Особенности теплоизоляции труб с использованием пенополиуретана

Теплоизоляция трубопроводов

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см. 2 Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м 3 ППУ.

Применение жёстких пенополиуретанов (далее ППУ) для теплоизоляции трубопроводов тепло– и водоснабжения продиктовано такими уникальными качествами ППУ, как наименьший коэффициент теплопроводности, долговечность (не менее 20 лет), высокая технологичность переработки, надёжная антикоррозийная защита трубопроводов, способность к акустической изоляции, возможность изолировки изделий любых габаритов и конфигурации. При выполнении работ по технологии напыления (см. ниже) дополнительным плюсом является невозможность расхищения теплоизоляции на неохраняемых объектах. ППУ стабильно ведут себя при температурах до +110– +120 град. По Цельсию. При работах на объектах работающих при более высоких температурах ( паропроводы ) рекомендуется снижать температуру до оговоренных пределов, применяя в качестве первичной теплоизоляции базальтовые или минералватные теплоизоляторы, сертифицированные для работ при более высоких температурах. ППУ, применяемый в качестве второго слоя теплоизоляции защищает первый слой от воздействия внешних факторов (атмосферных осадков) и довершает теплоизоляцию. При работе на криогенных трубопроводах для ППУ ограничений по нижнему порогу температур нет. При работах на нефтепроводах и газопроводах как правило ППУ подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность.

Выполнение работ по теплоизоляции с помощью технологии напыления ППУ.

Производство работ по напылению ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления отечественного или зарубежного производства.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см. 2 Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м 3 ППУ.

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:

поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой ( температура не ниже +10– +15 град. По Цельсию).

Поэтому при работе на криогенных трубопроводах их предварительно отключают и дают прогреться и просохнуть.

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Основные недостатки метода напыления:

1) перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;

2) практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

Теплоизоляция трубопроводов с помощью теплоизоляционных полуцилиндров «скорлуп»

Технология производства ППУ методом заливки в пресс– форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров– «скорлуп» для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. Данный метод позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления ППУ, но, как и любая другая технология имеет ряд своих недостатков.

Эксплуатационные качества «скорлуп» идентичны пенополиуретанам , получаемым методом напыления. Если пренебречь временем, затраченным на производство «скорлуп» в цеху, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода многократно превышает производительность того же объёма работ при напылении.

Производство теплоизоляционных полуцилиндров «скорлуп»

Изготовление скорлуп для трубопроводов– наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из ППУ. Общие принципы данных производств одинаковы– пенополиуретановая композиция заливается в ограничительную оснастку– пресс–форму. Пресс– форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой

(циатим, литол, солидол и т.п.). После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс– формы. Время выдержки скорлупы в пресс– форме 7– 10 минут.

Для подготовки ППУ– композиции используются пеногенераторы, как правило несколько отличающиеся от напылительных пеногенераторов.

Основные требования к пресс– формам – это точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики– ППУ при расширении создаёт избыточное давление внутри формы до 6 атмосфер.

При мелких, разовых заказах по изготовлению скорлуп многие потребители справляются с этой задачей, пользуясь напылительными пеногенераторами (ПГС) и комплектом форм из 4–5 штук. При организации более серьезного производства необходимо пользоваться специализированными заливочными установками и большим количеством (несколько десятков) прессформ.

Основные недостатки «скорлупного» метода теплоизоляции:

1) существенные затраты на организацию производственного участка;

2) при изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

Требования к производственным помещениям.

Оптимальная температура для переработки ППУ – 22 градуса по Цельсию. Поэтому чем ближе температура воздуха на производственном участке к оптимальной , тем лучше. Над непосредственном местом заливки необходимо установить зонд вытяжной вентиляции, обеспечивающий 8–10 кратный обмен воздуха в рабочей зоне в течении часа. Производственные помещения для подобного рода деятельности должны находиться в промышленной зоне. Для работы и обслуживания достаточно 2–х человек.

Основные принципы заливки.

Максимальный размер конечного изделия определяется тремя основными факторами: Общая производительность установки, время старта хим.компонетов и плотность (р) пеноматериала, обозначенные в нормативных документах на хим.сырьё. Временная продолжительность единократной заливки не должна превышать ¾ от времени старта, т.е. это не более 20–30 секунд. При возможности отливать изделие фрагментами, конечные размеры изделия в принципе не ограничены.

Расчет количества (массы) сырья для производства какого–либо изделия несложно посчитать, зная р(плотность) конечного продукта(согласно нормативным документам) и подсчитав объем V готового изделия.

Объем 1 п.м. теплоизоляции ПН х (Rвн.2 – Rвнут.2)

Подсчитаем обьем «скорлупы» на Ø 114 мм. при толщине теплоизоляции 20 мм.: П = 3,14 Н=1 м Rвн.=0,006 м 3 Rвнут.=0,003 м 3

3,14*1*(0,006–0,003)= 0,009м 3

Находим вес “скорлупы. Объем “скорлупы” (цилиндра) умножаем на плотность пенополиуретана. Предположим плотность ППУ – 60 кг/м 3

0,009*60=0,551 кг.

На практике, как правило к массе добавляют не менее 10% , следовательно расчетная масса изделия составляет 0,606 кг.– 606 г

Находим стоимость “скорлупы. Вес “скорлупы” умножаем на стоимость 1 кг. системы.

Стоимость 1 кг системы составляет 92 руб.

0,606*92=55 руб. 76 коп.

Теперь надо посчитать время заливки.

Пусть общая производительность установки 2,5/мин, т.е. 2500 г/за 60 сек.

Составим пропорцию 2500/60 = 606/х, отсюда х =606•60/7000=14.54 сек.

Метод скользящей опалубки

Для теплоизоляции трубопроводов диаметром от 57 мм до 1020мм включительно, эффективно применение пенополиуретановой теплоизоляции наносимой на трубы методом скользящей опалубки.

На трубопровод устанавливают пресс–формы длиной 1м . Пресс– форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.).

Пеногенератором заливают в специальное отверстие в пресс–форме необходимое количество пенополиуретановой композиции. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство прессформы.. Сразу заполняют несколько пресс–форм. Через 15–20 минут формы снимают. В местах установки пресс–форм образуется пенопласт – жёсткий пенополиуретан.

Процесс заливки пенополиуретановой композиции в формы повторяется. Через 15–20 минут формы снимают.

ППУ-изоляция — эффективная теплоизоляция труб: технология, монтаж, оборудование

Добиться такого результата утепления и снижения тепловых потерь, каким отличаются трубы в ППУ-изоляции, не позволяет ни один метод теплоизоляции, использовавшийся ранее. Особенности данного способа, а также принципы его использования и будут описаны в данной статье.

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции труб в системах отопления и водопровода было разработано множество методик, но не все из них позволяют добиться желаемого результата. А недостаточная эффективность таких систем, используемых при обустройстве как промышленных, так и бытовых коммуникаций, приводит к значительным потерям тепловой энергии, а также к промерзанию некачественно утепленных труб в холодное время года.

Острая необходимость эффективной теплоизоляции трубопроводных систем привела к тому, что была разработана технология, предполагающая использование предизолированных пенополиуретаном труб. Такая технология благодаря своей высокой эффективности сегодня начинает приобретать все большую популярность как у потребителей, так и у поставщиков тепловой энергии.

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Пенополиуретан уже достаточно давно используется в качестве материала для защиты водопроводных сетей от промерзания и для снижения теплопотерь в системах отопления. Изначально такой материал выпускался в виде теплоизоляционных плит, которые фиксировались на трубах. Эта технология утепления не только требовала дополнительных трудозатрат, но и предполагала наличие определенных знаний и опыта для выполнения таких работ. Использование инновационной пенополиуретановой теплоизоляции, которая выпускается в форме своеобразной скорлупы, позволяет легко и без значительных трудозатрат утеплять с ее помощью уже эксплуатируемые трубопроводные системы.

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Первые варианты такой скорлупы представляли собой утепляющий цилиндр, изготовленный с прорезью или из двух половинок, который легко фиксируются на трубе при помощи соединения «гребень-паз» или за счет других элементов. Такая скорлупа является достаточно универсальным элементом утепления систем отопления и водоснабжения, она эффективно работает в широком диапазоне температур (от –180 до +130 градусов Цельсия). Важным является и то, что ее монтаж не требует специального оборудования и не вызывает больших проблем.

Дальнейшим этапом развития технологий утепления труб стал выпуск изделий, которые уже на этапе их производства помещаются в изоляционную оболочку из пенополиуретана. Такие трубы, применяемые в системах водо- и теплоснабжения, уже качественно утеплены и готовы к использованию, их требуется только правильно смонтировать, следуя рекомендациям производителя.

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Среди достоинств труб с ППУ-изоляцией можно выделить следующие.

  • Из-за того, что монтаж отдельной изолирующей оболочки не всегда можно качественно выполнить в полевых условиях, использование изделий с уже имеющейся на них скорлупой, смонтированной в производственных условиях, является более оптимальным вариантом.
  • Изоляционный слой, нанесенный на такие трубы, отличается полной герметичностью, что обеспечивает надежную защиту от коррозии. Стальные трубы, покрытые такой изоляцией, не разрушаются со временем под действием окислительных процессов, а оцинкованные служат еще дольше.
  • Использование труб с ППУ-изоляцией – экономически более выгодный вариант, так как технологические процессы по изготовлению такой продукции и нанесению изолирующего слоя выполняются на одном производственном предприятии.
  • Трубы, на которые нанесен полиэтилен (ПЭ) или пенополиуретан, можно укладывать непосредственно в грунт, поскольку такое защитное покрытие спокойно переносит воздействие агрессивных сред.
  • Благодаря ППУ-изоляции срок службы систем водо- и теплоснабжения, изготовленных из стальных труб, значительно увеличивается, а также улучшаются их эксплуатационные характеристики.
  • Монтаж трубопроводов, для обустройства которых используются такие трубы, выполняется значительно проще и оперативнее.

Монтаж труб с ППУ-изоляцией и защитной оболочки из пенополиуретана

Поскольку трубы с уже нанесенной в заводских условиях ППУ-изоляцией изготовлены из стали, для их монтажа, как и любых других подобных изделий, используется сварочное оборудование. Особенность сварки таких труб заключается в том, что при ее осуществлении необходимо использовать специальный экран, который защитит пенополиуретан от расплавления и возгорания.

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции производителя

После окончания сварочных работ необходимо тщательно проверить качество сформированного сварного шва, для чего можно использовать специальное оборудование или визуальный контроль. После полного остывания места полученного соединения на него устанавливается специальная муфта. Ее особенность заключается в том, что она изготавливается из материала, отличающегося повышенной способностью к термической усадке. Установка такой муфты позволяет сформировать в месте стыка труб полость, в которую заливают жидкий пенополиуретан или монтажную пену. После полного заполнения такой полости муфту нагревают, что приводит к ее значительной усадке, в результате она обжимает место стыка, делая его абсолютно герметичным.

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Описанная выше технология монтажа труб с ППУ-изоляцией может быть использована как для обустройства крупных трубопроводов, так и для прокладки небольших коммуникационных сетей бытового назначения. Таким образом создаются теплосети, а также монтируются наружные водопроводные коммуникации, в которых часто применяют промерзающие полипропиленовые изделия. Несмотря на то, что стоимость труб с ППУ-изоляцией по сравнению с обычными стальными или полипропиленовыми значительно выше, она полностью оправдана их техническими характеристиками: коммуникации из них отличаются исключительной надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Монтаж оболочки, которая поставляется отдельно от трубы, выполняется в следующей последовательности.

  • На трубопроводе, который уже смонтирован и эксплуатируется, проверяется наличие утечек. Если они обнаруживаются, их устраняют.
  • Поверхность стальных труб, если они не являются оцинкованными, покрывается антикоррозионным составом.
  • При необходимости утеплить трубы небольшого диаметра на них монтируется оболочка, разделенная на две половинки.
Читайте также:  Натяжной потолок на основе ПВХ пленки

Виды утепления сочленений труб

Повороты трассы трубопровода могут утепляться либо фасонными отводами соответствующего диаметра, либо (при большом диаметре труб) прямыми скорлупами с запениванием стыков монтажной пеной

Чтобы надежно зафиксировать поперечные стыки монтируемой скорлупы, рекомендуется пускать их в разбежку. На трубопроводах, которые изготовлены из труб большого сечения, монтируемая защитная оболочка может быть разделена на несколько сегментов. Чтобы надежно закрепить такую скорлупу на поверхности трубы, используют стальную ленту, специальные хомуты или вязальную проволоку. Герметизацию образовавшихся стыков выполняют при помощи их проклейки фольгированным скотчем (в исключительных случаях, если такого материала нет под рукой, можно использовать и обычный скотч).

В случае правильного монтажа защитной скорлупы эксплуатационные характеристики трубопровода значительно улучшаются. Хорошим подтверждением этому является и тот факт, что трубопровод, облаченный в такую скорлупу, в состоянии выдержать до 1 тысячи циклов замораживания и размораживания без ухудшения своих технических возможностей.

Технологии производства предизолированных труб

Трубы, на поверхность которых теплоизоляционный слой нанесен в процессе их производства, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2001. Согласно данному нормативному документу, есть два вида труб с ППУ-изоляцией:

  • обычного исполнения;
  • с усиленным слоем теплоизоляции.

Естественно, что эти изделия отличаются друг от друга не только эксплуатационными характеристиками, но и стоимостью. Технологический процесс изготовления труб с ППУ-изоляцией выглядит следующим образом.

  • Производится наружная полиэтиленовая оболочка, для чего применяется технология экструзии. Чтобы получить такую оболочку с требуемым внутренним диаметром и толщиной стенки, в специальную пресс-форму под давлением подается расплавленный полиэтилен, который застывает в ней до твердого состояния. После полного застывания оболочку извлекают и в ее внутреннюю часть вставляют стальную трубу.
  • В пространство, образованное наружной стенкой стальной трубы и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки, подается жидкий пенополиуретан, которому также дают застыть до твердого состояния.

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 - обычная, тип №2 - усиленная)

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 — обычная, тип №2 — усиленная)

Толщина пенополиуретанового слоя, который необходимо сформировать, зависит от диаметра и толщины стенок трубы. Так, для труб, наружный диаметр которых варьируется в пределах 32–1420 мм, а толщина стенки составляет 3–12 мм, толщина пенополиуретанового слоя находится в интервале 46–91,5 мм. В зависимости от пожеланий потребителя ГОСТ допускает увеличение толщины теплоизоляционного слоя до 120 мм, если в этом есть необходимость. Естественно, что стоимость труб с такой усиленной ППУ-изоляцией будет выше.

Все размеры труб с ППУ-изоляцией, а также другие характеристики таких изделий приведены в положениях нормативного документа. Там также оговорены все требования, которым должны строго следовать производители подобной продукции. Эта информация полезна и для потребителей. На сегодняшний день описанной технологии утепления труб нет аналогов, и использование изделий с ППУ-изоляцией целесообразно в большинстве случаев.

Такие трубы благодаря полностью герметичной и утепленной оболочке, которой они покрыты, не подвергаются коррозии, как и оцинкованные изделия, не промерзают даже при эксплуатации на открытом воздухе, чего нельзя сказать о еще популярных сегодня полипропиленовых коммуникациях.

Что такое ППУ(пенополиуретановые) трубы и где они используются?

Пенополиуретан (ППУ) считается одним из лучших теплоизолирующих материалов, применение которого в производстве труб экономит средства на проведении и эксплуатации сетей. ППУ труба — простая конструкция, состоящая из двух вложенных друг в друга труб различных диаметров.

Свободное пространство между трубами заполняется термоизолирующим материалом, а защитный слой для труб изготавливается путем нанесения оцинкованного покрытия из стали поверх труб, либо из полиэтилена, что повышает срок эксплуатации изделия, а также расширяет область применения.

Трубопроводы на базе труб ППУ сегодня встречаются практически во всех областях народного хозяйства:

  • сети водоснабжения (как горячего, так и холодного);
  • трубопроводы промышленного назначения;
  • теплотрассы;
  • нефте- и газопроводы.

трубы

Использование ППУ труб (по сравнению с традиционным трубным материалом) сокращает затраты на обслуживание сетей до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Технология изготовления

Изделия производят исключительно в заводских цехах, оснащенных необходимым оборудованием. На рабочую трубу нужного диаметра напыляется слой пенополиуретана определенной толщины, поверх которого накладывается внешнее покрытие из оцинковки, либо полиэтилена.

Обратите внимание! Существует альтернативная технология изготовления, когда вместо напыления слоя изоляции используется полиуретановая скорлупа необходимой толщины. Скорлупа изготавливается отдельно, и фиксируется на трубе посредством стяжек.

Изготовители труб ППУ

Признанными лидерами трубных изделий с пенополиуретановой изоляцией на территории России считаются два предприятия:

  • московская компания «Межрегионтеплосетьэнергоремонт ЦТС»,
  • «Таттеплоизоляция» из Татарстана. Работает на финском оборудовании, позволяющем производить около 1 700 погонных метров готового изделия в сутки.

ппу трубы

Крупные предприятия, также зарекомендовавшие себя на рынке:

  • СКТК,
  • Челябинский «Бизол»,
  • Уральский завод теплоизоляции,
  • ЛенСпецСталь,
  • Завод теплоизоляции из Санкт-Петербурга.

Конструкция трубы ППУ

Стандартное изделие состоит из трех слоев:

  1. Основная рабочая труба, которую изготавливают из высокопрочной стали, отвечает всем стандартам ГОСТа.
  2. Пенополиуретановая изоляция — высокотехнологичный синтетический материал защищает трубу от влаги (гигроскопичность), не позволяет скапливаться на стенах труб загрязнений, увеличивает срок эксплуатации и сохраняет тепло в сравнении с использующейся для изоляции в трубах предыдущего поколения стекловаты.
  3. Оболочка -слой изоляции может быть защищен оцинковкой или полиэтиленом. Вид оболочки определяется по маркировке на изделии.

конструкция

В современных видах труб иногда присутствует дополнительный элемент – сигнальный провод системы оперативного дистанционного контроля – ОДК. Представляет собой металлический провод, проходящий в слое пенополиуретана по всей протяженности трубы.

ОДК в онлайн режиме считывает полную информацию о состоянии трубопровода и наличии тех или иных дефектов: порывах рабочей трубы, защитного покрытия, участков стыка, либо самого провода ОДК.

Разновидности труб с ППУ изоляцией

Расширение области использования диктует спрос на увеличение ассортимента продукции. По материалу изготовления внешнего покрытия трубы принято разделять на две категории:

  • труба покрытая слоем полиэтилена. Находит применение в строительстве подземных сетей различного назначения.
  • труба с оцинкованным покрытием. Больше подходит для строительства наземных трубопроводных сооружений, поскольку защитные свойства полиэтилена здесь не всегда эффективны перед разрушительной силой перепадов температурных показателей, солнечного излучения и иных агрессивных воздействий внешней среды.

По толщине слоя внешней изоляции изделия также различаются:

  • 1 ППУ. Общепринятая маркировка для стандартной толщины слоя пенополиуретана. Изделие подходит для эксплуатации в условиях умеренного и теплого климата.
  • 2 ППУ. Более толстый тип изоляции. Лучше подходит для холодных климатических условий.

Размеры и условные обозначения

Общие параметры ППУ трубы:

внешний d трубывнутренний dтолщина стенкитолщина оболочки
32-1020 мм25-1000 ммот 2 до 11 мм3,0-14,9 мм

Для изделий, имеющих внешнее покрытие из оцинковки, допустимые размеры следующие:

внешний d трубывнутренний dтолщина стенкитолщина оболочки
от 32 до 530 мм25-500 ммот 2 до 7 мм0,5-0,7 мм

В качестве примера, типичная заводская маркировка для одного из стандартных видов трубы ППУ:

Труба ППУ ст. 32х2 2 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006.

  • 32 – внешний диаметр трубы,
  • 2 – толщина стенки рабочей трубы,
  • 2 ППУ – тип изоляции,
  • ПЭ – тип внешнего покрытия (для данной маркировки – полиэтилен).

Технические показатели

Трубы ППУ в основном используются для строительства инженерных сетей, поэтому на каждом этапе их производства осуществляется строгий контроль качества и проверка основных технических характеристик на соответствие нормативным значениям:

Коэффициент теплопроводности0,025-0,032 Вт/м*К.
Допустимая плотность40-60 кг/м.кв.
Водопоглощениене более 0,1-0,2 кг/м.кв. в сутки.
Показатели прочности при изгибене менее 1,5 кг/см.кв.
Предел нагрузки200 кг/м.куб.
Пиковое значение t носителя1500°C.

ппу

Преимущества

Трубы с полипропиленовой изоляцией – относительно новый продукт на рынке, но в сравнении с классическими изделиями уже считается намного превосходящим по своим характеристикам:

  1. При транспортировке теплоносителя потери тепла могут быть снижены на 30-40%
  2. Имеют высокую надежность.
  3. Устойчивы к коррозии, гниению, воздействию влаги.
  4. Могут успешно эксплуатироваться в широком температурном коридоре: от -80 до +130 градусов.
  5. Экологически безопасны.
  6. Обеспечивают высокую скорость строительства трубопроводов при одновременном снижении финансовых затрат на техническое обслуживание и ремонт готовых сетей.
  7. Возможность мониторинга состояния трубопровода (при наличии системы ОДК).

Основные требования к ППУ трубам

Главные критерии качества строго прописаны в ГОСТах:

  • Сами трубы должны быть произведены из качественной стали. Способ производства – прямошовный или бесшовный.
  • Перед напылением изоляции поверхность основной трубы должна быть подвергнута шлифовке на дробеструйной установке, после чего тщательно обследована на присутствие мелких дефектов поверхности.
  • Пенополиуретан может быть только твердого типа, обеспечивающий максимальную адгезию с поверхностью трубы. Ее значение можно оценить при обязательных испытаниях на осевой сдвиг. Показатель не должен быть менее 0,14 Мпа.
  • Полиэтиленовая оболочка должна соответствовать ГОСТу 18599-2001. Допускается применение марок ПЭ 80 или 100, цвет материала – черный.
  • В качестве наружного покрытия из оцинковки должна применяться листовая сталь. Толщина материала – не более 1см.
  • Внешнее покрытие должно обеспечивать абсолютную герметичность.

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции водопроводных и отопительных систем было испробовано множество различных методик, прежде чем технический прогресс дошел до использования ППУ труб.

В качестве рабочего материала, обеспечивающего защиту сетей от промерзания и коррозии, использовалась минеральная вата, полистирол, позднее – пенопропилен в виде теплоизоляционных плит. Показатели теплопроводности таких изоляторов были в 2-3 раза выше, чем у труб ППУ, а срок эксплуатации составлял не более 5-7 лет (современные решения могут прослужить 30 и более лет).

Дальнейшее развитие технологии привело к появлению ППУ скорлупы, а самыми лучшими на сегодня считаются трубы, где слой пенополиуретана напыляется на трубу непосредственно в процессе производства.

Монтаж труб ППУ

Монтажные работы подразумевают обязательное проведение ряда подготовительных мероприятий. Трубы тщательно осматриваются на предмет наличия сколов, трещин, порезов, иных внешних дефектов. При обнаружении, их нужно заварить, либо закрыть термоусаживающейся пленкой.

После этого, посредством трубоукладчика или крана, отрезки труб аккуратно укладываются в подготовленную траншею. На дно траншеи желательно уложить подушку из песка. Максимальная глубина закладки труб ППУ составляет 3 метра.

Монтаж трубопровода осуществляется непосредственно на дне траншеи с использованием сварки. Резка труб ППУ производится газорезчиком, причем слой изоляции должен удаляться заранее ручным инструментом. Расчетный срок эксплуатации готового трубопровода составляет не менее 30 лет.

Что такое ППУ изоляция для труб, трубы в ППУ изоляции, скорлупы ППУ

Среди всех материалов для теплоизоляции вспененные пластмассы (пенопласты) пользуются наибольшей популярностью в быту и промышленной сфере. Одной из их разновидностей являются полиуретановые виды, используемые в промышленности и коммунальном хозяйстве как ППУ изоляция для труб.

Применение готовых заводских труб с теплоизоляцией позволяет сэкономить время и средства при монтаже трубопроводных магистралей и существенно снизить тепловые потери при эксплуатации отопительных и водопроводных систем, экономя при этом значительные средства. При прокладке трубопроводов из изолированных труб используются сварные работы и специальная технология укладки с применением изолирующих сегментов в стыках и поворотах магистрали.

ппу изоляция для труб

Рис.1 Внешний вид изделий с изоляцией из ППУ

Что собой представляют трубы ППУ

Стандартные трубы с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией имеют двухслойное покрытие, состоящее из вспененного изолятора с содержанием воздуха около 98% и наружной прочной оболочки из полиэтилена (ПНД) в качестве защиты. Иногда технология производства предусматривает трехслойное покрытие из двух ПНД оболочек, между которыми расположен пенополиуретановый изолятор.

Промышленностью выпускаются трубы в изоляции, помещенные в другой вид наружной оболочки — оцинкованную изоляционную сталь, позволяющую обеспечить более высокую прочность покрытия. Некоторые оцинкованные и полиэтиленовые оболочки дополнительно оснащаются ребрами жесткости, еще более увеличивающими их прочность. В маркировке для оболочек вводится дополнительное обозначение — ПЭ для полиэтилена и ОЦ для оцинковки.

В ответственных магистралях применяются трубы со встроенным электрическим кабелем системы контроля (СОДК), выполняющим функции индикаторного диагностического проводника. Это позволяет осуществлять контроль целостности линии на всем протяжении и легко находить проблемные участки во время эксплуатации оборудования.

Строение труб в ППУ изоляции

Рис.2 Трубы в ППУ — устройство

Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики

ГОСТ 30732-2006 регламентирует техусловия на трубы с пенополиуретановой изоляцией и оговаривает их область применения в следующих условиях:

  • Трубы в ПЭ оболочке рассчитаны на подземную укладку теплосетей бесканальным (опускание в земляные траншеи) методом.
  • Трубы в защитной металлической оболочке рассчитаны на укладку в проходных каналах, туннелях и на поверхности земли.
  • Рабочее давление в системе не должно превышать 16 бар.
  • Температура носителя — до +140º С, или +150º С при эксплуатации в магистралях с ее значениями в пределах от +70 до +150 С.

Допускается использование трубопроводных магистралей для водоснабжения и канализации, подачи нефти и газа, в инженерных сетях производств при перемещении жидкостей из цистерн, крупных емкостей и хранилищ.

Параметры труб в ППУ изоляции

Рис. 3 Пенополиуретановая изоляция труб — параметры

Труба ВГП (водогазопроводная) - сфера применения размеры, монтаж.

Статья по теме:

Труба ВГП – размеры, формы выпуска, особенности резьбового соединения. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору водогазопроводных труб ВГП, сортамент, варианты соединения, монтаж.

ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

  1. Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
  2. В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
  3. В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.
Читайте также:  Расстановка мебели в гостиной, виды и основные правила размещения

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

  • В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов — материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
  • Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
  • Среди аналогов — поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) — почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
  • При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Размеры труб в ППУ изоляции таблица

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке — размеры

  • Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
  • Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью — это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
  • Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Трубы в ППУ изоляции оцинкованные таблица

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ — размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

  • Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 — 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты. трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
  • Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
  • Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
  • При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Характеристики труб в ППУ изоляции таблица

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ — характеристики

ППУ изоляция для труб из скорлупы

Помимо заводских труб из стали, утепленных полиуретаном, на строительном рынке представлен широкий ряд теплоизоляции из скорлупы, монтируемой на трубопроводные линии подходящего диаметра из различных материалов и широко используемой в быту.

ППУ изоляция из скорлупы обладает следующими параметрами:

  • Диапазон рабочих температур используемого материала составляет от -190 до +150 С.
  • Материал является водоотталкивающим, не напивается влагой, его водопоглощение составляет менее 2%.
  • Скорлупа имеет легкий вес и просто монтируется стыковкой двух сегментов в пазы, при необходимости поврежденный участок можно легко заменить, а всю изоляцию использовать повторно после демонтажа.
  • Материал не подвержен биологическому воздействию (плесень, грибок), не гниет, срок его эксплуатации составляет около 30 лет.
  • Пенополиуретан инертен к большинству химических веществ и стоек к их воздействию.
  • Скорлупа прочна, жесткие разновидности имеют плотность от 40 до 60 кг. /м. куб.
  • Наружная оболочка может выполняться из бумаги, стеклопластика, фольги, оцинкованной стали и других материалов.

ППУ скорлупа для труб

Рис. 7 Труба в изоляции из скорлупы

Конфигурация

Скорлупа ППУ выпускается не только на промышленных предприятиях, но и полукустарным способом на ряде мелких частных производств благодаря простой технологии. При изготовлении в форму заливается двухкомпонентный состав, частями которого являются Полиизоцианат и Изолан, после застывания получают готовое изделие.

Стандартная форма изделий — оболочка из двух составных цилиндрических частей длиной 1 метр, которая монтируется обычным соединением и фиксируется при помощи клеевых составов, липких лент, монтажной пены, хомутов и стяжек. При больших диаметрах труб количество сегментов в оболочках может доходить до четырех.

Покрытие скорлупы ППУ

При производстве скорлупы утеплителя применяют различные способы защиты и укрепления его наружной оболочки от физических и природных воздействий — это расширяет сферу использования материала для бытовых и промышленных нужд.

Без облицовки

Оболочка без облицовки является бюджетным вариантом и используются для прокладки трубопроводов внутри помещений без доступа солнечного света, иногда ее обматывают светозащитным материалом или окрашивают плотной непрозрачной краской.

Облицовка из крафт бумаги или пергамина

Данный вариант облицовки удобен тем, что позволяет сэкономить средства на окраску или защиту скорлупы от ультрафиолета в безоблицовочном варианте, оболочка имеет эстетичный внешний вид и не нуждается в дальнейшей обработке. В основном используется в условиях, где отсутствуют механические нагрузки на поверхность — на магистралях внутри производственных помещений.

Виды ППУ скорлупы

Рис.8 Теплоизолирующая скорлупа с покрытием стеклопластик, фольга, оцинковка, пергамин

Стеклопластиковая облицовка

Изделия в стеклопластиковой оболочке в основном применяются на наружных и подземных трубопроводах – стеклопластик достаточно стоек для больших глубин залегания и механических нагрузок. Используемый стеклопластик надежно защищает изделие от ультрафиолетового излучения и химического воздействия окружающей среды.

Оцинкованные или фольгированные изделия

Оцинкованное покрытие используется для защиты трубопроводов, проложенных воздушным путем на улице и под землей, позволяет обеспечить надежную защиту не только от ультрафиолетового излучения, но и вандалов.

Для покрытия оболочки скорлупы используются несколько разновидностей фольгированных материалов.

Фольгопергамин (алюминиевая фольга с резиново-битумной основой) обладает высокими прочностными характеристиками и дополнительно отражает тепловую энергию. Армированная алюминиевая фольга на стеклосетке — Армофол также отражает тепловую энергию и рассчитана на применение в трубопроводных магистралях со значительными перепадами температур.

Размеры ППУ скорлупы таблица

Рис. 9 Размеры скорлуп ППУ

Размеры скорлупы ППУ

Размерные параметры полиуретановых скорлуп должны сочетаться с диаметром трубопроводов, для изоляции которых они предназначены, в некоторых случаях производится и многослойная изоляция – это требует соответствия наружных и внутренних диаметров скорлуп различных типоразмеров.

Диаметр скорлупы ППУ внутренний

На строительном рынке представлены изделия с внутренним диаметром от 57 до 1420 мм. (ТУ 5768-001-86901126-2011) от ведущих крупных российских производителей, имеющих большие производственные площади. Многие кустарные предприятия производят свою продукцию с наиболее ходовыми размерами внутренних диаметров от 40 до 400 мм., удовлетворяющие нуждам большинства мелких потребителей.

Толщина скорлупы ППУ

Характеристики и размеры скорлуп тесно связаны с размерными параметрами трубопровода, на который они монтируются — чем больше диаметр, тем выше остальные размерные параметры, обычно толщина варьируется от 20 до 100 мм.

Угол примыкания полусегментов

Стандартная длина скорлуп составляет 1 метр, при разных диаметрах трубопроводов для облегчения монтажа и производства ее делают из различного количества сегментов, обычное число которых не превышает 4.

Соответствующий угол примыкания для сегментов (радиальный угол) по ТУ 5768-001-86901126-2011 составляет:

  • 180 градусов для двух элементов, применяется, если трубопроводный диаметр не превышает 530 мм.
  • 120 градусов для 3-х сегментов при наружных размерах трубопровода от 530 до 820 мм.
  • 90 градусов при диаметрах магистрали от 820 до 1420 мм.

Маркировка ППУ скорлупы

Рис. 10 Трубы в изоляции ППУ и скорлупа — маркировка

Все для теплоизоляции труб - как и из чего утепляют трубы.

Статья по теме:

Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. На нашем сайте есть отдельная статья подробно рассказывающая про все виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице. Почитайте, возможно будет интересно.

Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы

Обозначение выпускаемых промышленностью изделий по ГОСТ 30732—2006 включает в себя символы:

  1. Название материала изготовления трубы в сокращенном виде, обычно это сталь с обозначением Ст.
  2. Наружный диаметр (мм.).
  3. Толщина стенок (мм.).
  4. Для изделий с ПНД оболочкой класс изоляции (1 — обычная, 2- усиленная).
  5. Обозначение теплоизолирующего материала – ППУ.
  6. Маркировка наружной защиты (ПЭ — полиэтилен, ОЦ- оцинкованная сталь)
  7. Усиление бандажами – Б.
  8. Указание соответствующего ГОСТ30732—2006.

Обозначение скорлупы состоит из следующих символов:

  1. Наименование изделия, скорлупа – СК.
  2. Внутренний диаметр (мм.).
  3. Материал изготовления (пенополиуретан ППУ).
  4. Толщина теплоизолирующего слоя (мм.).
  5. Наличие защитного наружного покрытия (ЗП).

Монтаж пенополиуретановой скорлупы

Рис. 11 Примеры монтажа скорлупы и труб

Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому — сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

  • На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
  • Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
  • Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

Производство труб в ППУ является основным методом утепления теплопроводных магистралей в промышленной и коммунальной сфере благодаря уникальным свойствам материала — повышенной теплозащитой из всех изоляторов. В бытовой сфере находят применение изолированные оболочки из пенополиуретана в виде скорлупы — их используют в системах отопления, подвода горячей, холодной воды и канализации (для защиты от промерзания).

Труба с пенополиуретановой изоляцией

К преимуществам использования труб в ППУ изоляции также относится простота монтажа и сокращение затрат на прокладку и обслуживание трубопроводов.
Удобство и простота монтажа обусловлены наличием широкого ассортимента специальных фасонных изделий, которые позволят ускорить процесс работы и сократить издержки на строительство.

Кроме того, трубы ППУ подходят как для наземной, так и для подземной прокладки. В зависимости от способа монтажа применяют оцинкованные трубы (наземный способ) или изделия с полиэтиленовой верхней оболочкой (подземный способ).

Теплоизоляция ППУ скорлупами

Теплоизоляция скорлупами производится путем заливки в пресс-форму ППУ, которые в дальнейшем монтируют на трубопроводы с использованием хомутов из проволоки или лент, либо клеевых составов.

Плюсы и минусы способов

Слой теплоизоляции, полученный способом «скорлуп» по эксплутационным характеристикам идентичен пенополиуретанам, который получен посредством напыления. Если не брать в учет время на изготовление скорлуп, то производительность труда во многом превышает производительность работ методом напыления.

  1. Стойкость к внешнему воздействию;
  2. Значительная химическая стойкость;
  3. Стойкость к высоким температурам и огню;
  4. Неоднократность использования;
  5. Экологическая безопасность;
  6. Простой монтаж и дешевые затраты на ремонт и эксплуатацию трубопроводов.
  • Траты на организацию участка в производственном цеху и большие габариты;
  • Дополнительное внимание к антикоррозионной защите трубопровода по причине того, что в пространстве между трубой и слоем изоляции накапливается конденсат, который не отводится и усиливают коррозионные разрушения.


Монтаж труб ППУ и фасонных изделий

Разработка траншей при монтаже трубопроводов в ППУ

Ширину траншеи по дну при 2-трубной бесканальной прокладке трубы ППУ следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м;

до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;

до 1000 м – 2d1, + а + 1,0 м,

(где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб; а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки), для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм; от 250 до 800мм -250мм, более 900м-350мм.

При прокладке Пи-труб в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать: Ширина – 2d1 + а + 1,2 м; длина — 1,2 м; глубина — 0,7 м.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений. На рисунке показано поперечное сечение теплотрассы.

При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом. Применение уплотнительных механизмов разрешается только после заполнения слоя грунта на песчаную подушку не менее 200мм.

Особое внимание следует обращать на устройство песчаной подушки: она должна быть устроена из песка, а не из песчаного или, тем более, глинистого грунта. Крупные камни в подушке и засыпке могут тормозить температурные перемещения труб и вызвать ее порывы. Тоже может произойти и при заиливании труб глинистым грунтом, если не устроены песчаные подушка и подсыпка Причины этих повреждений легко устанавливаются при вскрытии траншеи.

Требования безопасности при монтаже трубопроводов в ППУ

Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03

К работам по строительству трубопроводов в ППУ допускаются лица, достигшие 18 дет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

Читайте также:  Правила сочетания обоев в интерьере – 26 фото

При хранении труб ППУ и фасонных изделий на строительных площадках следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2м) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Температура воспламенения пенополиуретана 550-600С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует использовать противогазы марки БКФ.

Подготовка к монтажу трубопроводов в ППУ

Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающих манжет.

Трубы, фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

Трубопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.

До 30% повреждений теплотрасс возникают в период их монтажа из-за нарушения технологии укладки, а значительная часть повреждений имеет место при проведении строительных работ в районе теплотрассы.

Охрана окружающей среды при монтаже трубопроводов в ППУ

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105.

Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.

Без согласования не допускается производить разрыв траншеи на расстоянии менее 2м до стволов деревьев и менее 1м до кустарников, а также складирование материалов расстоянии менее 2м метров до стволов деревьев без временных ограждающих устройств вокруг них.

На территории строящейся теплотрассы не допускаются не предусмотренные проектом сведение древосно-кустарной растительности и засыпка грунтом шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

Монтаж трубопроводов в ППУ изоляции

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Работы по сварке и герметизации стыков должны выполняться при благоприятных погодных условиях. Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. При необходимости резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплогидроизоляцию снимают механизированным ручным инструментом на участке длиной 300мм, торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов выходящих из изоляции, от попадания на нее искр. Сопряжение бесканальных участков трубопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.

Проход трубопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз (манжет стенового ввода) и смазочной тесьмы с последующем бетонированием (бетон класса с 2025 в строительной конструкции для стен толщиной до 250 мм применяется одна манжета стенового ввода, а для стен большей толщины — две манжеты и смазочная тесьма).

Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом свойств местных грунтов.

Монтаж муфт при строительстве трубопроводов в ППУ

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Работы по сварке и герметизации стыков должны выполняться при благоприятных погодных условиях. Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. При необходимости резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплогидроизоляцию снимают механизированным ручным инструментом на участке длиной 300мм, торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов выходящих из изоляции, от попадания на нее искр. Сопряжение бесканальных участков трубопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.

Проход трубопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз (манжет стенового ввода) и смазочной тесьмы с последующем бетонированием (бетон класса с 2025 в строительной конструкции для стен толщиной до 250 мм применяется одна манжета стенового ввода, а для стен большей толщины — две манжеты и смазочная тесьма).

Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом свойств местных грунтов.

Испытание труб ППУ и фасонных изделий

При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

предварительные испытания на прочность и плотность;

испытания стыков изоляции труб;

испытания сигнальной системы ОДК;

окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.

ПИ-трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.

Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.
6744 просмотра

Утепление труб отопления напыляемым ППУ

утепление труб напылением ппу

Метод напыления заключается в нанесении пенополиуретановых составов под давлением на утепляемую поверхность.

  1. Химическая стойкость ППУ;
  2. Высокие показатели звукоизоляции;
  3. Низкий коэффициент теплопроводности;
  4. Небольшие расходы на транспортировку материала;
  5. Высокие адгезионные свойства;
  6. Полная изоляция;
  7. Долговечность;
  8. Легкое и быстрое нанесение теплоизоляционного слоя.
  • расход компонентов при работе с трубами небольшого сечения и на сильном ветре;
  • для утепления на холодных поверхностях требуется подогрев составов;
  • ухудшение технических характеристик при воздействии ультрафиолетовых лучей.

Необходимое оборудование

Для утепления труб напылением ППУ используются специализированное оборудование – парогенераторы, работающие при низких или высоких давлениях, либо с помощью заливочного оборудования (в зависимости от выбранного способа).

Процесс прокладки труб в ППУ изоляции

Процесс прокладки труб в ППУ изоляции включает в себя несколько поэтапных действий, основной принцип которых заключается в проведении качественной и надежной стыковки элементов будущей магистрали.

  1. Подготовительный этап включает в себя зачистку изоляции по краям каждого элемента с отступлением не менее 30 см. Места соединений должны быть сухими и чистыми.
  2. Проведение сварочных работ. В процессе сварки важно учесть, что такие материалы как пенополиуретан и полиэтилен являются горючими, поэтому следует накрыть изолированные торцы негорючим материалом, например, асбестовой таканью.
  3. Проверка соединений дефектоскопом – специальным аппаратом, который поможет определить изъяны сварки.
  4. Установка термоусаживаемой муфты и соединение пространства на швах монтажной пеной для усиления герметичности.
  5. Затем в процессе затвердевания герметика, муфта осаживается или сдвигается. Данный процесс осуществляется через нагревание муфты.

Эти действия позволят достигнуть идеальной герметичности наружнего слоя.

Подробнее о технологии производства и особенностях труб с пенополиуретановой изоляцией вы можете ознакомиться на сайте производителя труб ППУ в Екатеринбурге.

Этапы подготовки

При нанесении «скорлуп»:

  • скорлупа устанавливается на сухую поверхность трубопровод, предварительно обработанного грунтовкой;
  • стыки скорлуп промазывают полиуретановым клеем для гидроизоляции.

В методе напыления:

  • изолируемую поверхность очищают от жирных пятен, грязи и ржавчины до чистой поверхности;
  • полиэтиленом закрываются места, которые не должны быть обработаны;
  • после высыхания слоя теплоизоляции, поверхность ППУ защищается от солнечных лучей (покраска или защитный кожух).

Виды изоляции стыковых соединений ППУ труб

Изоляция стыков труб ППУ выполняется посредством заливки всего объема стыка жидким пенополиуретаном либо монтажом пенополиуретановых муфт или скорлуп. Материалом, который используется для изоляции стыков труб ППУ, является пенополиуретан. Он имеет небольшую толщину и отличные показатели теплопроводности. Раньше при эксплуатации трубопроводов происходили значительные потери тепла за счет постоянного увлажнения материалов. В настоящее время этот вопрос решен благодаря применению скорлупы из пенополиуретана для изоляции соединений трубопроводов.

Преимущества скорлупы из ППУ:

  1. Скорлупа ППУ может быть использована в регионах с морозными зимами. Она может выдержать температуру до 130 градусов мороза.
  2. Данный вид теплоизоляции обладает высокими показателями влагоустойчивости.
  3. Скорлупа обладает отличными характеристиками устойчивости к механическим повреждениям.

При строительстве трубопроводов одной из главных задач является выбор высококачественных комплектов изоляции стыков. Долговечность конструкции обеспечивается надежной герметизацией креплений. Одним из наилучших способов изоляции креплений является применение термоусаживающейся муфты. Он обеспечивает однородность и одинаковые физико-механические показатели теплоизоляции.

ППУ трубы: описание, преимущества, особенности

Трубы в ППУ (пенополиуретановой) изоляции отличаются минимальными теплопотерями и не подвергаются наружной коррозии.

Трубы применяются для подземной и наземной прокладки тепловых сетей. За счет конструкции и встроенной системы оперативно-дистанционного контроля требуют минимальных затрат на дальнейшее обслуживание.

Трубы в ППУ изоляции активно применяются в следующих целях:

  • для прокладки сетей горячего и холодного водоснабжения;
  • при обустройстве промышленных трубопроводов;
  • для подачи отопления;
  • во время монтажа нефтегазовых магистралей.

трубы в ппу изоляции

Такие трубы уже поставляются в заводской теплоизоляции с поверхностным защитным слоем. Они исключают появление наружной коррозии или разрушение слоя изоляции от воздействия ультрафиолета. Не требуют дополнительной покраски и утепления, как это происходит в случае со стальными конструкциями.

Устройство ППУ трубы: описание конструкции

Конструкция состоит из внутренней рабочей трубы, слоя теплоизоляции и наружной защитной оболочки. В качестве рабочей трубы используется стальной прокат круглого сечения диаметром 25-1420 мм и с толщиной стенки 2-11 мм. Теплоизоляционный слой сделан из мелкоячеистого пенополиуретана, который не впитывает влагу и плохо проводит тепло. Наружная оболочка может быть из полиэтилена или оцинкованной стали. В первом случае толщина оболочки составляет от 3 до 15 мм, во втором – не более 1 мм.

Дополнительным элементом является встроенныйсигнальный проводник системы ОДК. Он изготовлен из меди и проложен в слое ППУ вдоль трубы по всей её длине.

Система ОДК позволяет:

контролировать состояние теплосети;

своевременно выявлять дефекты металла, защитного покрытия, стыков;

быстро обнаруживать участки с повышенной влажностью изоляционного слоя.

Какими бывают трубы ППУ: разновидности

Конструкции различаются не только диаметром и толщиной изоляционного слоя, но и типом наружной оболочки. Эта информация обязательно отражается в маркировке изделий.

  • В полиэтиленовой оболочке – предназначены для канальной и бесканальной подземной прокладки. Это объясняется уязвимостью ПЭ слоя перед ультрафиолетом, возможными механическими повреждениями.
  • В оцинкованной оболочке – подходит для наземного монтажа. Сама оболочка (кожух) изготавливается из плотно навитой стальной ленты. Обладает повышенной стойкостью к перепадам температуры, влажности, ультрафиолету. А ещё выдерживает механические нагрузки, сопротивляется повреждениям.

Также выбирают трубы ППУ по разновидности (типу) самой изоляции. Например, под маркировкой 1ППУ представлены изделия в ПЭ или оцинкованной оболочке со стандартным типом изоляции. А маркировка 2ППУ указывает на усиленную изоляцию и возможность применения труб в холодных регионах.

Изделия с любым изоляционным слоем выдерживают нагрузку до 200 кг/м 3 , имеют прочность на изгиб порядка 1,5 кг/см 2 . Не допускают утечки тепла свыше 4%. Рассчитаны на предельную температуру в +130° C и пиковую – до +150° C. Допускают рабочее давление в системе до 1,6 МПа.

Преимущества

Сроки эксплуатации ППУ труб составляют свыше 30 лет. При их применении сводится к минимуму вероятность поражения коррозией и блуждающими токами. Аварийные ситуации на таких магистралях случаются намного реже.

Технология поверхностного монтажа также не требует особых материальных затрат, ресурсов. Прокладка возможна в траншею глубиной до 60 см канальным или бесканальным способом. Благодаря наличию фасонных элементов (колен, отводов, тройников) можно строить магистрали любого направления.

Вывод

Отвечая на вопрос, что такое ППУ трубы, можно сказать, что это – энергоэффективный материал для быстрой прокладки наземных и подземных магистралей с высокой эффективностью контроля за их состоянием с помощью системы ОДК.

Ссылка на основную публикацию