Сплав Т15К6. Расшифровка, характеристики, цены и аналоги

Сплав Т15К6 – характеристики и применение

Для обработки стальных сплавов необходим инструмент, который превосходит ее по прочности, твёрдости и ряду других параметров. Для этого разработали и производят такой материал, как твердый сплав Т15К6, используемый обработки материалов резанием. Кстати, существует терминологическая ошибка, до сих пор, многие считают, что этот материал относится к быстрорежущей стали.

Химический состав

В состав этого материала входят следующие компоненты:

• карбид титана;
• карбид вольфрама;
• кобальт.

Расшифровка абреввиатуры Т15К6 говорит о том, что он состоит из двух карбидов (титана и вольфрама) и кобальта. Основу сплава составляет WC (карбид вольфрама), TiC (карбид титана) не превышает 15% объема, а кобальт, который обеспечивает связку этих двух компонентов, не превышает 6%. По сути – это композит. Свойства, которыми обладает этот твердый сплав определены именно этими карбидами.

Карбиды, представляют собой керамический материал, который обеспечивает режущему инструменту твёрдость и устойчивость к тепловым деформациям.

Сплав был разработан для обработки сталей, но только в режиме постоянного резания. То есть, он преимущественно используется на токарных резцах. Для фрез, работающих на черновой обработке, применение этого материала применять не желательно. Все дело в том, что в сплаве находиться недостаточное количество кобальта, а между тем именно он отвечает за прочность этого сплава.

Сплав Т15К6 обладает следующими характеристиками:

• предел прочности 1176 Н/мм ²;
• твердость по HRA составляет не менее 90.0.

Высокая твёрдость этого материала позволяет обрабатывать стали разных марок, в том числе и высоколегированные, но вместе с тем, он не выдерживает ударные нагрузки.

Аналоги

Этот материал производят практически во всех индустриально развитых странах, так в Германии он выпускается под маркировкой HS123, HT01, в Швеции MC111, в Чехии S1. Кстати, шведские компании по производству твердых сплавов являются признанными лидерами в этой отрасли.

Особенности производства

Изготовление твёрдых сплавов по технологии порошковой металлургии выполняют в следующей последовательности:

1. Для получения карбидов и чистого кобальта используют технологии их восстановления из оксидов;
2. Для производства размер частиц не должен превышить 1 – 2 мкм. И можно получить только на шаровых мельницах с последующим просеиванием.
3. Перемешивание компонентов в пропорциях которые соответствуют химическому составу сплава.
4. Холодное прессование, для этого в полученную смесь вносят клей, который обеспечивает формование будущего изделия и сохранность её до окончательной формы.
5. Предпоследняя операция – это спекание. Этот процесс происходит при температуре 1400 ºC. Во время нагрева, по достижении температуры 800 – 850 ºC клей выгорает. При максимальной температуре кобальт переходит в жидкое состояние и смачивает частицы порошков карбидов. По мере остывания, кобальт начинает кристаллизоваться и происходит соединение частиц.
6. Последняя операция – это механическая обработка заготовок. Для этого применяют инструмент с алмазным напылением. Другой попросту для этой операции не подойдет.

Для улучшения режущих свойств изделия на них могут наносить специальные покрытия, например, нитрид титана.

Сфера применения сплава

Т15К6 нашел свое применение при выполнении токарных работ чернового и чистового характера. Из него производят в том числе и резьбонарезной инструмент, который применяют для нарезания внешних и внутренних резьб.

Резцы из этого материала допустимо использовать для выполнения чистового фрезерования сплошных плоскостей. Зенкования, развёртывания и многих других видов обработки.

Такой материал пригоден для обработки деталей из углеродистых и легированных сталей. Для повышения эффективности обработки стали технолог должен подбирать такие режимы резания, при которых пластина не будет перегреваться.

Номенклатура продукции

На специализированных предприятиях порошковой металлургии производящих сплав Т15К6 изготавливают пластины для режущего инструмента как напайные, так и многогранные (сменные). Первые применяют для традиционных резцов, которые применяют на таких станках как 16К200, ДИП 300. Резцы со сменными пластинами широко используют на оборудовании, работающем под управлением систем ЧПУ.

Главное отличие между этими типами пластин заключается в том, что обыкновенный резец можно переточить в ручную, а многогранные подлежат правке только на специализированном оборудовании.

Сплав Т15К6. Расшифровка, характеристики, цены и аналоги

• Круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль) круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль)
• Шарошкодержатели для шарошек шарошкодержатели для шарошек
• Бруски абразивные бруски абразивные
• Инструмент для правки абразивных кругов
  • Шарошки для правки абразивных кругов шарошки для правки абразивных кругов
• Круги
  • Круги полировальные (войлочные, резиновые) круги полировальные (войлочные, резиновые)

• Борфрезы P6M5, борфрезы твердосплавные (Российские и импортные) борфрезы p6m5, борфрезы твердосплавные (российские и импортные)
• Характеристики
  • Круги алмазные шлифовальные прямого профиля 1А1 круги алмазные шлифовальные прямого профиля 1а1
• Как выбрать
• Госты

• Буры SDS-PLUS с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком буры sds-plus с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком
• Характеристики
• Как выбрать
• Госты

• Гребенки резьбонарезные, метрические и трубные. гребенки резьбонарезные, метрические и трубные.
• Как выбрать
• Характеристики
• Госты

• Долбяки (дисковые, хвостовые, чашечные) долбяки (дисковые, хвостовые, чашечные)
• Характеристики
• Как выбрать
• Госты

• Зенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные зенкеры (к/х, ц/х), гост12489-71, насадные тв. сплавные
• Как выбрать
• Госты
• Характеристики

• Зенковки (к/х, ц/х) зенковки (к/х, ц/х)
• Госты
• Как выбрать
• Характеристики

• Материалы (FANAR) материалы (fanar)
• Виды покрытий (FANAR) виды покрытий (fanar)
• Виды обрабатываемых материалов (FANAR) виды обрабатываемых материалов (fanar)
• Плашки FANAR
  • Конструктивные элементы плашек (FANAR) конструктивные элементы плашек (fanar)
  • Стандарты плашек (FANAR) стандарты плашек (fanar)
• Метчики FANAR
  • Виды канавок (FANAR) виды канавок (fanar)
  • Сбег резьбы (FANAR) сбег резьбы (fanar)
  • Типы резьбовых отверстий (FANAR) типы резьбовых отверстий (fanar)
  • Исполнение (FANAR) исполнение (fanar)
  • Стандарты (FANAR) стандарты (fanar)
  • Классы точности метчиков и допуски размеров (FANAR) классы точности метчиков и допуски размеров (fanar)
  • Обозначение и маркировка метчиков (FANAR) обозначение и маркировка метчиков (fanar)

• Клуппы клуппы
• Характеристики
• Как выбрать
• Госты

• Державки для роликов прямых и сетчатых рифлений державки для роликов прямых и сетчатых рифлений
• Ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8 ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8
• Полотно ножовочное машинное

• Метчики машинно-ручные (глухие, сквозные, комплекты) и метчики ручные (комплекты), метчики правые и левые метчики машинно-ручные (глухие, сквозные, комплекты) и метчики ручные (комплекты), метчики правые и левые
• Как выбрать
• Характеристики
• Госты

• Госты
• Характеристики
• Как выбрать

• Патроны токарные 3-ех кулачковые патроны токарные 3-ех кулачковые
• Патроны цанговые, наборы цанговые патроны цанговые, наборы цанговые
• Виброопоры виброопоры
• Центры
  • Центры станочные (Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 и Центр упорный ГОСТ 13214-79) центры станочные (центр вращающийся гост 8742-75 и центр упорный гост 13214-79)
• Тиски
  • Тиски слесарные, станочные тиски слесарные, станочные

• Характеристики
• Как выбрать
• Госты

• Как выбрать
• Характеристики
• Госты

• Полотно машинное ГОСТ 6645-86 полотно машинное гост 6645-86
• Госты
• Как выбрать
• Характеристики

• Как выбрать
• Госты
• Характеристики
  • Развертки развертки
  • Развертки разжимные ГОСТ 3509-71 развертки разжимные гост 3509-71
  • Развертки регулируемые ГОСТ 3509-71 развертки регулируемые гост 3509-71
  • Развертки конические 1:50 ГОСТ 11177-84 развертки конические 1:50 гост 11177-84
  • Развертки конические 1:30 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 11184-84 развертки конические 1:30 с цилиндрическим хвостовиком гост 11184-84
  • Развертки конические 1:16 с коническим хвостовиком ГОСТ 6226-71 развертки конические 1:16 с коническим хвостовиком гост 6226-71
  • Развертки котельные машинные 18121-72 развертки котельные машинные 18121-72
  • Развертки машинные ГОСТ 1672-80 развертки машинные гост 1672-80
  • Развертки ручные ГОСТ 7722-77 развертки ручные гост 7722-77

• Токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые) токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые)
• Материалы и классификация резцов (Т5К10, Т15К6, ВК8 и пр.) материалы и классификация резцов (т5к10, т15к6, вк8 и пр.)
• Госты
• Характеристики
• Как выбрать

• Сверла с цилиндрическим хвостовиком (HSS, Р6М5, Р6М5К5 и другие типы материалов) и сверла с коническим хвостовиком. сверла с цилиндрическим хвостовиком (hss, р6м5, р6м5к5 и другие типы материалов) и сверла с коническим хвостовиком.
• Сверла центровочные, тип А без предохранительного конуса ГОСТ 14952-75 сверла центровочные, тип а без предохранительного конуса гост 14952-75
• Характеристики
• Госты
  • ГОСТ 10902-77 гост 10902-77
• Как выбрать
  • Справочная информация о продукции FANAR справочная информация о продукции fanar
  • Выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста

• Фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком
• Фрезы отрезные фрезы отрезные
• Фрезы торцевые со сменными 5-гр пластинами фрезы торцевые со сменными 5-гр пластинами
• Характеристики
• Как выбрать
• Госты

Классификация и разновидности резцов

По конструктивным параметрам:

• Цельные (целиковые). Головка резца изготовлена как единое целое со стержнем (державкой). Как правило, такие резцы изготавливаются из углеродистой инструментальной стали или из быстрорежущих сталей (для небольших резцов).
• С приварными или припаянными пластинами. Головка резца включает приварную или припаянную пластину из быстрорежущей стали или из твердого сплава (Т5К10, Т15К6, ВК8 и пр.). Имеют широкую область применения.
• С механическим креплением пластин. Пластина закрепляется в головке резца механически. Этот способ особенно полезен для пластин из материала на основе минералокерамики.

По направлению подачи:

• Правые. Главная режущая кромка резца, развернутого к поверхности обрабатываемой заготовки, находится с левой стороны.

Левые. Главная режущая кромка резца, развернутого к поверхности обрабатываемой заготовки, находится с правой стороны.

По расположению главной режущей кромки относительно стержня резца:

• Прямые. Ось проекции детали резца в верхнем плане и боковом виде имеет прямую линию.
• Отогнутые. Ось проекции детали резца в верхнем плане имеет изогнутую линию, а в боковом виде – прямую.
• Изогнутые. Ось проекции детали резца в верхнем плане имеет прямую линию, а в боковом виде – изогнутую.

По материалу, из которого изготовлена рабочая часть:

Из твердых сплавов:

• ВК8 – резцы вольфрамовые (предназначены для обработки деталей из чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов);
• Т15К6, Т5К10, Т14К8, Т30К4 – резцы титановольфрамовые (используются для обработки всех видов сталей);

Из быстрорежущей стали марок:

Указать химический состав и применение ВК8, Т15К6

Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности. За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твёрдосплавный инструмент обладает высокой твёрдостью HRA 80-92 (HRC 73-76), теплостойкостью (800—1000°C), поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность (σ = 1000—1500 МПа), не обладают ударной вязкостью. Твёрдые сплавы нетехнологичны: из-за большой твёрдости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они ограниченно шлифуются — только алмазным инструментом, поэтому твёрдые сплавы применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

Таблица 2. Спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности

Вольфрам – тугоплавкий твердый металл серого цвета, химический элемент под номером 74 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность – 19,3 г/см3, температура плавления – 3422°С, температура кипения – более 5500°С.

Среди разнообразной продукции из вольфрама (проволока, прутки, электроды, листы) также широкое применение получил и вольфрамовый порошок. Основные марки порошка вольфрама – ПВН (порошок вольфрамовый низкоактивный), ПВВ (порошок вольфрамовый высокоактивный), ПВТ (порошок вольфрамовый технический), ВП. Данная продукция выпускается в соответствии с ТУ 48-19-72-92 “Порошок вольфрамовый. Технические условия”. Средний диаметр зерна для порошка вольфрамового ПВН должен составлять 3,5-6 мкм, ПВВ – 0,8-1,7 мкм, ПВТ – 3,5-6 мкм. При этом не более 40% зерен вольфрама порошка ПВН могут иметь размер более 4 мкм.

Как правило, вольфрамовый порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного вольфрама. Порошок вольфрамовый применяется в качестве легирующей добавки или основного компонента быстрорежущих и инструментальных сталей, а также износостойких и жаропрочных сплавов (например, стеллитов).

Рис. 3. Вид порошка для сплава ВК8 при многократном увеличении

Рис. 4. Деталь, изготовленная из ВК8

Карбид вольфрама – соединение тугоплавкого металла вольфрам (W) с углеродом (C). Всего существует два карбида – WC и W2C. Основными достоинствами карбидов вольфрама являются высокая твердость и тугоплавкость. Карбид WC сохраняет повышенную твердость и при высоких температурах. Карбид вольфрама – основа твердых сплавов типа ВК (вольфрамокобальтовые).

Карбиды вольфрама являются основой для производства различных твердых сплавов. Среди наиболее распространенных твердых сплавов стоит выделить сплавы марки ВК, а именно ВК8. Как правило, твердые сплавы получают методами порошковой металлургии из смеси карбида тугоплавкого металла с порошком металла-связки. Так, например, химическое или механическое смешивание карбида вольфрама с порошком кобальта дает смесь ВК. В дальнейшем проводится прессование смеси и ее спекание для получения твердого сплава.

Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбида вольфрама (карбид — химическое соединение металла с углеродом, обладающее весьма высокой твердостью) и кобальта, служащего связкой. Сплав обозначается двумя буквами — ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Так, ВК8 означает вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8 % и карбида вольфрама — 92 %. Чем больше в сплаве кобальта, тем он мягче и прочнее. Сплавы вольфрамокобальтовой группы предназначены в основном для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

Таблица 3. Свойства вольфрамовых твёрдых сплавов «Вириал» в сравнении со стандартным твёрдым сплавом ВК8

Из смеси ВК8 или ВК6 получают одноименные твердые сплавы, которые содержат 8% и 6% кобальта соответственно.

Химический состав вольфрамо-кобальтовой смеси ВК8 (массовая доля, %): кобальт – 7,5-8,1, кислород, не более – 0,5, углерод общий – 5,30-5,65, углерод свободный, не более – 0,1, железо – 0,3.

Массовая доля основных компонентов пластифицированной смеси (пластификатор ПЭГ): кобальт – 7,3-7,9, кислород, не более – 1,5, углерод общий – 6,5-7,0, углерод свободный – 0,1, железо, не более – 0,3.

Области применения. Изделия из вольфрамовых твердых сплавов находят применение в качестве пар трения подшипников скольжения и торцовых уплотнений, деталей запорной арматуры, штампов, пресс-форм и др. Сплав ВК8 применяется для чернового строгания при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Твердые сплавы группы ВК активно используются при изготовлении бурового и режущего инструмента. Существуют резец ВК8, сверло ВК8; фреза ВК8 и другие режущие инструменты, сделанные с применением твердого сплава ВК. Пластины твердосплавные ВК8 также нашли применение в промышленности.

Титановольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Марки сплавов обозначаются буквами Т (титан) и К (кобальт). Цифры после букв показывают соответственно содержание карбида титана и кобальта в процентах. Остальная часть состава приходится на карбид вольфрама. С увеличением в сплаве содержания карбида титана прочность его уменьшается, а с увеличением количества кобальта — увеличивается.

Т15К6 – сплав двухкарбидный твердый титано-вольфрамовой группы, по сути – композиционный материал. Массовая доля основных компонентов в смеси порошков, %: карбид вольфрама – 79, карбид титана – 15, карбид тантала – отсутствует, кобальт – 6. Этот сплав наиболее подходит для обработки стали, но без прерывистости резания, т. е. для фрез, для строгания не подходит. Кобальта, отвечающего за прочность, маловато.

Предел прочности при изгибе, Н/мм2 (кгс/ мм2), не менее 1176*(120). Твёрдость, HRA, не менее 90,0. Плотность, х103 кг/м2 (г/см2) = 11,1-11,6.

Применение. Титановольфрамовый твердый сплав Т15К6 предназначен для обработки вязких материалов: стали, латуни. Сплав применяется для обработки материалов резанием – получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Список использованной литературы:

1. Борисов Ю.С., Кулик A.Я., Мнухин A.С. Газотермическое напыление композиционных порошков. – Л.: Машиностроение, 1985. – 197 с.

2. Казаков В.Г. Тонкие магнитные пленки // Соросовский образовательный журнал, 1997, №1, с. 107-114.

3. Кіндрачук М.В., Лабунець В.Ф., Пашечко М.І., Корбут Є.В. Трибологія: підручник/ МОН. – Київ: НАУ-друк, 2009. – 392 с. (укр). ISBN 978-966-598-609-6.

4. Конструкционные материалы. Под ред. Б.Н. Арзамасова. Москва, изд «Машиностроение», 1990.

5. Материаловедение. А.Е. Лейкин, Б.И. Родин, Москва, 1971, Изд. “Высшая школа”.

6. Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. -368 с. ISBN 978-5-9221-0824-9.

7. Производство и литье сплавов цветных металлов. Юдкин В.С. – М., 1967.

8. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун.- Киев: Наукова думка, 1990. – 264 с.

9. Термодинамика сплавов. Вагнер К. – Москва, 1997.

10. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них – Панов B.C., Чувилин A.M. – МИСИО, 2001.

11. Технология конструкционных материалов. Под ред. А.М. Дальского. – Москва. Изд. «Машиностроение», 1985.

12. Технология металлов и конструирование материалы. В.М. Никифоров. – Москва, 1968, Изд. “Высшая школа”.

13. Технология металлов и конструирование материалы. В.М. Никифоров. – Москва, 1968, Изд. “Высшая школа”.

Дата добавления: 2015-05-26 ; просмотров: 13114 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Как выбрать нужную марку твердого сплава.

Как выбрать нужную марку твердого сплава.

Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:

— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);

— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).

В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.

Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы.

При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:

— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов;
— Характеристики обрабатываемого материала;

— Технических условий обработки и его вида;
— Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;

— Состояние станка его кинематических и динамических данных.

Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.

Сравнительные эксплуатационные свойства твердых сплавов.

Вольфрамовые марки твердых сплавов:

ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;

ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;

ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;

ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;

ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.

Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:

Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;

Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6Т – большая твердость, износоустойчивость, чем у сплава Т15К6, при незначительно пониженной эксплуатационной прочности;

Т30К4 – высокая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, при значительно пониженной эксплуатационной прочности;

Т60Л6 – наиболее износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов титано-вольфрамовой группы, при наименьшей эксплуатационной прочности.

Ниже Вы можете ознакомится с таблицей рекомендаций по выбору марок твердых сплавов в зависимости от вида, характера и условий обработки, а также от обрабатываемого материала. Однако могут возникнуть случаи, в которых в силу специфичности операции, условий применения или обрабатываемого материала эта таблица окажется недостаточной.

Как выбрать нужную марку твердого сплава?

Таблица марок твердых сплавов

Таблица выбора марок твердых сплавов в зависимости от вида, условий обработки, характера и обрабатываемого материала.

Марки твердых сплавов

современный аналог сплава ВК6OМ;

чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

современный аналог сплава ВП322;

получистовая обработка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана.

современный аналог сплава ВК10ХОМ;

черновая и получистовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

современный аналог сплава МС321;

получистовое и черновое точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталейи сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза;

получистовое и черновое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена;

высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

современный аналог сплава ВК8;

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана;

черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавовтитана.

современный аналог сплава Т15К6;

получистовое точение при непрерывном резании;

чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей;

получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.

современный аналог сплава Т5К10;

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественнов виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине;

черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

современный аналог сплава МС221;

по лучистовое и черновое точение,коррозионно-стойких сталей;

высокая износостойкость и механическая,ггоочноеть режущих кромок.

современный аналог сплава МС146;

черновое точение штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;

черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;

высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

современный аналог сплава ВК6;

черновое и получерновое точение серого чугуна;

получистовое фрезерование сплошных поверхностей серогочугуна.

современный аналог сплава Т3 0К4;

чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;

обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).

современный аналог сплава Т14К8;

черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

по лучистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.

современный аналог сплава ТТ7К12;

тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.

чистовая и получистовая обработка коррозионно- стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости;

чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;

используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности;

получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.

чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов;

высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания;

твердая основа.

чистовая и получистовая обработка чугуна;

высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.

сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

прочная основа.

чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов;

чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей;

фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).

прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания;

черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.

чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

высокая износостойкость.

Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

прочная основа.

Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях;

получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей;

высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

средние и малые скорости резания.

средние и большие сечения среза.

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.

чистовая обработка стали и стального литья.

получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.

чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

высокая износостойкость.

высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях;

прочная основа

чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания;

чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;

средние и высокие скорости резания;

среднее сечение среза.

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.

прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно- стойких сталей при неблагоприятных условиях.

современный аналог сплава МС137;

фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза;
-высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;

средние и высокие скорости резания;

среднее сечение среза.

получистовое фрезерование чугуна.

чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей;

высокая скорость резания.

малые сечения среза

черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке и окалине.

субмикронный сплав для получистовой и черновой обработки (фрезерование и сверление) легированных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуну.

чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.

чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, шабровка).

черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов;

обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

черновое точение, расточка и фрезерование поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза и умеренных и низких скоростях резания.

чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;

обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).

получистовое точение при непрерывном резании;

чистовое точение при прерывистом резании;

получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей;

рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий;

чистовое зенкерование, развертывание;

другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

получистовое и чистовое точение при прерывистом резании;

черновое фрезерование сплошных поверхностей;

рассверливание литых и кованых отверстий;

другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

отрезка токарными резцами; черновое фрезерование прерывистых поверхностей;

токарная обработка

Без покрытия

Марка сплава

Область применения ISO

Применение

А10

современный аналог сплава ВК60М;

чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

А30

современный аналог сплава ВК10ХОМ;

— черновая и получистовая обработка некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

В35

К20-К35 S20-S30 М25-М40 N25-N30

современный аналог сплава ВК8;

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

Н10

современный аналог сплава Т15К6;

получистовое точение при непрерывном резании;

чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.

Н20

современный аналог сплава Т14К8;

— черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

получистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.

Н30

современный аналог сплава Т5К10;

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

– фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде

поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

с износостойким покрытием

Марка сплава

Характеристики сплава

Область применения по ISO

Применение

основные

АР10АТ

Твердый сплав с

градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости.

АРЗОАМ

Твердый сплав с

градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.

получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;

используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности.

ВС20НТ

Твёрдый сплав с покрытием CVD

чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов;

высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.

ВС25НТ

Твёрдый сплав с покрытием CVD

чистовая и получистовая обработка чугуна;

высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.

BC35PT

Твёрдый сплав с покрытием CVD

сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

BP20AM

Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием

чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.

BP35AM

Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием

прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания.

TC2QPT

Твёрдый сплав с покрытием CVD

чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

ТС20РТ-Р

Твердый сплав с покрытием CVD

Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

ТС40РТ

Твердый сплав с покрытием CVD

высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

ТС40РТ-Р

Твёрдый сплав с покрытием CVD

Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

ТР40АМ

Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием

прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях.

дополнительные

ВР20ТТ

Твердый сплав с покрытием PVD

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.

НР10ТТ

Твердый сплав с покрытием PVD

чистовая обработка стали и стального литья.

НРЗОТТ

Твердый сплав с покрытием PVD

получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.

ТС20НТ

Твёрдый сплав с покрытием CVD

чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

ТС35РТ

Твёрдый сплав с покрытием CVD

высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях;

ТР20АМ

Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием

чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания.

ТР20ТТ

Твердый сплав с покрытием PVD

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.

ТР40ТТ

Твердый сплав с покрытием PVD

прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей при неблагоприятных условиях.