Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона

СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Фибропенобетон (легкий ячеистый бетон неавтоклавного твердения), как строительный материал, в последнее время завоевал одну из лидирующих позиций в строительных энергосберегающих технологиях. Производство фибропенобетона требует использования специального, но не дорогостоящего оборудования. Фибропенобетонные блоки становятся незаменимым строительным материалом, из-за малого удельного веса и очень низкой теплопроводности, при теплоизоляции чердаков зданий, жестких и мягких кровель, полов, на первых этажах зданий особенно. Также он незаменим при утеплении стен колодезного типа, заполняя весь объем полностью, фибропенобетон не образует пустот. Для выравнивания поверхностей под полы вместо керамзитобетона также применяется фибропенобетон, одновременно выполняя несколько функций: теплоизоляции и шумоизоляции.
Высокие теплоизоляционные свойства: Пористая структура фибропенобетона хорошо удерживает тепло и не пропускает холод, что делает его конструкционным и теплоизоляционным материалом. Теплоизоляция стены из фибропенобетонного блока в 3 – 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Коэффициент теплопередачи фибропенобетона D700 0,23 (Ккал/м&sup2ч), а глиняного кирпича 0,8 (Ккал/м&sup2ч).
Легкость: В сравнении с другими строительными материалами вес фибропенобетонного блока в несколько раз легче, например керамзитобетон в три раза тяжелее блока фибропенобетона марки D700, что заметно снижает транспортные и монтажные расходы.
Прочность: Прочность на сжатие фибропенобетона достаточно высокая (3,5-5,0 МПа) при низкой объемной массе. Используя фибропенобетон D900 как строительный материал для несущих стен, можно возвести здание высотой в три этажа. Но некоторые конструкторские решения дают возможность использовать фибропенобетон в высотных зданиях без ограничения этажности.
Морозостойкость: Мелкопористая структура фибропенобетона обеспечивает резервный объем для миграции воды при ее замерзании, что дает высокую морозостойкость F50 – F100 этому материалу.
Огнестойкость: Кроме того, что фибропенобетон относится к негорючим материалам, он способен выдержать в течении не менее 5-7 часов одностороннее воздействие огня.
nbsp; Биостойкость и экологическая безопасность: Сооружения из фибропенобетона не подвержены гниению и старению. То, что фиброрпенобетон изготавливается из экологически чистых сырьевых материалов, обеспечивает для человека полную безопасность фибропенобетонных изделий. Средняя удельная активность радионуклидов (75,5 Бк/кг) не превышает нормированную величину (370 Бк/кг).
Широкий диапазон получаемых плотностей: Учитывая назначение фибропенобетонных изделий и их условия эксплуатации, есть возможность изготовления фибропенобетона плотностью:

Простота обработки: Это не маловажное свойство фибропеноблока позволяет легко и быстро осуществить ваши задумки простейшими инструментами, т.к. он легко пилится, сверлится, штрабится и гвоздится.

ФИБРОПЕНОБЛОК

Фибропеноблок – это современный строительный кладочный материал, который набирает все большую популярность в России в сфере бюджетного строительства. На данный момент есть два способа производства фибропеноблоков:

  • Заливка готовой смеси в формы определенных размеров 200х300х600, 100х300х600,600х300х200, 600х300х100;
  • Метод порезки. Фибропенобетонную смесь заливают в формы по 1 м 3 , а потом на специальном станке происходит распил по заданному размеру.

Второй метод в России не приобрел популярности. Связано это с тем, что при распиле фибропеноблок теряет больше 20% своей прочности. Происходит это из-за того, что фибропенобетонный монолит пилится сразу после первоначального схватывания, а такое механическое воздействие на фибропеноблок до момента полного затвердения частично нарушает структуру внутренних связей фибропеноблока.

Наша компания предлагает фибропенобетонные блоки для строительства жилых и производственных зданий. Фибропенобетон, изготовленный по новейшей отечественной технологии позволяет в три раза уменьшить толщину стен по сравнению с кирпичной кладкой и в четыре раза сократить расход строительных материалов при строительстве домов. Блоки из фибропенобетона могут использоваться:

  • при малоэтажном бескаркасном строительстве;
  • для зданий любой этажности с железобетонным каркасом;
  • для бытовых построек и производственных зданий;
  • для мансардных этажей, коттеджей, дач и т. п.

Наше оборудование, имея ряд технических ноу-хау, позволяет производить фибропеноблок очень хорошего качества и продавать его по ценам существенно ниже рыночных (если сравнивать с фибропеноблоками подобного уровня). По желанию покупателя возможен выпуск блоков с разными техническими характеристиками от класса “Люкс” до самых дешевых (предоплата). Количество в одном кубометре для размера одного блока 600x300x200 мм – 28 штук (если быть точными 27,77) , для размера 600x300x100 мм – 56 штук (55, 54).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Наименование показателяНорма для марки
D300D350D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Плотность, кг/м&sup3, не более300350400500600700800900100011001200
Класс по прочности на сжатии, МПа, не менееВ0,5В0,75В1В1,5В2В2,5В5В7,5В12,5
Прочность, кг/см&sup2, не менее91316242735506490
Отпускная прочность, %, не менее7070707070707070707070
Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м∙°С), не более0,080,900,100,120,140,180,210,240,290,340,38
Паропроницаемость, мг/м∙ч∙Па, не менее0,260,240,230,200,170,150,140,120,110,100,10
Сорбционная влажность, %, не более (при относительной влажности воздуха 75%)8888881010101010
Отпускная влажность по массе, %, не более2525252525252525252525
Морозостойкость, циклов, не менее1515151515

Краткое описание: Настоящие рекомендации устанавливают требования к исходным материалам, физико-механическим свойствам технологии производства работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков.

Краткое описание: Настоящие технические условия распространяются на пенобетон, предназначенный для изготовления блоков стеновых мелких и изделий теплоизоляционных, применяемых в жилищном строительстве.

Краткое описание: &nbsp Пособие распространяется на проектирование элементов бетонных и железобетонных конструкций из различных видов ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения, применяемых в конструкциях гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Краткое описание: &nbsp Настоящий стандарт распространяется на ячеистый бетон и устанавливает общие требования к методам определения его прочности на сжатие, влажности и объемной массы, усадки при высыхании, морозостойкости, коэффициента паропроницаемости и сорбционной влажности (ГОСТ 12852.1-77 – ГОСТ 12852.6-77).

Краткое описание: &nbsp Настоящий ГОСТ, ТУ распространяется на ячеистые бетоны. Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

Краткое описание: &nbsp Содержит указания по изготовлению ячеистых бетонов и изделий из них. Приведены требования к материалам, защите арматуры и закладных деталей от коррозии; подбор состава ячеистобетонной смеси и ее приготовление; формование изделий и их тепловлажностная обработка; укрупнительная сборка составных панелей; отделка стеновых изделий и составных панелей, контроль качества изделий и правила их приемки, а также хранение и транспортирование изделий.

Краткое описание: &nbsp Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения. Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400°С.

Краткое описание: &nbsp Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов, предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

Краткое описание: &nbsp Настоящий стандарт распространяется на золы-уноса сухого отбора, образующиеся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов и минеральных вяжущих для приготовления смесей и грунтов в дорожном строительстве.

Источник:http://www.complexdoc.ru/

СОВЕТЫ ПО КЛАДКЕ БЛОКОВ:

  • Стены из фибропеноблоков по типу кладки могут быть однослойные, двухслойные и трехслойные (с облицовкой). При кладке стен толщиной в один блок рекомендуется цепная перевязка;
  • Кладка наружных стен производится по цоколю здания, выполненному из морозостойких и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм от уровня грунта;
  • Первый ряд фибропенобетонных блоков рекомендуется укладывать на пояс, выполненный из керамического кирпича или железобетонных перемычек. Стены должны быть гидроизолированы в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и к подвалу;
  • Глубина опирания междуэтажных железобетонных плит перекрытия на стены из фибропеноблоков должна быть не менее 100 мм, однако рекомендуется осуществлять пирание через ряд кирпича, уложенный плашмя на растворе;
  • Торец железобетонной плиты перекрытия должен быть утеплен эффективным утеплителем.

Блоки из фибробетона — характеристика и технология производства

Фибропенобетон используется в строительстве при кладке стен, заливке фундамента, возведении внутренних перегородок как альтернатива кирпичу. Представляет собой пенобетон, армированный для придания большей прочности и улучшения характеристик фиброй природного или синтетического происхождения.

Состав материала

За основу берется смесь для пенобетона, представляющая собой вспененный с помощью пенообразователей раствор цемента, песка и воды. Для усиления материала, придания пористой структуре большего внутреннего сопряжения проводится армирование путем введения в состав волокон или гранул:

  • синтетических;
  • стальных;
  • стеклянных;
  • базальтовых;
  • композитных;
  • растительных.

Стеклофибра должна равномерно распределяться по материалу, чтобы он был более прочным.

Стеклофибра имеет доступную стоимость, но более жесткая и подвержена влиянию щелочей, чем полипропилен, имеющий более высокую стоимость. Важно, чтобы волокна распределялись в составе смеси равномерно для создания внутреннего сцепления бетона, что предохранит от скрытых дефектов материала. Качество фибры определяется по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично входит в бетонную структуру.

  • Портландцемент или измельченная негашеная известь (в технологии автоклавного твердения) — 32% к общему объему.
  • Кремнезем: кварц, доменный шлак, отходы ТЭС (зола) для снижения расхода цемента и улучшения качества и усадки смеси — 5%.
  • Пена, приготовленная в пеногенераторе смешением водного раствора органических или минеральных пенообразователей.
  • Фибра — армирующее волокно — 0,3%.
  • Вода — 6%.
  • Воздух — 58%

Свойства и характеристики

В зависимости от назначения материал производится в таких видах, что представлены в таблице:

НазначениеПлотностьМарка бетонаПрочностьТеплопроводностьМорозостойкость
ТеплоизоляционныйD400-D50010, 15075,-10,101—0,12
Конструкционно-теплоизоляционныйD600-D100035, 45, 60, 1002,5—7,50,14—0,2935—50
КонструкционныйD1100-D120015010—12,50,34—0,379

Как производят?

Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:

Начальный этап работы — закладка сухих компонентов в бетономешалку.

  1. В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
  2. Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
  3. К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
  4. Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
  5. При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
  6. Оставляется до полного затвердения.

Оборудование

Производство фибропеноблоков возможно несколькими способами:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители, рассчитаные для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м;
  • передвижные установки.

Технология

Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.

Рекомендуется вводить полипропиленовую фибру, имеющую лучшие характеристики по сравнению с другими видами волокон.

Области применения

Материал применяется в виде готовых блоков либо заливается непосредственно, а стройплощадке в съемную или несъемную опалубку. Используется в малоэтажном строительстве при возведении несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, полов, фундамента, в качестве опалубки для устройства армированного пояса и оконных, дверных перемычек.

Преимущества и недостатки

Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные качества благодаря ячеистой структуре блоков. Дом из фибропенобетона в среднем на 20% теплее конструкции из кирпича или железобетона. Кроме этого, возможен быстрый процесс строительства благодаря крупным размерам блоков, легкой обработки ножовкой без применения специальных инструментов. Готовая конструкция обладает высокой прочностью, изностойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью (такой материал выдерживает до 7 часов непрерывного горения). При этом материал нетоксичен, экологичен, «не давит» на фундамент, не требует оштукатуривания или других отделочных работ. Недостатки отсутствуют, кроме того, что есть ограничения для возведения высотных зданий — строятся только 3 этажа. Многим строителям не нравятся нестандартные размеры блоков, невысокая прочность на излом.

Фибропеноблоки — новое слово в создании лёгкого и прочного кладочного строительного материала из фибропенобетона

В строительных работах способом кладки специалисты давно уже отдают предпочтение ячеистым блокам: лёгкие, объёмные, с отличными эксплуатационными качествами — они ускоряют темпы строительства и одновременно решают задачи сохранения тепла.

Но есть у них одно слабое место: при усадке стены или увеличении циклов размораживания в материале могут образовываться трещины. Фибропенобетон успешно устраняет эти проблемы.

Как появился фибропенобетон

По структуре самого слова видно, что сначала был пенобетон: вспененная смесь цемента, песка и воды. Пенистую структуру сырой смеси придавали натуральные или синтетические пенообразователи. Нарезав полученную массу на блоки, без использования высокотехнологического оборудования, формованной смеси давали отвердеть прямо на открытом воздухе. Для увеличения прочности блока применяли автоклав, но такой закалки хватало, максимум, на возведение двухэтажного дома.

Армирование пеноблоков

Для придания пористой структуре материала большего внутреннего сопряжения, за счёт равномерного введения в состав смеси дисперсной арматуры (0,5-2%) используют разные виды волокон или гранул:

  • синтетические;
  • стальные;
  • стеклянные;
  • базальтовые;
  • композитные;
  • растительные.

При этом, нужные свойства блоку могут задаваться применением армирующих волокон с покрытием поверхностно-активными веществами (оптимальный диаметр волокон — 18 микрон) в виде различных комбинаций, сочетаний, новых пропорций. Волокна равномерно распределяют по всему объёму смеси во всех направлениях, создавая внутреннее сцепление бетона, предотвращающее в будущем скрытые дефекты.

Качество фибры легко определить по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично включаться в бетонную структуру. Чтобы убедиться в качестве изделия, стоит потребовать у продавца сертификат на фибру: стеклофибра дешевле, жёстче и уязвимее к воздействию щёлочи. Лучший вариант — полипропилен.

А эта статья про клей для пеноблоков.

Что даёт армирование пеноблоков

  1. Устойчивость к растяжению на изгибе — на 25% выше.
  2. Ударостойкость — в 9 раз выше.
  3. Увеличение плотности как отношения массы к объёму — до 1 200.
  4. Теплоизоляционные качества — на 30% выше.
  5. Блокировка капилляров снижает водопроницаемость.
  6. Увеличивается огнестойкость, допуская разрушения объекта из армированных блоков только через 14 часов.
  7. Увеличивается морозостойкость — в 1,5 раза (до 100 циклов).
  8. Увеличиваются показатели шумоизоляции.
  9. Повышенная прочность к локальным нагрузкам расширяет сферы применения фибропеноблоков, включая многоэтажное строительство.
  10. Повышенная прочность блоков позволяет уменьшить их габариты и, тем самым, удешевить транспортировку (в 1 куб.метре 28 блоков или 56 полублоков).

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

Они не очень существенно отличается от основных характеристик пеноблока:

  • плотность, которая отражается в маркировке: от D300 до D1200;
  • класс бетона по показателю на сжатие (B и M);
  • морозостойкость (не менее 50 циклов);
  • коэффициент теплопроводности (от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС);
  • усадка при высыхании (не более 0,7 мм/м);
  • вес блока — 13-27 кг;
  • габариты: 20х30х60 и 10х30х60.

Сходство с пеноблоком

  1. Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
  2. Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
  3. Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
  4. Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
  5. Отличаются огнестойкостью.
  6. Хорошо удерживают тепло в помещении.
  7. Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
  8. Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
  9. Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности:
    • для теплоизоляции внутренних стен;
    • для создания несущих конструкций;
    • для конструктивно-теплоизоляционных работ.
  10. Имеют одинаковые по виду и назначению кладочные единицы:
    • стеновые блоки;
    • перегородочные (полублоки).
  11. Нестандартные изделия (нужной плотности и габаритов) производятся под заказ потребителя.

А в этой статье рассказывается, как правильно класть пеноблоки.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Строительство производственных зданий, гаражей и построек бытового назначения;
  • строительство малоэтажных домов бескаркасным способом;
  • возведение мансард, дач, коттеджей;
  • при реконструкции зданий;
  • для устройства межквартирных и межкомнатных перегородок;
  • для перемычек над оконными и дверными проёмами;
  • для устройства опалубки монолитного пояса;
  • для поперечной перевязки кладки;
  • строительство зданий любой этажности на железобетонном каркасе.

Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования

  1. Каркас из волокон распределяет нагрузку по всему объёму стеновых блоков.
  2. За счёт идеальной геометрии блоков можно возводить ровные стены.
  3. Имеет стойкость к повышенной влажности. Не размокает даже при контакте с водой.
  4. Допускает монтаж коммуникаций (труб, электросетей), как в открытом, так и в скрытом виде.
  5. Хорошо держит крепление к стене тяжёлых предметов (картин, шкафов, полок).
  6. Фибропеноблок применим для строительства трёхэтажных домов без пояса армирования.
  7. Позволяет уменьшить толщину стен (в сравнении с кирпичными) в 3 раза.
  8. Сокращает расходы на строительные материалы в 4 раза.

Стоимость армированного пеноблока

Хотя фибропеноблоки применяются, в основном, для бюджетного строительства, их стоимость несколько выше за счёт использования армирующего компонента. Ценовые колебания рынка включают ориентацию на марку изделия фибропенобетона, величину партии, авторитет поставщика и фирмы производителя.

По следующей ниже таблице можно получить представление о примерной цене на наиболее популярные марки фибропеноблоков (без НДС):

А тут статья про плюсы и минусы пеноблоков.

В этом разделе https://ru-house.net/stroitelstvo/fundament/ много познавательных статей про фундамент для вашего дома.

Отзывы потребителя о фибропенобетонных блоках

Фёдоров Артём, 34года, машинист электропоезда:

— «…Строили дом за городом. Убедился, что с фибропенобетоном можно получить более высокую теплоизоляцию, без оглядки на плотность, и прочность при этом не пострадает».

Изотов Владимир, 40 лет, электротехник:

— «В инете нашёл много хороших отзывов о фибропенобетоне. Жаль, в нашем регионе он ещё не так широко распространён. Мне понравилось, что он имеет высокую прочность при теплопроводности всего в 0,22. Это в два раза ниже, чем у блока из керамзита. И утеплять не нужно».

Черноусенко Валентина, 36 лет, предприниматель:

— «У меня проект дома индивидуальный. Опалубку монолита под коттедж решили сделать из фибропеноблоков. В нашем городе этого материала не найдёшь, придётся везти из соседнего (3 часа езды). Думаю, и колонны сложить из армированных блоков, но пока никак не определюсь с размерами».

Подлесный Иван, 45 лет, оператор газгольдерной станции:

— «Нашёл продвинутых специалистов, которые взялись мне сделать фибропеноблоки D600 (1,2 кг фибры на кубометр). Вроде, получается. Шестисуточный блок доходит до кондиции в ванной. Через 20 дней понесу в лабораторию — проверить на прочность. Собираюсь все несущие стены сделать из фибропеноблоков на клею. 20 см толщины хватит? Под вторым этажом, думаю, сделать армпояс. Снаружи буду штукатурить под покраску».

Фибропенобетон: характеристики, технология производства

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения. Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий. Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Состав и характеристики дисперсно–армированного пенобетона

Для снижения усадочных деформаций и улучшения однородности строения пористых бетонов, в состав смеси для приготовления материала добавляют армирующие фиброволокна. Такое наполнение значительно улучшает физико–механические свойства готовых изделий.

Конструкции из бетона, армированного фиброй, учитывая малую энергоемкость их изготовления, своими эксплуатационными характеристиками существенно отличаются от традиционных вариантов из пенобетона. Но поскольку основной составляющей бетона с фиброй является именно этот материал, то некоторые недостатки для них являются общими.

  • низкая пароизоляция;
  • низкая объемная теплоемкость (частые колебания температуры внутри помещений);
  • материал подвержен влиянию погодных условий (зима–лето), влияющих на время твердения, а, значит и на качество конструкций в целом.

Материалы для производства фибропенобетона

Основными компонентами для производства смеси могут служить:

  1. В качестве вяжущего при производстве выступает портландцемент. Для производства изделий автоклавного твердения также может применяться молотая негашеная известь.

  1. Кремнеземистыми компонентами служат: кварцевый песок, доменный шлак, зола–унос (отходы ТЭС). Для повышения химической активности, компоненты обычно размалывают и добавляют в смесь в виде песчаного шлама. Кремнеземистые компоненты снижают расход вяжущего, усадку пенобетонной смеси и повышают качество изделий.

  1. Пену готовят в пеногенераторах, путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей.

Фиброволокно для армирования пенобетона

Неоднородность структуры блоков, неудовлетворительная прочность готовых изделий, растрескивание — это неполный перечень проблем, с которыми сталкиваются производители пеноблоков.

Решить эти проблемы можно путем введения в смесь специальной армирующей добавки — фибры.

Фиброволокно, добавленное в состав пенобетонных изделий позволяет значительно улучшить качество готовой продукции:

  • прочность фибропенобетонных изделий в 2,5 раза выше изделий из обычного пенобетона;
  • на 15% снижается расход портландцемента;
  • устраняется процесс расслоения смеси;
  • на 30% процентов снижаются показатели потерь от боя при транспортировке готовой продукции;
  • в сравнении со стальной арматурой, фиброволокно не подвержено коррозии;
  • в отличии от жесткой стальной арматуры, армирует изделия во всех направлениях.

Для производства конструкционных изделий, наиболее востребованным является наполнитель из синтетических или минеральных волокон:

  • полипропиленовая;
  • полиамидная;
  • базальтовая.

Полипропиленовая фибра

Наиболее популярный вид синтетических фиброволокон, производимых из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания. В смеси такие волокна раскрываются и создают сетчатую пространственную структуру.

Применение полипропиленовой фибры позволяет получить следующие характеристики пенобетона:

  • повышенное сопротивление механическим воздействиям;
  • высокая однородность смеси;
  • повышенная износостойкость материала;
  • исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов;
  • повышает морозостойкость;
  • предотвращает сколы при распалубке;
  • сокращает время набора прочности;
  • повышает водонепроницаемость.

При добавлении полипропиленовой фибры в количестве, составляющем 0,4% от общего объема цемента, наблюдается повышение показателя прочности на сжатие марки пенобетона D400 до 26%.

Полиамидная фибра

Полиамидная фибра — это синтетические нити, формуемые из полиамидных расплавов. Полиамидные волокна являются прочными и эластичными материалами с высокой огнестойкостью (250°С) и износостойкостью.

Фибра из полиамида — высокодисперсный, гигроскопичный материал, позволяющий повысить следующие свойства растворов из пенобетона:

  • снижает водопоглощение:
  • снижается вероятность образования трещин;
  • увеличивается эластичность твердого материала;
  • прочность — деформация без разрушения;
  • повышение физико–механических свойств тонких стяжек;

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра представляет собой короткие сегменты волокон, получаемых при расплаве вулканического базальта. Применяется для армирования с целью повышения физико–механических характеристик материала.

Базальтовые фиброволокна придают пенобетону следующие положительные качества:

  • высокая прочность растяжению–сжатию;
  • повышает износостойкость изделий на 60%;
  • снижает появление трещин на 95%;
  • повышает морозостойкость в 2 раза;
  • увеличивает показатель водонепроницаемости (W>14);
  • повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде;
  • значительно увеличивает долговечность конструкций.

Содержание базальтовых фиброволокон в пенобетонном растворе 0,1% от массы цемента, повышает показатель прочности изделия до 28%. Основной недостаток базальтовых фиброволокон — это высокая цена материала, что значительно ограничивает их широкое применение в индивидуальном строительстве.

Применение фибропенобетона

Настоящий материал используется в малоэтажном строительстве в виде стеновых блоков, произведенных в заводских условиях, и в виде монолитного фибропенобетона, залитого в несъемную или съемную опалубку.

Рассматриваемый вид пенобетона по своему функциональному назначению разделяется на три самостоятельных группы:

  1. Теплоизоляционный, плотность 400–500 кг/м 3 .
  2. Конструкционно–теплоизоляционный, 600–1100 кг/м 3 .
  3. Конструкционный, плотность 1100–1200 кг/м 3 .

В индивидуальном строительстве с успехом используется конструкционно–теплоизоляционные материалы:

  • блоки фибропенобетонные для кладки несущих стен (200х300х600);

  • перегородочные блоки для кладки внутренних стен и перегородок (100х300х600);

  • U–образные блоки, применяемые в качестве несъемной опалубки для устройства армированного пояса и изготовления оконных и дверных перемычек;

  • перемычки для оборудования дверных и оконных проемов;

  • монолитные конструкции.

Стеновые блоки из фибропенобетона

Стеновые блоки из усиленного фиброй бетона, обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Высокая водонепроницаемость, положительная морозостойкость дает возможность их применения в любых климатических условиях.

Помимо перечисленных достоинств, материалу присущи следующие немаловажные качества:

  1. Благодаря своей ячеистой структуре и высокому показателю сопротивления теплопередаче, этот материал зарекомендовал себя, как высококачественный теплоизоляционный материал.
  2. В доме, построенном из фибропеноблоков, прекрасный микроклимат: тепло зимой и прохладно летом. Благодаря этому, исчезает возможность образования грибка, плесени и бактерий.
  3. Размер стенового блока (200х300х600) равен 13 штукам обычного силикатного кирпича (88х120х250). А теперь представим, насколько быстрее можно построить стену из фибропенобетонных блоков, в сравнении со стандартной стеной из силикатного кирпича.
  4. Легко обрабатывается обычной ножовкой без применения специального оборудования и инструмента.
  5. Высокая звукопоглощающая способность, соответствующая всем строительным нормам и правилам.
  6. В сравнении с традиционными стеновыми материалами, обладает малым объемным весом, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.
  7. Хорошая геометрия блока, что позволяет вести кладку с применением специальной клеевой смеси, без использования цементно–песчаного раствора.
  8. Фибропенобетонным блокам присвоена первая степень огнестойкости, в результате они выдерживают от 3 до 7 часов непрерывного огневого воздействия.

Оконные и дверные перемычки

Фибропенобетонные перемычки, армированные арматурным каркасом, применяются для перекрытия дверных и оконных проемов. Использование данных перемычек защищает наружные стены здания от появления, так называемых, «мостиков холода».

Благодаря этому, применение таких перемычек дает возможность избежать появления трещин на поверхности наружных стен, возникающих вследствие неодинаковых температурных расширений различных строительных материалов.

При определенных условиях, перемычки могут изготавливаться на строительной площадке, с использованием для этой цели U–образные блоки в качестве несъемной опалубки.

Полы из монолитного фибропенобетона

Полы из монолитного материала отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря равномерному распределению фибры в структуре пенобетона, полы не подвержены усадке и получаются идеально гладкими.

Технология заливки монолитно пола несложная, и по силам любому застройщику:

  1. Определяют уровень основания пола.
  2. На базовую поверхность устанавливают маяки, регулирующие высоту и горизонтальность будущего покрытия.
  3. Стяжку заливают по полосам (между маяками). Вначале нечетные полосы, потом наоборот.
  4. Фибропенобетонную смесь между маяками стягивают правилами.
  5. В течении 3 дней ухаживаем за стяжкой: аккуратно поливаем ее водой, не нарушая поверхности.
  6. Извлекаем маячные планки, и затираем борозды от реек жидким раствором.
  7. Проектная прочность стяжки наступает через 3–4 недели.

Монолитное строительство с применением фибропенобетона

В последнее время наблюдается использование технологии монолитного фибропенобетона с неразборной или разборной опалубкой для строительства общественных 3–4 этажных зданий.

Применение монолитного фибропенобетона позволяет получить большой экономический эффект, поскольку цена смесей, учитывая работу, намного ниже стоимости готовых блоков. Применение монолитного пенобетона дисперсно-армированного позволяет снизить толщину стен, не нарушая при этом теплотехнических характеристик здания.

Принципиально вся строительная технология заключается в использовании несъемной или съемной опалубки для укладки в нее монолитного фибропенобетона. В роли несъемной опалубки может выступать кирпичная кладка, специальные блоки со сквозными пустотами, а также цементно–стружечная плита, прикрепленная к оборудованным легким металлоконструкциям или деревянному каркасу. В результате, по окончанию заливки, образуется готовая наружная стена, не требующая дополнительной отделки.

В монолитном домостроении существуют три способа заливки такого пенобетона в ограждающие конструкции зданий:

  1. Армированная фиброй смесь заливается между двумя кирпичными стенами (наружной и внутренней) поэтапно, с перевязкой стен металлической сеткой или арматурным каркасом через каждые 6 рядов кладки (см. фото).

  1. Смесь пенобетона с фиброй, заливается между наружной кирпичной стеной и изнутри установленной несъемной опалубкой.

  1. Съемная или несъемная опалубка с двух сторон.

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Рассчитать
Количество блоков:
Количество блоков кратное паллете:
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Приготовление вспененного раствора с фиброй

В этой главе рассмотрим производство фибропенобетона на строительной площадке своими руками.

Смесь состоит из следующих компонентов:

  • портландцемент;
  • речной просеянный кварцевый песок;
  • пена;
  • фиброволокно.

Инструкция для приготовления фибропенобетонной смеси:

  1. Определяем необходимую плотность фибропенобетона, и рассчитываем объем материалов необходимых для его изготовления.
  2. В бетономешалке смешиваем портландцемент и кварцевый песок (сухая смесь);
  3. Одновременно, в пеногенераторе готовим необходимое количество пены.
  4. В бетономешалку заливаем воду, и при помощи насоса пеногенератора добавляем нужное количество пены.
  5. В хорошо размешанную однородную смесь пенобетона вводим расчетный объем фиброволокна (бетоносмеситель работает), и еще 15 минут перемешиваем все составляющие фибропенобетона для равномерного распределения фибры в структуре материала.
  6. При помощи шланга доставляем готовую смесь в формы или установленную опалубку (см. видео в этой статье).

Подсказки: для получения фибропенобетонных блоков запланированного назначения и требуемой плотности, необходимо внимательно подходить к подбору и расчету количества заполнителей, а также выбору пенообразователя.

Дом из фибропенобетона, благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам, на 20–30% теплее в сравнении с домами, возведенными из кирпича или монолитного железобетона. Стены из фибропенобетона отличаются высокой термостойкостью, морозостойкостью и повышенной звукоизоляцией – весьма ценные качества для любого здания.

Блоки из фибропенобетона

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

  • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
  • при реконструкции домов;
  • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
  • для строительства коттеджей и мансард;
  • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
  • для создания несущих конструкций;
  • при заливке фундамента;
  • для теплоизоляции внутренних стен;
  • при возведении производственных зданий;
  • для установки оконных и дверных перемычек;
  • Область применения фибропенобетона.

при строительстве бытовых помещений и гаражей;

  • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
  • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.
  • Вернуться к оглавлению

    Преимущества

    Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

    • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
    • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
    • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
    • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
    • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
    • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
    • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
    • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
    • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
    • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
    • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
    • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
    • Не требует оштукатуривания.
    • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
    • Применение в различных областях строительства.

    Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

    Недостатки

    К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

    Оборудование для производства

    Применяют для производства фибропенобетонного блока:

    • мобильные комплексы для заливки;
    • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
    • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

    Вернуться к оглавлению

    Рекомендации по использованию

    Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

    Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

    Выводы

    Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

    Фибропенобетон: особенности и область применения

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

    Любительское фото строения выполненного из данного материала

    Свойства и область применения

    Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте также статью «Цветной бетон – все, что нужно знать о данной группе материалов»).

    Различные габариты блоков, изготавливаемые одним производителем

    Характеристики

    Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

    При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

    Подобные изделия имеют пузырьки воздуха разного размера

    • Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его. Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
    • Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя. Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

    При необходимости очень легко отрезать от блока любую часть, поскольку он имеет довольно мягкую структуру

    • Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями. Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
    • Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности. При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
    • Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать. Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

    Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

    Область применения

    Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

    • Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

    Состав раствора для создания таких изделий

    • Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

    Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

    Рекомендации по применению

    • Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
    • Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
    • Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

    Довольно часто межэтажные перекрытия заливаются цементным раствором с содержанием фибры и пенообразователя, получая при этом монолитную плиту с отменными характеристиками

    Вывод

    Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя (см.также статью «Швы бетонирования: виды и особенности»).

    Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

    Читайте также:  Сталь 14Х17Н2. Характеристики, применение и цены
    Ссылка на основную публикацию