Цементно-песчаная черепица. Технология изготовления, преимущества и отзывы

Достоинства и недостатки цементно-песчаной черепицы Braas, производство и монтаж покрытия своими руками

25.01.2017 31 Просмотров

Еще с незапамятных времен человечеству известно, что кровля из натурального каменного материала отлично противостоит зимним заморозкам, обеспечивает комфортные условия в помещении под палящим солнцем и отлично укрывает от любых «капризов» погоды.

Однако, сегодняшние строители применяют намного более прогрессивные технологии и материалы для устройства кровельного покрытия.

Цементно-песчаная черепица (ЦПЧ) — прямое тому доказательство. При всей своей эстетической красоте и долговечности, главным недостатком натуральных кровельных материалов остается их цена.

Кровля из цементно-песчаной черепицы не уступает натуральной по долговечности, надежности, прочности и при этом намного дешевле и проще в изготовлении.

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Этапы производства и необходимое оборудование

Процесс производства ЦПЧ не требует сложного оборудования или дорогостоящих материалов. Мастерская по производству данного строительного материала может быть организована в производственном цеху площадью 50 квадратных метров. При грамотном подходе к производству и обеспечению бесперебойной поставки материалов, такая мастерская может выпускать более 200 тысяч единиц черепицы в год.

Такая производственная площадь должна быть укомплектована следующим оборудованием:

  • Формовочной станок.
  • Комплект шаблонов для верхней и нижней частей плитки.
  • Емкости для дозирования компонентов материала смеси.
  • Растворомешалка для перемешивания всех составляющих.
  • Пропарочная камера.
  • Набор поддонов для укладывания готовой продукции.
  • Мелкий инвентарь, такой как ведра, лопаты и так далее.

Цементно-песчаная черепица изготавливается по следующей схеме:

  1. Первым делом цемент, песок и вода в нужных пропорциях загружаются в растворомешалку и тщательно перемешиваются. Также, при необходимости добавляются минеральные красители.
  2. Получившийся состав подается на формовочной станок для формовки.
  3. Сформованную черепицу отправляют в пропарочную камеру на срок от 8 до 12 часов. После завершения процесса пропаривания, готовая черепица просушивается, укладывается на поддоны и отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки заказчику.

Цементно-песчаная черепица: преимущества и недостатки

К основным преимуществам данного материала относятся:

  • Экологичность.
  • Эксплуатационный срок превышает сто лет. По заявлениям производителей, гарантийный срок службы составляет не менее 30 лет.
  • Устойчивость к большим температурным перепада, высокая морозоустойчивость, низкая степень водопоглощения.
  • Высокая стойкость к коррозии.
  • Отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к воздействию атмосферных загрязнений и ультрафиолетовому излучению.
  • Низкая цена, в сравнении с аналогичными кровельными материалами.

Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

  • Узкая цветовая палитра, имеющая лишь 5 цветовых решений (красный, коричневый, серый, черный и зеленый).
  • Сравнительно низкая механическая прочность. Транспортировка и монтаж ЦПЧ требует особой аккуратности.

Цементно-песчаная черепица: фото

Основные разновидности черепицы

Данная черепица бывает следующих видов:

  • Пазовая. Пазовую и половинчатую черепицу используют для основной кровли. Габариты плитки пазовой черепицы составляют 420×330×50 миллиметров. При этом закрывающий размер каждой плитки составляет 330х300 миллиметров. Расход такой черепицы варьируется в пределах от 9 до 10,1 штук на 1 квадратный метр. Масса 1 м2 такой кровли составляет от 40 до 45 килограмм.
  • Половинчатая. Половинчатый элемент отличается от пазового вдвое меньшими габаритами, которые составляют 210×330×50 миллиметров, а закрывающий размер соответственно составляет 110х300 миллиметров. Масса одной такой плитки приблизительно равняется 4 кг.
  • Проходная. Устанавливается в тех местах, где предусмотрены отверстия для прохода мачт, телевизионных антенн и так далее.
  • Подножечная. Такая черепица используется для упрощения передвижения по кровельному полотну и является элементом безопасности. Основной особенностью таких плиток является наличие специализированного выступа для монтажа дополнительной обрешетки. Все габаритные характеристики и вес полностью аналогичны пазовой черепице.
  • Фронтонная. Данный вид материала предусмотрен для устройства фронтонов.
  • Снегозадерживающая. Данный вид ЦПЧ, как можно понять из названия, служит для задержания снежного покрова на поверхности кровли. Габаритные размеры плитки такой черепицы полностью идентичны размерам пазовой черепицы. Единственным отличием является вес, который у снегозадерживающих плиток составляет 5 килограмм на каждую штуку. Такое увеличение веса обусловлено наличием на их поверхности поперечного выступа, позволяющего задерживать снежный ковер на поверхности крыши.
  • Колоколообразная. Такая черепица используется для устройства угловых стыков. Её габаритные размеры составляют 370х345 миллиметров, а вес не превышает 5 килограмм.
  • Коньковая. Данный тип черепицы используется для устройства конька кровли.
  • Вентиляционная. Данный вид состоит из комплекса элементов, обеспечивающих необходимую вентиляцию кровельного пирога и его защиту от образования конденсата. Такой эффект достигается за счет наличия вентиляционных отверстий в теле плитки. Габариты и вес такой плитки полностью аналогичны характеристикам пазовой плитки. При расчете материала для покрытия крыши важно учитывать, что количество таких вентиляционных элементов должно составлять 0,5 % от общего количества материала. Другими слова на каждую 1000 плиток необходимо приобрести 5 вентиляционных.

Цементно-песчаная черепица BRAAS выпускается совместной российско-германской компанией «БРААС-ДСК1». Для её производства используются только самые качественные компоненты.

К ним относятся: промытый песок высочайшего качества, цемент с нулевым содержанием добавок, пигменты, вода и красители. Цементно-песчаная черепица Браас один из самых популярных видов черепицы в нашей стране.

покрытие фирмы Braas

Цементно-песчаная черепица Sea Wawe производится на территории Российской Федерации совместно с европейской компанией Benders. Как видно из названия, такая черепица имеет форму морской волны.

Данный кровельный материал заслужил большую популярность в России и Европе благодаря высочайшему качеству изготовления и использования только проверенного сырья.

Покрытие фирмы Sea Wawe

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки под кровлю из цементно-песчаной черепицы используются бруски хвойных пород с относительной влажностью не превышающей 25 %.

Необходимо использовать бруски сечением 3х5 или 5х5 сантиметров, предварительно обработанные антисептиком для предотвращения гниения материала.

Чаще всего, при шаге стропил не превышающем 0,75 метра, для устройства обрешетки используется брус сечением 3х5см, при шаге от

0,75 до 0,9 метра используют бруски 4х5 см, а при шаге превышающем 90 сантиметров предпочтительнее будет использование бруса сечением 5х5 см, либо 5х6 см.

Тонкости устройства крыши из ЦПЧ

Как и использование любого строительного материала, устройство крыши из цементно-песчаной черепицы имеет свои правила и ограничения:

  1. Цементная черепица — тяжелый материал, поэтому для его укладки требуется усилить систему стропил. Шаговые интервалы и размеры стропильных ног определяется, в зависимости от уклона крыши.
  2. Кровельный пирог строится по стандартной схеме: пароизоляция, затем утеплитель и гидроизоляционный материал.
  3. Песчаная черепица имеет достаточно большой вес, вследствие чего не рекомендуется складировать на кровле стопки более 6 плиток. Нарушение данного правила зачастую влечет повреждение стропильной системы.
  4. В случаях, когда уклон кровли не превышает 16 градусов ЦПЧ укладывается по сплошной обрешетке .
  5. Данный материал должен храниться в защищенном от дождя месте, или укрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Укладку цементно песчаной черепицы можно сделать своими руками:

  1. Первый этап — укладка гидроизоляционного материала. Применяется горизонтальная укладка гидроизоляционной пленки, при которой материал укладывается внахлест на 15-20 сантиметров. Крепится материал гвоздями или скобами, а также деревянными рейками через каждые 20 сантиметров так, чтобы пленка провисала на 1-2 сантиметра. Пленка крепится на расстоянии не менее 5 сантиметров от утеплителя.
  2. На следующем этапе устанавливается контробрешетка, обеспечивающая вентиляцию.
  3. Обрешетка выполняется из бруса 3х5 сантиметров с шагом, который составляет от 3,2 до 3,9 дециметра, в зависимости от уклона кровельного полотна.
  4. Согласно инструкции, монтируется фартук карнизного свеса и вентиляционные элементы карниза.
  5. На следующем этапе оборудуется ендова.
  6. Цементно-песчаная черепица укладывается по одному ряду вдоль всего периметра кровли (в случае с четырехскатной крышей) или вдоль ската. Укладка, чаще всего, начинается с нижнего правого края ската. Все последующие ряды черепицы укладываются в шахматном порядке. Важно, чтобы нижний ряд плитки был слегка спущен за обрешетку для защиты кровельного пирога от воздействия осадков.
  7. В большинстве случаев, плитки соединяются при помощи пазов и не требуют дополнительного крепления. В условиях усиленных ветровых нагрузок, а также при уклоне кровли более 45 градусов, необходимо дополнительно крепить материал саморезами.
  8. Первый ряд черепичной плитки всегда требует дополнительного крепления, вследствие повышенных нагрузок. Каждую плитку необходимо закрепить на 2 шурупа. Важно помнить, что крепить цементно-песчаную черепицу обычными гвоздями запрещено, так как из-за хрупкости очень велик шанс повредить черепицу. Примыкающие к узлам плитки, также нуждаются в дополнительном креплении.
  9. Последний (приконьковый) ряд также укладывается с некоторым зазором, обеспечивающим вентиляцию.

Монтаж первых плиток

Учитывая все вышесказанное, можно сделать вывод, что современная цементно-песчаная черепица — это прогрессивный кровельный материал, отвечающий всем современным строительным требованиям. Он обладает высокими физико-механическими характеристиками и очень ценится на строительном рынке, благодаря низкой стоимости, в сравнении с натуральными кровельными материалами, и относительной простоте монтажа и обслуживания.

Полезное видео

Монтаж покрытия наглядно продемонстрирован на видео:

Особенности цементно-песчаной черепицы

Инженер технического отдела

Специалист по кровельным и гидроизоляционным технологиям

Минеральную (цементно-песчаную, бетонную) черепицу часто считают лишь бледной тенью ее великолепной керамической «сестры». Однако внимательно рассмотрев ее свойства, Вы с удивлением увидите в ней самостоятельное конкурентоспособное покрытие, имеющее множество достоинств. Поговорим о них подробнее!

История минеральной черепицы началась в 1954 году, когда на заводе английской компании Redland было налажено автоматизированное производство штучного кровельного покрытия из бетона. Спрос на строительные материалы в послевоенной Европе, восстающей из руин, был очень велик, и новую черепицу сразу же оценили по достоинству.

Как ее изготавливают?

Для изготовления минеральной черепицы, в отличие от керамической, не требуется высокотемпературный обжиг, а значит, производство становится менее энергоемким, более дешевым и экологичным. Щадящие температуры, при которых происходит затвердевание цементно-песчаной смеси, делают геометрические размеры отдельных элементов более воспроизводимыми. Если керамическая черепица может в процессе изготовления изменить свои параметры более чем на 7%, то минеральная черепица останется ровно такой, какой она сошла с ленты.

Сырье для минеральной черепицы доступно и однородно по своему составу. Качественный портландцемент и пресная вода, очищенная от солей, а также кварцевый песок с точно подобранным фракционным составом – вот и все, что нужно для ее производства. Сырье тщательно смешивают в нужных пропорциях и экструдируют длинную ленту черепичной заготовки через вращающийся ролик. Форма этого ролика обуславливает профиль конечного покрытия. Затем автоматический нож нарезает заготовку на отдельные элементы.

Ход технологического процесса не позволяет сформировать на черепице пазы для горизонтального замка – сырьевая масса на этом этапе производства еще очень пластична, и с ней можно делать лишь простейшие вещи. Отрезать – можно, а сформировать сложную структуру – к сожалению, нет.

Затем нарезанные элементы поступают в камеру термовлажностной обработки. Вопреки распространенному мнению, твердение бетона связано не с испарением воды, а с более сложными химическими процессами, для которых вода, наоборот, жизненно необходима. Поэтому в камере практически 100%-ная влажность и температура около 60⁰С. Такие условия интенсифицируют процессы отвердевания, черепица проводит в камере всего лишь сутки, в то время как в обычных условиях для набора той же самой прочности ей понадобился бы целый месяц! После такой обработки прочность черепицы составит около 180 кгс.

Контроль качества цементно-песчанной черепицы

Далее черепица поступает на склад, где лежит в тишине и спокойствии еще месяц, набирая при этом еще 10-20% прочности. Удивительно, но набор прочности будет продолжаться еще целый год. Черепица уже будет лежать на чьей-то крыше, но с каждым днем становиться все крепче!

А как окрашивают?

Минеральную черепицу не обжигают, а значит, технологии окраски керамической черепицы к ней неприменимы. Пастообразный акриловый краситель наносят на ее поверхность с помощью промышленного пульверизатора. Первый слой – перед отправкой в термовлажностную камеру, второй – после этого. Поверхность минеральной черепицы всегда немного шершавая, это из-за того, что в ее состав входят крупные фракции песка. Чтобы окрашенная поверхность была более гладкой, перед покраской ее можно выровнять тонким слоем цементного «молочка».

Существует еще технология окрашивания черепицы в массе. В этом случае красящие пигменты добавляют в сырьевую смесь на самом первом этапе производства. Черепица, окрашенная в массе, имеет менее интенсивный цвет, чем та, которую окрасили путем нанесения поверхностного цветного слоя.

Форма минеральной черепицы

Принципиальное отличие минеральной черепицы от керамической – удвоенная ширина каждого из элементов. «Двойная волна» может быть разной формы – гребни волн могут быть высокими и узкими или же плавными и широкими – в зависимости от этих нюансов конечное покрытие будет динамичным или умиротворяющим. Кроме того, минеральная черепица может быть плоской и иметь либо минималистичную прямоугольную форму, либо более традиционную – например, разнообразные вариации на тему «бобрового хвоста».

Цементно-песчаная черепица – производство, характеристики, опыт участников портала

Одним из старейших кровельных материалов, наряду с дранкой и шинделем, является глиняная черепица, а ее аналоги на базе цемента появились сравнительно недавно. И хотя вековым стажем они похвастаться не могут, все же востребованы в силу меньшей стоимости и вполне достойных характеристик. Рассмотрим, что собой представляет цементно-песчаная черепица (ЦПЧ), и какое мнение сложилось о ней у пользователей портала FORUMHOUSE.

Производство черепицы

ЦПЧ относится к категории мелкоштучных кровельных покрытий. Как обозначено в названии, основные составляющие – цемент и песок, но это не делает черепицу банальной формованной ЦПС и ввиду модифицирующих добавок, и в силу способа производства. По технологии, изобретенной в Европе в середине прошлого века, допускается использование только кварцевого песка, в котором могут содержаться незначительные примеси горных пород (частицы не более 2 мм). Для окрашивания ЦПС в массе добавляют оксиды различных металлов. Чтобы повысить декоративность, также используют акриловую глазурь, которой покрывают уже готовую черепицу. Люксовые категории производят с использованием каменного гранулята, как в гибкой черепице.

Читайте также:  Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены

В зависимости от конкретного бренда, ЦПЧ изготавливается методом проката или вибропрессования, в несколько этапов:

  • Подготовка сырья – (песок должен быть чистым и однородным, его сеют, моют и сушат).
  • Смешивание сухих компонентов (песок, цемент, пигмент).
  • Затворение (водой, если модификаторы в жидком виде, добавляются на этом этапе, если в сухом – на предыдущем).
  • Формование (раствор выкладывается на прокат с характерным рельефом и прессуется).
  • Нарезка (прессованный профиль режут на отдельные элементы, габариты зависят от марки и коллекции, стандарт – 330 на 420 мм).
  • Сушка (от 8 до 12 часов при температуре 60⁰С).

После сушильной камеры материал отправляется на склады. Как и любой бетон, он должен пройти процесс кристаллизации и набрать марочную прочность.

Технологический процесс может также включать окраску сырой черепицы и дополнительную окраску после сушки. Материал натуральной гаммы, имитирующий керамику, обычно красят в массе, а после наносят защитные составы. Самым затратным, но и самым результативным считается колерование посредством каменной крошки, которую добавляют при замешивании ЦПС. Более распространено окрашивание в массе с последующим покрытием декоративными и защитными составами. Некоторые производители наносят полимерные покрытия, повышающие износостойкость и предотвращающие биологические поражения (мох, плесень, грибок). Однако обратная сторона медали – выгорание полимеров с течением времени.

Характеристики

Сырьевая база и производственный процесс наделяют бетонную черепицу (второе название ЦПЧ) впечатляющими характеристиками:

  • Прочность – до 3000 Н/м².
  • Плотность – около 1500 кг/мᶟ.
  • Низкая влагоемкость – до 3%.
  • Шумоизоляция – поверхность поглощает звук, никакого раздражающего звука даже при ливне.
  • Формоустойчивость – исходно у элементов отличная геометрия из-за способа формовки, и она не меняется ни при нагревании, ни при замораживании.
  • Долговечность – заявляют срок службы в 100 лет, но более реальные показатели – 30-40 лет, хотя и этого более чем достаточно.
  • Морозостойкость – поверхность прессованного бетона гладкая, вода скатывается, практически не скапливаясь. Один из участников портала провел свой эксперимент.

Позади 20 циклов заморозки-разморозки с погружением в воду. Изменений никаких. 30 циклов. Без изменений. 60 циклов. Изменений никаких. Скучно.

В целом, имитация обладает похожими свойствами с исходником – покрытие получается «плавающим» и подстраивается под изменения параметров основания, обеспечивает вентиляцию кровельной системы, экологически безопасно. Ограничением, как и в случае с керамикой, выступает угол уклона кровли – от 22⁰.

К недостаткам относится хрупкость, солидный вес (около 45 кг/м²), потеря цвета (если окрашено не в массе и не каменной крошкой), требовательность к монтажу. Это не самый «дуракоустойчивый» материал, если халатно отнестись к сборке обрешетки, плитки могут полопаться, так как не выдерживают деформации на изгиб. Один из участников портала, на форуме признанный ведущим специалистом по керамической и бетонной черепице, указывает на самые распространенные ошибки.

Там есть такой нюансик – если у вас не очень прямые стропила, контробрешетка отличается по толщине на 2-3 мм, и сама шаговая обрешётка тоже пляшет по толщине брусков, то и черепушка не ляжет нормально, это вам не металл, не утягивается. А раз не легла, как надо, висит на пару миллиметров, то при нагрузке (снегом, льдом) может лопнуть.

Из-за веса требуется мощная стропильная система, но обвинения в том, что ввиду массы черепицы придется усиливать всю конструкцию, не обоснованы. Да, весит покрытие прилично, но не до такой степени, чтобы именно для него потребовался мегафундамент или особо прочные стены.

Что касается повышения затрат на стены, фундамент, стропильную систему – ну сколько можно об этом. Да, увеличение при задуманном доме из картона или пенопласта. Но если дом не в прериях, а из кирпича или даже бревна, то не надо увеличивать затраты на стены и фундамент. Сам дом весит во много раз больше крыши, на стропилке, да, на 50% увеличитесь, но в общем объёме дров на кровлю – это 10 %.

С другой стороны, именно благодаря массе, пазам, боковому замку и особому рельефу на тыльной стороне, не требуется отдельно фиксировать каждую плитку, прикручиваются элементы по периметру ската, а общая масса лежит на обрешетке свободно.

Еще один недостаток, приписываемый ЦПЧ и отпугивающий потребителей – повреждение льдом в зимний период, которое приведет к необходимости замены фрагментов. Такие случаи встречаются, но опять же, виноват не материал.

Давайте продолжим о выдавливании льдом черепичин. Льда нет, на крыше с покрытием из бетонной черепицы нет льда. Если сделано по технологии – с хорошей пароизоляцией, утеплением и подкровельной вентиляцией. А вот снега на ЦПЧ может быть очень много, но не беда, он не превращается в лёд. Просто тает, и когда оттепель, а мы помним о хорошей вентиляции, черепица тоже имеет плюсовую температуру, и талая вода на ней не намерзает.

Проблемы иногда бывают из-за конденсата, капающего с колпака вытяжной трубы, если его выделяется слишком много. Он постепенно намерзает, отламывается и пока сползает, может повредить черепицу, особенно, когда она у трубы жестко зафиксирована.

Не к недостаткам, но к минусам относят и цену черепицы, она стоит дешевле керамики, но дороже той же металлочерепицы. Как и у других материалов, конечная стоимость кровли из ЦПЧ прилично возрастает из-за доборов. Вместе с основным профилем, каждый бренд предлагает вентиляционные и коньковые элементы, половинки, вальмовую, начальную, торцовую, боковую черепицу и другие.

Чтобы сэкономить, многие используют облегченные алюминиевые или оцинкованные аналоги, но если в плане стоимости они выигрывают, то в плане декоративности, по мнению профи, некоторые элементы уступают.

Облегчёнка из алюминия делается существенно дешевле, по сравнению с боковой ЦПЧ, но, по большому счёту, портит внешний вид. Чем? А в чём главное преимущество бетонной черепицы перед металлической, с точки зрения наблюдателя? Монументальность, только дешевые коньки выдают её железистость. Главное визуальное преимущество ЦПЧ – жёсткость, четкие линии, а у металлических доборов за счёт гибучести, хлипучести и прочих свойств, такие линии не получатся. Они изгибаются, выгибаются, выкручиваются.

Мнения же владельцев покрытий разделились. Одним не нравится:

Ещё есть такой нюанс, что на высокой кровле, с небольшим уклоном, самым видимым элементом является боковая черепица, а она как раз у меня алюминиевая. Я очень не хотел её, но синей натуральной не делают почему-то, но стоимость натуральных доборов за гранью.

Других все устраивает.

У меня кромочная (боковая) из крашенного в тон алюминия, нормально сидит и смотрится, но одного штатного овального отверстия под шуруп мало, крепил насквозь вторым шурупом с пресс-шайбой (сбоку,) а потом в цвет шуруп герметиком замазывал. Иначе на ветру подымает ее дыбком, а сильно не притянешь, ЦПЧ треснет. Эта черепица хороша в цене, если укладываешь сам, очень выгодно получается, битумка и жесть отдыхают, но боковушки из нее – деньги на ветер, если задача разумно подойти в тратах к кровле.

Какими бы свойствами не обладали те или иные материалы, результат их применения во многом зависит от правильного монтажа. Кроме того, не стоит ждать премиальных видов, купив самое дешевое покрытие сомнительного производителя. Бетонная черепица не претендует на лавры керамической, но это вполне приличная имитация, а что выбрать, каждый решает сам.

В одной из наших статей можно узнать, что собой представляет гибкая битумная черепица, в другой – как сделать имитацию из шифера. В видео – обзор популярных кровельных материалов.

Производство цементно-песчаной черепицы и известные марки производителей

Черепица – это материал, который широко используется для покрытия крыш. Он давно зарекомендовал себя среди продавцов и потребителей благодаря доступной цене, долговечности, эстетичному виду, огнестойкости и простоте монтажа.

Различают несколько разновидностей черепицы (битумная, металлическая, медная, композитная, керамическая и другие). В этой статье поговорим о цементно-песчаной, имеющей достаточно интересные свойства и характеристики.

Производство цементно-песчаной черепицы

Изготовление кровельного материала требует специального качественного оборудования, с помощью которого происходит смешивание компонентов и формирование черепицы.

По техническим показателям цементно-песчаная черепица очень схожа с керамической. Только цена на первую существенно ниже стоимости второй.

Сырье

Основные компоненты цементно-песчаной черепицы:

  • Особые требования предъявляется к песку. Для производства черепицы необходим кварцевый песок. Его марка должна быть не ниже чем 200. Если производители применяют речной песок (такое, к сожалению, бывает), то сильно страдает качество готовой продукции. Песок не должен содержать посторонние примеси. Размер частиц сырья не может быть больше чем 2 мм.
  • Цемент лучше использовать медленно схватывающийся. При соблюдении этого условия можно готовить смеси для черепицы в больших объемах. До момента изготовления цемент необходимо хранить в сухом месте, в полиэтиленовых мешках. В случае сырого хранения, качественные характеристики цемента снижаются.
  • Вода должна иметь следующие показатели:
    • Температура: 15-18º.
    • Вид: чистая, без мусора.
    • Присутствие запаха: не допускается.
    • По характеристикам: мягкая.

Если в регионе производства вода слишком жесткая, то ее подвергают кипячению и охлаждению. Добавление разнообразных присадок не допускается.

Далее рассмотрена технология изготовления цементно-песчаной черепицы и оборудование для ее производства.

Технологии изготовления и используемое оборудование

В заводских условиях

Заготовочную смесь для черепицы делают порционно. Сначала закладывается цемент (1 часть), затем песок в сухом виде (3 части), после вода (ее часть минимальная: 0,5).

Компоненты перемешиваются до однородности. Качество смешивания определяют по однородности цвета. В последнюю очередь обязательно подливают воду, пока масса не приобретет необходимую влажность.

Для формирования черепичной формы используют несколько способов или технологий. Способ изготовления зависит от применяемого оборудования.

В следующем видео представлен процесс производства цементно-песчаной черепицы:

Ручное прессование

Метод был предложен в 18 веке. Для изготовления, кроме основных компонентов, используются пигменты, портландцемент и оксид железа. Смешивание происходит в миксере диспергатора, куда последовательно закладываются сначала песок и пигменты, далее портландцемент и в последнюю очередь вода. Влажность готового продукта должна ровняться 9,2-9,8%.

  1. Влажная смесь по ленточному транспортеру поступает в бункер аппарата-экструдера, где приобретает плоскую форму.
  2. Далее она передвигается к ножам, которые разрезают материал на плитки. Также существует вариант прохождения твердой смеси через пресс, который придает ей изогнутую форму.
  3. В последнюю очередь плитка подвергается окраске.
  4. На последней стадии черепица проходит через сушильную камеру.
  5. После этого этапа проводится повторная окраска.
Пресс-прокатный метод

После смешивания компонентов, массу выливают на волнообразный противень большого размера. Именно с его помощью формируется внешний вид черепицы. Противни отправляют под вал, который утрамбовывает и прессует сырье.

Сегодня этот метод применяется на черепичных фабриках. Только вместо противня используются современные машины с прокатной лентой. По ней друг за другом выходят готовые изделия.

Вибропрессование

В основе технологии лежит прессование под давлением и вибрация. Особенность метода заключается в том, что черепичная смесь изготавливается с минимальным количеством воды. Полученная масса поступает на вибропресс, где происходит ее уплотнение. Далее материал проходит через термокамеры, где приобретает необходимую прочность.

Метод с цементным камнем

Такой способ изготовления основан на смеси добавок, воды, кордового волокна и цементной смеси. Для производства черепицы по этому методу потребуется формирование двух слоев. Процесс довольно громоздкий в исполнении. Поэтому он применяется редко из-за сложности воплощения.

После окрашивания и сушки черепица должна находиться на открытом воздухе примерно месяц. Только после такой выдержки она приобретает качественные показатели.

Изготовление цементно-песчаной черепицы своими руками рассмотрено ниже.

Еще больше полезной информации о производстве песчаной черепицы содержится в данном видеосюжете:

Своими руками

Можно самостоятельно приготовить черепицу, используя пластичную глину. Именно от нее зависит дальнейшее качество и прочность готового изделия. Известно, что для производства черепицы лучше всего подходит глина, используемая для глиняной посуды. Соотношение жира и песка в этом материала оптимально.

Для того чтобы не ошибиться с выбором глины, ее следует проверить следующими способами:

  • Растереть глину в руке. Оценка результата: на ощупь не должно ощущаться песчинок.
  • Бросить комок материала на землю. Оценка результата: глина должна превратиться в лепешку. Если она растрескалась или распалась на части, использовать глину нельзя.
  • Слепить фигуру из глины. Оценка результата: материал в руке должен легко поддаваться лепке.

Этапы самостоятельного производства рассмотрены далее.

Подготовительный этап

Вымочить глину в воде в течение трех дней. Далее перемешать ее с помощью купленной в магазине глиномешалки (можно использовать другие устройства) подобного действия. Перемешивать глину нужно не менее двух раз.

Читайте также:  Виды и области применения мелкой металлической сетки
Формирование черепицы

Для этого этапа необходимо подготовить плоскую рамку размером 33 х 21 см, толщиной 2,5 см (не более). В качестве основного материала можно использовать дерево или металл. Для дна нужно подготовить подвижную доску толщиной не более 1,25 см. Она должна свободно проходить внутрь.

  1. Начальное положение устройства: рамка находится на столе, сверху в нее уложено дно. Вся конструкция посыпана песком. Допускается использовать золу.
  2. Следующий шаг: берется кусок глины, формируется куб, который нарезается на пласты. Толщина пласта должна быть примерно 2 см. Действие удобно проводить обычной стальной проволокой.
  3. Пласты укладываются в рамку. Раскатка проводится с помощью скалки, смоченной в воде. Излишки убираются.
  4. На завершающем шаге рамка снимается, сформированная глина накрывается доской. Затем глиняное изделие переворачивается, дно убирается.
Сушка и обжиг

Изделие должно находиться в сухом помещении на полках или на улице под навесом. Время сушки: 10 суток.

Изделие обжигается с помощью печи. Процедура проводится до того момента, пока черепица не приобретет остеклевший вид.

Далее будет рассмотрены популярный производители цементно-песчаной черепицы.

Известные производители

На рынке производства черепицы хочется выделить следующие марки.

Braas

Одноименная компания применяет для изготовления кровельного материала самые новые технологии. В результате срок эксплуатации их изделий может доходить до 100 лет.

Достоинства черепицы марки Braas:

  • Большая гарантия от производителя (30 лет).
  • Использование натуральных материалов.
  • Многообразие оттенков.
  • Шумоизоляция.
  • Минимальный нагрев на солнце.
  • Высокая прочность.
  • Высокое качество.

К недостаткам относят:

  • Дорогую стоимость.
  • Особые требования к углу наклона крыши.
  • Значительный вес.

Цены на цементно-песчаную черепица Браас (Braas) начинаются с 370 рублей за квадратный метр, отзывы о материале весьма неплохие.

О том, как изготавливают цементно-песчаную черепица Браас (Braas), расскажет данное видео:

Ваltic Tile

Цементно-песчаная черепица Sea wave и др. от Ваltic Tile. отличается интересной фактурой. К достоинствам этого материала относят:

  • Хорошие качественные и эстетические показатели.
  • Очень маленькую поверхность смачивания (благодаря этому с крыши быстро сходит снег и наледь).

К недостаткам относят:

  • Возможность возникновения плесени и грибка.
  • Плохая стойкость к физическому воздействию.

Цена на черепицу Ваltic Tile начинается от 450 рублей за квадрат.

A-Tiilikate AURA

Черепица производится в Финляндии. Особенность этой черепицы заключается в точности геометрических размеров. Благодаря чему ее монтаж происходит значительно легче. Стоимость на черепицу A-Tiilikate AURA начинается с отметки в 560 рублей.

По достоинствам черепица AURA схожа с предыдущими вариантами. К этому еще можно добавить хорошие теплоизоляционные свойства. К минусам черепицы относят ее относительную хрупкость. Поэтому материал трудно перевозить.

Песчано-цементная черепица: недостатки, расчет, монтаж своими руками

Отзывы о цементно-песчаной черепице подтверждают сложность работы с кровельным материалом. Проблема заключается в необходимости возведения усиленной стропильной системы. Штучный материал дольше выкладывать, чем монтировать листовую кровлю. Однако цементно-песчаная черепица имеет свои преимущества, используется многими застройщиками.

Особенности песчано-бетонной черепицы

Какие входят компоненты в состав черепицы, подтверждает ее название. Основными составляющими являются песок и цемент. Добавками выступают красители, иногда используются природные пигменты, придающие изделию цвет. Керамическая и цементно-песчаная черепица внешне похожи, но сфера применения второго кровельного материала намного шире. Внешний вид цементно-песчаной кровли лучше сочетается с окружающим природным пейзажем.

Если сравнивать два кровельных материала по технологии изготовления, то и здесь имеется отличие. Керамика подвергается обжигу в печи, а производство цементно-песчаной черепицы предусматривает процесс формовки и сушки. Технология напоминает изготовление тротуарной плитки. Изделия проходят прессовку. Показатель прочности готовой черепичины на сжатие достигает 3000 Н.

Процесс производства начинается со смешивания сухих компонентов с водой. Получившийся раствор поступает на формовку. Пройдя процесс прессовки, готовый полуфабрикат идет длинным профилем. Станок разрезает его на отдельные черепичины нужного размера. Поверхность изделий из сырого бетона покрывается грунтовкой. Дальнейшее время черепица проводит в сушильной камере. На протяжении 12 часов бетон отвердевает при температуре + 60 о С.

Поверхность готовых цементно-песчаных изделий окрашивают, придавая им эстетичный завершенный вид и дополнительную гладкость. Высыхание красящего слоя происходит при естественной температуре на открытом воздухе. Минимальная длительность процедуры составляет 28 суток.

Об отличиях керамической и ЦПЧ рассказывают на видео:

Самые популярные производители цементно-песчаной черепицы достойно закрепились на отечественном рынке, предлагают свою продукцию в широком ассортименте. Изделия фирмы Braas отличаются длительным сроком эксплуатации, достигающим 100 лет. Продукция компании Ваltic Tile обладает привлекательной необычной фактурой. Черепица финляндской фирмы A-Tiilikate AURA славится точностью размеров.

Преимущества и недостатки цементно-песчаной черепицы

Положительные и отрицательные качества цементно-песчаного кровельного материала должен проанализировать застройщик еще на стадии проектировки крыши.

  • ЦПЧ отличается длительным сроком эксплуатации. Правильно смонтированная цементно-песчаная кровля прослужит до 50 лет.
  • Атмосферные осадки не разрушают, а укрепляют цементно-песчаные элементы. Они не разрушаются от воздействия солнца, перепада температур.
  • Цементно-песчаная кровля выдерживает большие нагрузки, не лопается под ногами человека во время передвижения по крыше.
  • По сравнению с керамикой, цена цементно-песчаной продукции доступна рядовому застройщику.
  • Цементно-песчаная кровля выдерживает аномально низкие температуры, подходит для использования в северных регионах.
  • ЦПЧ полностью пожаробезопасна, не боится прямого контакта с источником открытого окна.
  • Во время производства не применяются токсичные материалы, что дает право отнести черепицу к экологически чистой кровле.
  • Элементы цементно-песчаной кровли выпускаются разной формы с учетом их назначения для укладки на определенном участке крыши.
  • ЦПЧ красиво сочетается со всеми типами фасадов. Особенно гармонично цементно-песчаная кровля смотрится на зданиях из бруса или кирпича.

Основные минусы цементно-песчаной черепицы:

  • Несмотря на наличие разных форм черепичин и доборных элементов, технология производства не позволяет расширять модельный ряд продукции.
  • Цементно-песчаная кровля обладает большим весом. Увеличивается нагрузка на стропила, стены и цоколь здания.
  • Черепичины выдерживают нагрузки, но боятся ударов. От случайно упущенного инструмента во время работы элемент может треснуть.
  • Цементно-песчаная кровля складывается из штучных элементов. Процесс монтажа изнурительный и долгий.
  • Шероховатость цементно-песчаного кровельного покрытия затрудняет сход снега. Чтобы крыша не провалилась, надо правильно рассчитывать угол уклона скатов.

Проанализировав все положительные и отрицательные стороны, застройщик найдет ответ на вопрос, нужна ли ему такая крыша.

Виды бетонной черепицы

В общих чертах черепица из бетона состоит из элементов двух типов: основные для укладки на скаты крыши и доборные для придания кровли завершенного вида.

Элементы цементно-песчаной кровли бывают следующих форм:

  • Рядовые элементы выполнены волнистой формой. Предназначены для выкладки рядов на плоскостях скатов крыши.
  • Фронтонные элементы используются для торцов крыши. Их форма напоминает букву «Г». В зависимости от места установки, боковая цементно-песчаная черепица бывает правосторонняя, левосторонняя или универсальная.
  • Половинчатые цементно-песчаные элементы представляют собой половину рядовых черепичин. Их используют для закрытия малых промежутков, чтобы не резать цельные изделия.
  • Проходные элементы обладают технологическим отверстием, позволяющим выводить трубы из помещения через крышу на улицу.
  • Подножечные изделия предназначены для фиксации решетки, упрощающей безопасное передвижение человека по кровле во время ее ремонта.
  • Вентиляционные цементно-песчаные черепичины имеют выступ со скрытой решеткой. Элементы обеспечивают циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве.
  • Опорные черепичины обладают повышенной прочностью, так как служат для создания снегозадерживающих барьеров.
  • Коньковые доборы закрывают стык скатов на коньке. Элементы бывают двух типов: начальные и конечные.
  • Торцевые цементно-песчаные доборы закрывают стыки, придают крыше эффект завершенности.

Ассортимент небольшой, но элементов достаточно для укладки на всех участках крыши.

Размер цементно-песчаной черепицы

Габариты цементно-песчаных черепичин зависят от их формы. Параметр обычно нерегламентированный, так как производители устанавливают свои размеры. Например, стороны половинчатого элемента могут иметь габариты 420х180 мм. Если размер основной черепичины 420х330 мм, то на 1 м 2 , их идет 10 штук. Бывают уменьшенные основные элементы с параметрами 410х240 мм. На 1 м 2 кровли уходит до 15 таких черепичин.

Цвет песчано-цементной черепицы

Без окрашивания цементно-песчаное изделие имеет традиционный серый цвет бетона. Для придания кровли эстетичности, изделия подвергают окрашиванию.

По новым технологиям окраска происходит двумя способами:

  • замешивание красящих пигментов в цементно-песчаный раствор;
  • окрашивание поверхности готовых бетонных элементов.

Цвет считается не менее важной характеристикой цементно-песчаной черепицы, так как каждый застройщик стремится получить не только надежную, но и красивую крышу.

Расчет цементно-песчаной черепицы

Чтобы высчитать необходимое количество кровельного материала, сначала вычисляют площадь крыши. На 1 м 2 идет 10 или 15 черепичин, что зависит от их размера. Перемножив два значения, получится вычислить примерный расход. Однако сложные формы крыши требуют подрезки черепичин при подгонке. Часть элементов может треснуть. К полученным результатам расчета добавляют 10% запаса.

Изготовление цементно-песчаной черепицы своими руками

Заниматься самостоятельным изготовлением ЦПЧ невыгодно по следующим причинам:

  • Процесс трудоемкий, длительный, требующий много свободного места для сушки готовой продукции.
  • Эксплуатационные качества цементно-песчаных элементов значительно уступают заводским аналогам. При нарушении технологии черепица на крыше может треснуть или просто разрушиться от воздействия природных факторов.
  • Экономия при самостоятельном производстве незначительная. Кроме самих компонентов, придется покупать формы, а они дорогие.

Если доводы неубедительны, можно попробовать изготовить черепицу, но желательно маленькую партию для навеса или беседки.

Из сырья потребуется купить чистый песок без глиняных примесей. Цемент желательно брать марки М-500. Он должен быть свежего выпуска, сухой, без слежавшихся комочков. Из добавок покупают пластификатор и красящий пигмент. Заливку раствора осуществляют в формы. Самостоятельно их собирают из дерева, но качество черепицы ухудшается.

  • Во-первых, древесина «играет» во время намокания и высыхания. На готовом изделии появятся трещины или искривления.
  • Во-вторых, из деревянной формы сложнее извлекать готовый элемент.

Формы лучше купить полиуретановые, но за них придется отдать внушительную сумму.

Процесс изготовления черепицы напоминает производство цементно-песчаной тротуарной плитки, только без добавления каменной крошки. Раствор замешивают из 1 части цемента, 3 части песка и 0,5 ч воды. Однако здесь нужно приспособиться опытным путем. Песок может быть сухой или мокрый. От этого показателя зависит количество добавляемой воды. Цементно-песчаный раствор не должен прилипать к стенкам бетономешалки. Пластификатор и красящий пигмент добавляют по инструкции производителя.

Готовый цементно-песчаный раствор закладывают в формы. Количество определяют опытным путем. После заполнения формы прижимают рукоять, протягивая ее вперед и назад. Действие помогает сформировать рисунок. Если делается черепица с продольными углублениями, пуансон просто прижимают с большим усилием. На лицевой стороне за счет давления формы выполняется железнение поверхности. Готовое изделие отправляют на сушку.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Уложить правильно кровлю из черепицы способен человек с опытом или квалифицированный кровельщик. Процесс сложный. Допущенные ошибки приведут к разрушению крыши.

Обрешетка под цементно-песчаную черепицу

Для укладки обычной черепицы стропильную систему делают так, чтобы угол наклона скатов крыши превышал 30 о . Кровельные элементы пазово-желобкового типа допускается монтировать на скаты с уклоном 22 о . Производители выпускают некоторые виды черепиц, предназначенные для монтажа на более пологие и крутые скаты. Параметр надо учесть при создании каркаса крыши. Несоответствие уклона приведет к попаданию влаги в подкровельное пространство.

Однако брызги воды способны залететь вместе с сильными порывами ветра. Чтобы этого не допустить, под черепицу укладывают гидроизоляционный материал. Полотно располагают на стропилах. Стыки полос укладывают внахлест с запуском 200 мм. Фиксацию осуществляют гвоздями, прибивая к стропильным ногам через подложенные деревянные планки. После укладки гидроизоляции приступают к монтажу обрешетки. Шаг реек зависит от размеров черепицы. Из 12 элементов на земле выкладывают 2 ряда, замеряют расстояние для удобного крепления. С вычисленными параметрами крепят рейки обрешетки по всей крыше. Для достижения прямолинейности натягивают шнур. Расположение нижней рейки рассчитывают так, чтобы край уложенной черепицы слегка свисал с кровли.

Вес цементно-песчаной черепицы на 1м2

Перед проведением расчета нужно учесть, что вес цементно-песчаной черепицы довольно внушительный. Параметр зависит от размеров элемента. В среднем масса одной черепичины составляет 4,5 кг. На 1 м 2 крыши создается нагрузка 45 кг. Расчет надо начинать со стропильной системы, предусмотрев усиливающие узлы, правильный наклон скатов.

Укладка цементно-песчаной черепицы

Начинают монтаж кровли из цементно-песчаной черепицы с укладки нижнего ряда. Продвигаются по направлению слева направо. Ряды идут снизу вверх. Когда будет уложен первый нижний ряд по горизонтали, выполняют укладку одного крайнего вертикального ряда. Ровность регулируют по натянутому шнуру.

Каждую черепицу крепят кляммерами, гвоздями или саморезами. После фиксации элемента проверяют горизонтальность и ровность укладки. Закончив укрытие ската стандартной черепицей, приступают к монтажу фронтонных элементов. Интервал между рядами должен сохраняться. Завершается укладка фронтонного ряда монтажом материала с завернутым концом.

На коньковом прогоне устанавливают уплотнители, обеспечивающие надежную гидроизоляцию и вентиляцию подкровельного пространства. Элементы накладывают на конек, фиксируют к черепице. Сами коньковые изделия крепят кляммерами. Во время перекрытия коньковой зоны с двух сторон основного бруса прибивают гвоздями доски. Их покрывают гидроизоляцией, но оставляют зазор для вентиляции.

Уклонные участки ребер крыши укрывают аналогичным образом. Подрезку цементно-песчаных элементов осуществляют болгаркой.

Уход за песчано-цементной черепицей

Для современных цементно-песчаных кровельных покрытий характерно наличие акриловой окраски. Поверхность кровли гладкая, на ней не задерживается пыль, листва. Грязь смывается дождевой водой. Существует отдельный вид полимерпесчаной черепицы. В ее составе присутствуют полимерные добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики. В общих чертах монтаж полимерпесчаной черепицы происходит по аналогичному принципу, а ухаживать за такой крышей еще проще. Полимеры отторгают грязь, препятствуют образованию моха в сырости.

Читайте также:  Лист ПВЛ 508. Характеристики, размеры, цены и применение

Что касается ухода за цементно-песчаной кровлей, то минимум раз в три года крышу надо смывать сильным напором воды. Струя счищает въевшуюся грязь и мох, который начнет образовываться на северных скатах кровли через 1-2 года после ее монтажа. Если въевшуюся грязь смыть невозможно, используют моющие средства и щетки с длинными рукоятками.

Черепичные материалы старых выпусков сделаны по устаревшей технологии. Со временем может наблюдаться слущивание краски. Ее хорошо зачищают, после чего черепицу красят специальными красками. Можно подобрать цвет и реставрировать определенный участок, если остальная крыша в нормальном состоянии.

Советы и рекомендации

Чтобы крыша с цементно-песчаной черепицей надежно защищала дом, эстетично выглядела, прослужила долгие годы, рекомендации опытных кровельщиков помогут осуществить правильный монтаж:

  • В зависимости от размера черепичин, шаг обрешетки варьируется от 31 до 34,5 см. Чем больше показатель, тем толще используют брус для обрешетки.
  • Рассчитывать необходимое количество материалов удобнее на онлайн-калькуляторе. Результаты получаются точные, что снижает вероятность больших остатков.
  • Нельзя возводить черепичную кровлю без подкладки гидроизоляционного материала.
  • Укладку черепиц всегда начинают только с нижнего ряда.
  • Первый и последний ряд оснащают вентиляционным каналом.
  • Завершением каждого фронтонного ряда является монтаж бруска с загнутым краем.
  • Подрезку кровельных элементов на высоте удобнее осуществлять маленькой шлифмашиной с отрезным алмазным диском.
  • Бетонные элементы тяжелые. Поднимать их на крышу лучше в небольших количествах, чтобы снизить количество боя.

При самостоятельной укладке кровли желательно сложные вопросы решать с опытным кровельщиком. Подсказки и рекомендации помогут избежать ошибок монтажа.

Заключение

Отзывы о цементно-песчаной черепице помогут застройщику точнее определиться, стоит ли затевать такое сложное строительство. Может, в качестве кровельного покрытия стоит рассмотреть другой материал.

Традиционная керамическая или цементно-песчаная черепица — что выбрать

В этой статье: этапы производства керамической черепицы; как получают глазурованную и ангобированную черепицу; технология производства цементно-песчаной черепицы; сравнительные характеристики керамической и цементно-песчаной черепицы; средняя стоимость натуральной черепицы; зависимость качества черепицы от ее брэндового названия.

Лучшего кровельного покрытия, чем выполненного из керамической черепицы, не существует и это неоспоримый факт. Однако рынок кровельных материалов также предлагает домовладельцам цементно-песчаную черепицу, внешне схожую с керамической. Чтобы сделать верный выбор, необходимо разобраться в характеристиках этих кровельных покрытий, определить, в чем разница между ними и насколько она велика. Прежде натуральная черепица — рассмотрим ее технологию производства…

Технология производства натуральной, ангобированной и глазурованной черепицы

Среди популярных на сегодня кровельных материалов только черепица из обожженной глины с успехом используется на протяжении несколько веков. За это время технология производства черепицы практически не изменилась, разве что ручной труд был автоматизирован.

Исходным сырьем для керамической черепицы служит качественная гончарная глина, добыча которой ведется неподалеку от черепичного производства. После добычи из карьера глина поступает по конвейеру на сырьевые склады, где подвергается предварительной обработке — выдерживается в течение определенного времени, затем обрабатывается при помощи колесной мельницы, разбивающей глиняную массу на фрагменты, подвергаемые просеиванию для устранения примесей и перетиранию. Далее в порошкообразную глину добавляется вода и пластификаторы в заданных пропорциях — получается однородной пластичная масса.

Прошедшая промешивание глиняная масса уплотняется при помощи шнеков и выдавливается через плоскую фильеру — на конвейер поступает глиняная лента, которая режется на пластины заданного размера. Второй способ формовки — прессование в прессе револьверного типа, в котором с целью получения качественной черепицы используются не металлические, а гипсовые пресс-формы.

Следующий этап — сушка формованных глиняных пластин в особых камерах, под постоянным контролем влажности и температуры. В течение равномерной сушки из будущей черепицы устраняются излишки влаги, что позволяет избежать образования трещин и изменения формы вследствие неравномерной усадки.

Затем керамическая черепица направляется на обжиг. Предварительно ее подвергают ангобированию или глазурованию, если же конечный цвет продукта должен быть красным, то эти виды обработки не производятся. Черепица естественного красного цвета, т.е. не глазурованная или ангобированная, называется натуральной, цвет ей сообщают содержащиеся в глине окислы железа. Ангоб — смешанная с водой белая глина, в которую добавлены различные минеральные пигменты, или цветная глина. Она наносится на поверхности черепицы и придает ей определенную расцветку, не выцветающую со временем. При этом поверхности ангобированной черепицы в процессе эксплуатации не будут трескаться, т.к. исходным материалом в обоих случаях выступает глина, соответственно, коэффициенты температурного сужения и расширения у черепицы и ангоба идентичны.

Другой способ окраски черепицы — глазурование, т.е. ее покрытие порошкообразным материалом, после обжига придающим черепице стекловидную поверхность с характерным блеском. Цвет глазурованной черепицы зависит от ионов металлов, включенных в состав глазури. Преимущества глазурованной черепицы заключаются в высокой защите от проникновения влаги в поры, после дождя покрытая такой черепицей кровля выглядит, как новенькая — влага смывает любые загрязнения, возвращая кровельному покрытию естественный блеск.

Помимо придания черепице декоративных свойств глазурование и ангобирование обеспечивают прочный и плотный слой на ее поверхностях, дополнительно уменьшая пористость. Дело в том, что при обжиге керамической черепицы примеси, присутствующие в составе гончарной глины даже в малом количестве, выгорают, образуя полости различного объема, снижающие морозостойкость и водонепроницаемость этого кровельного материала.

Черепица проходит три стадии обжига в туннельных печах:

  • прогрев до 120°С, при этом из сырых пластин устраняется связанная физически влага, их материал утрачивает пластичность;
  • обжиг с постепенным подъемом температуры до 1000°С. При достижении 450-600°С в глиняных пластинах происходит испарение химически связанной влаги, глинистые минералы разрушаются и черепица приобретает начальную жесткость. Дальнейшее увеличение температуры приводит к сгоранию органических примесей, пластичность керамики полностью утрачивается. Температура достигает 800°С, в результате ее воздействия повышается поверхностная прочность керамических пластин. При повышении температуры в печи до 1000°С и выше содержащиеся в глине легкоплавкие минералы и соединения плавятся, обволакивая и стягивая расплавом неплавкие частицы, что приводит к усадке и уплотнению керамической черепицы;
  • постепенное охлаждение керамической черепицы, по завершении которого этот кровельный материал приобретает прочность и водостойкость.

Пройдя все производственные этапы, готовая натуральная черепица выбраковывается, маркируется и поступает на склады готовой продукции. Основной критерий качества керамической черепицы, помимо отсутствия малейших визуальных дефектов, остается неизменным на протяжении многих веков — при отстукивании металлическим предметом она издает звонкий и чистый звук.

Технология производства цементно-песчаной черепицы

Изобретателем и первым производителем цементно-песчаной черепицы был Адольф Крогер, владелец каменоломен в Баварии — в середине XVIII века им была разработана технология изготовления черепицы путем ручного прессования. Этапы производства этого кровельного материала во многом схожи с технологией создания натуральной черепицы, основная разница в отсутствии этапа обжига в печах, что значительно удешевляет производство.

Как и другие бетонные изделия, цементно-песчаная черепица создается из четырех компонентов — портландцемента, кварцевого песка, воды и пигментов, в основе которых оксид железа. В миксер диспергатора последовательно закладываются дозированные порции просеянного песка и пигмента, после их промешивания вводится портландцемент и, через некоторое время, вода. Влажность готовой для формовки смеси составляет от 9,2 до 9,8%.

Прошедшая диспергацию смесь при помощи ленточного транспортера доставляется в бункер формовочного аппарата-экструдера, проходит через фильеру и следует в виде непрерывной ленты к ножам, нарезающим ее на плитки (половинчатая и рядовая черепица) или к прессу, формирующему изогнутые формы (вальмовая и начальная хребтовая черепица). На очереди окраска — лента транспортера доставляет формованную влажную плитку к окрасочной камере, где на внешнюю поверхность черепицы наносится слой акриловой краски.

Следующий этап — предварительное отверждение черепицы в сушильной камере, где она выдерживается в течение 24 часов при температуре 60°С. По прошествии суток черепица направляется на повторную окраску и сушку, затем маркируется, укладывается на стеллажи и поступает на склад, где содержится 28 дней для набора прочности.

Характеристики натуральной и цементно-песчаной черепицы

Общеизвестно, что керамическая черепица обладает наивысшими характеристиками по сроку службы — 100 лет эксплуатации для нее совсем не предельны, при условии восстановления покрытия на малых участках (буквально в две-три черепицы) после каждого зимнего сезона. Рассмотрим другие положительные характеристики:

  • экологически чистый материал, т.е. не выделяет никаких химических веществ и не имеет запаха;
  • огнестойкость;
  • тепло и морозостойкость;
  • не является накопителем статического электричества;
  • устойчива к химическому и биологическому воздействию, воздействию ультрафиолета;
  • не требует окраски в течение всего срока эксплуатации;
  • хорошо звуко- и теплоизолирует чердачное помещение в любую непогоду, идеальна для мансарды;
  • водонепроницаема;
  • практически полное отсутствие парусности, в силу значительного веса черепичных пластин.

Необходимо отметить, что перечисленные плюсы керамической черепицы во многом зависят от соблюдения технологии производства и профессионализма при укладке на кровлю. К примеру, большое количество пор в структуре натуральной черепицы серьезно снижает ее эксплуатационные характеристики, т.к. в них проникнет влага.

Отрицательные характеристики натуральной черепицы:

  • относительно высокая стоимость — от 1100 руб. за м 2 ;
  • значительный вес м 2 — достигает 65 кг, т.е. требуется усиленная обрешетка стропил (при этом общая нагрузка на стены и фундамент здания практически не повышается);
  • требует крутой скат кровли, от 22° и выше. Меньший угол ската вызовет накопление снега и образование под ним ледяной корки, разрушающей черепичное покрытие;
  • хрупкий материал;
  • может быть расколота и частично сбита с кровли на землю во время града.

Характеристики цементно-песчаной черепицы будут рассмотрены по сравнению с керамической черепицей. Их сроки службы практически одинаковы — порядка 100 лет, при условии своевременной замены после каждой зимы потрескавшихся плиток. Положительные и отрицательные характеристики цементно-песчаной и керамической черепиц также схожи, разве что цементно-песчаная черепица обойдется домовладельцу дешевле — около 500 руб. за м 2 .

Если сравнить вес керамической и цементно-песчаной черепиц, то последняя весит примерно на треть меньше. Следует отметить один момент — в производственных условиях цементно-песчаная черепица набирает 70% прочность, полный набор прочности происходит уже в процессе эксплуатации, при выпадении осадков. Кроме того, черепица на цементно-песчаной основе, как и любое бетонное изделие, имеет большее количество внутренних пор, чем керамическая — они перекрываются снаружи несколькими слоями краски. Технология минимизации количества пор составляет одну из наиболее охраняемых коммерческих тайн крупных производителей черепицы из песка и портландцемента.

Какая форма черепичной пластины предпочтительнее

Среди всего многообразия форм черепицы особенной популярностью пользуются три из них — плоская («бобровый хвост»), в форме желоба («татарская», «античная», «монах-монашка») и волновой формы («противень», «голландская»).

Кровельное покрытие из плоской или желобчатой черепицы имеет один общий недостаток — щели, полностью устранить которые невозможно и через которые под кровлю проникают косой дождь и снег. Кровельные конструкции, образованные черепицей таких форм от просачивания влаги обычно защищают известковым или известково-цементным раствором, однако эта мера серьезно препятствует естественной вентиляции кровельной конструкции и повышает общий вес кровли.

«Голландская» волновая черепица не имеет недостатков плоской и желобчатой, т.к. каждая ее пластина имеет пазы (замки) на тыльной стороне и не нуждается в дополнительной фиксации на раствор. В процессе монтажа такой черепицы плитки состыковываются между собой соединением «в замок» — в результате такое покрытие полностью изолирует кровельную конструкцию от проникновения влаги. При этом в замковых соединениях сохраняют трехмиллиметровые каналы-пазухи, через которые происходит воздухообмен.

В завершение

Если с выбором керамической черепицы вопросов не возникает и это, разумеется, будут немецкие марки «Braas», «Creaton», «Erlus», «Jacobi», «Meyer-Holsen» и др., производимые более полувека и находящиеся вне конкуренции в данном сегменте российского рынка стройматериалов, то в отношении цементно-песчаной черепицы возникает соблазн сэкономить, т.к. при небольших затратах на оборудование ее можно выпускать на малых производственных мощностях и такие производители имеются. И тут уместным будет замечание, что качество и сроки эксплуатации продукции марок «Braas», «Benders» и «Baltic Tile», выпускаемых в России крупнейшими немецкими и шведскими производителями, будут отличаться в лучшую сторону от отечественных аналогов, производимых под малоизвестными брэндами. Кроме того, небольшие производители выпускают и реализуют кровельные материалы в ограниченной комплектации, в то время как у брэндовых производителей можно приобрести все необходимые кровельные аксессуары без каких либо ограничений и в высоком качестве.

На основании сравнительного анализа технологий производства и эксплуатационных характеристик натуральной черепицы — керамической и цементно-песчаной — приходим к выводу, что, несмотря на различия в сырьевых материалах и этапах создания, оба вида черепицы обладают близкими характеристиками и прослужат в качестве кровельного покрытия не один десяток лет, при условии качественного исполнения.

Ссылка на основную публикацию