоляционных свойств и размеров на протяжении всего периода эксплуатации.
Экологическая безопасность.
Инертность к естественным факторам разрушения – микроорганизмам, насекомым, грызунам, ржавлению и проч.
Долговечность.
Легкость в обработке.
Сочетаемость со всеми строительными материалами.
Простота монтажа.
Пожаробезопасность.
Высокие показатели звукопоглощения.
Прочность.
Стойкость к химически активным веществам.
Инертность к температурным перепадам.

При этом пеностекло как утеплитель имеет несколько недостатков:

Высокая стоимость. Является одним из самых дорогих теплоизоляционных материалов, так как технология производства сопряжена с высокими энергозатратами и применением специальных установок.
Минимальная ударопрочность. При такого рода нагрузках изделия быстро повреждаются. Это необходимо учитывать при транспортировке и монтаже, так как после установки теплоизоляционный, как правило, слой не подвержен подобным факторам.

Паронепроницаемость. Способствует накоплению в помещении сырости и образованию нездорового микроклимата.
Недостаточная эстетичность. После монтажа требуется дополнительная отделка.

Совет! При укладке материала на горючую основу, например, дерево, лучше всего подходит полицементный клей. Так как обладает достаточной эластичностью и сцепляющей способностью.

Разновидности

Утепляющий материал рассматриваемого типа по форме выпуска подразделяется на следующие разновидности:

Плиты или листы стандартных размеров.
Блоки различных габаритов.
Формовые изделия – для теплоизоляции труб, фитингов, переходников.
Гранулы или крошка.

Плиты и блоки из пеностекла широко применяются совместно с другими строительными материалами, и служат в качестве основного теплоизолятора для стен, полов, перегородок, потолка, кровли различных сооружений. Отдельные формы используются для утепления коммуникаций. Гранулированный материал в зависимости от места засыпки, условий и назначения применяется для полостей и поверхностей – как в чистом виде, так и в составе с другими компонентами:

Видео описание

Видео о том, что такое пеностекло:

Главное отличие гранулированного материала от блоков и листов заключается в меньшей цене. Благодаря этому гранулы применяются чаще.

Обратите внимание! На рынке строительных материалов можно найти дешевый аналог, изготавливаемый на основе жидкого стекла. Материал обладает пористой структурой, а по составу больше относится к клеям. Естественно, что по качеству он во многом уступает оригиналу. Единственный его сравнительный плюс – меньшая в 2-3 раза стоимость.

Особенности выбора

При выборе вспененного стекла необходимо учесть толщину теплоизоляционного слоя, требуемого для достижения нужного уровня комфорта. Для различных материалов имеются свои характерные особенности:

Для наружного утепления кирпичной или бетонной стены понадобится укладка материала толщиной в 100-120 мм.
Для теплоизоляции конструкций из монолитной древесины, а также различных модификаций ячеистого бетона или керамзитобетона, потребуется слой толщиной порядка 80-100 мм.
При утеплении изнутри величина слоя должна быть не менее 50-60 мм.

Видео описание

Видео-пример выполнения стяжки пола на гранулированном пеностекле:

Для теплоизоляции горизонтальных перекрытий – полов, чердачных и межэтажных перегородок, а также подвалов – лучше подойдет насыпной вариант. Так как позволяет эффективнее закрыть полости и обеспечивается более качественное утепление. Толщина слоя зависит от специфики местного климата и особенностей сооружения.

Особенности монтажа

Ввиду того, что пеностекло – это универсальный утепляющий материал, применяется оно для конструкций из любого материала. В общем случае монтаж осуществляется по следующей технологии:

Поверхность очищается и при необходимости выравнивается.
Со стороны, прилагаемой к стене, плита или блок обрабатывается специальным клеем или цементным раствором.
Далее материал придавливается к стене.
По завершении застывания клеящей основы наружная поверхность теплоизоляционного слоя оштукатуривается или шпаклюется.

Важно! Несмотря на высокую прочность на сжатие, структура материала достаточно хрупка. Поэтому во избежание нарушения теплоизоляционных свойств блоки и плиты необходимо только приклеивать, а не прикручивать на дюбеля или саморезы.

Видео описание

Видео-пример наружной отделки стен дома:

Коротко о главном

Пеностекольный утеплитель представляет собой пористый материал на основе силикатного стекла. Производится он путем одновременного расплавления и вспенивания сырья. Среди главных его характеристик выделяются – низкая плотность, легкость, прочность на сжатие, в 2 раза меньшая теплопроводность, чем у дерева, хорошее звукопоглощение, водоотталкивающая способность, пожаробезопасность, инертность к термоперепадам и стойкость к химически активным веществам.

Применяется он для утепления полов, стен, кровель, перегородок на любом основании, а также коммуникационных систем. Выпускается в форме блоков, плит, фасонных изделий и гранул.

Сохранность свойств в течение всего периода эксплуатации.
Экологичность, пожаробезопасность, стойкость к факторам разрушения.
Легкость обработки и монтажа, долговечность.
Сочетаемость с любыми материалами, химическая инертность, термостойкость.

Недостатки проявляются в виде высокой цены, низкой прочности на удар, внешней непривлекательности и неспособности обеспечивать здоровый микроклимат в помещении. При выборе необходимо учитывать подходящую под условия и особенности утепляемой конструкции толщину слоя материла. Монтаж осуществляется в соответствии с правилами технологии.