Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены

Алюминий В95

Марка: В95Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие
Химический состав в % сплава В95
Feдо 0,5
Siдо 0,5
Mn0,2 – 0,6
Cr0,1 – 0,25
Tiдо 0,05
Al86,2 – 91,5
Cu1,4 – 2
Mg1,8 – 2,8
Zn5 – 7

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В95 труба, лента, проволока, лист, круг В95

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка и старение
Твердость материала: HB 10 -1 = 125 МПа
Механические свойства сплава В95 при Т=20 o С
ПрокатРазмерНапр.σв(МПа) s T (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м 2 )
Лист52044014
Трубы500-520380-4105-7
Механические свойства сплава АМц при низких температурах
ПрокатT испытанияσв, (МПа)σ0,2, (МПа)δ5, (%)ψ, %
Листы закаленные и искусственно состаренные20
-70
-196
-253
520
560
640
750
440
470
520
630
14
12
9
7
Полуфабрикаты прессованные закаленные и искусственно состаренные20
-70
-196
-253
600
620
750
810
550
560
640
730
8
8
7
5
Физические свойства сплава В95
T (Град)E 10 – 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 )C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
200.742850
10023.2

Характеристика сплава В95: высокопрочные сплавы В95, В93, В96Ц1 системы Аl-Zn-Mg-Сu отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести.

Высокопрочные сплавы не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 °С.

Режим Т1, соответствующий фазовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление расслаивающей коррозии (РК) и коррозионному растрескиванию (КР). Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения.

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость и сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93 пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина.

Сплавы применяют для высоконагруженных конструкций, работающих в основном в условиях напряжений сжатия (детали обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов и другие детали).

Снижение плотности — наиболее эффективный путь повышения удельной прочности и удельного модуля упругости, что достигается путем легирования алюминия литием и магнием.

Технология отделки листового проката из сплава В95: Отделка листов в состояниях после отжига и различных степеней нагартовки осуществляется на специальной линии. Технические характеристики машин приведены ниже при описании работы линий отделки тонких твердых листов.

Качество поверхности, геометрия листов и выкатка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12592—67.

Технологический цикл производства листов и плит из термически упрочняемых сплавов состоит из упрочняющей термической обработки (закалка и старение) и отделки и проводится непрерывным потоком на механизированных линиях.

Технология отделки при производстве толстых закаленных листов

Толстые закаленные листы из сплавов АВ, Д16, В95 изготавливают толщиной 4—10,5 мм. Порезанные в меру (с припусками по длине под закалку) и выправленные на многовалковой правильной машине горячекатаные листы проходят закалку в воздушной садочной электрической печи с циркуляцией воздуха.

После закалки листы обрабатывают на специальной линии отделки толстых листов, которая состоит из следующих агрегатов.

Вакуумный раскладчик. Наибольшая длина перекладываемого листа 10 м. Наибольшая масса листа 1000 кг. Количество присосок на двух подъемных рамах 72 шт. Рабочий диаметр присосок 150 мм. Скорость подъема рамы 0,1 м/сек. Максимальный ход подъема рамы 900 мм. Скорость передвижения моста 0,5 м/сек.

Тринадцати валковая листоправильная машина. Скорость правки 0,33—1,0 м/сек. Шаг правильных роликов 220 мм; диаметр роликов 180 мм; раствор роликов 30 мм; длина бочки роликов 2800 мм. Число опорных роликов 60 шт.; диаметр роликов 210 мм; длина бочки роликов 210 мм. Скорость опускания верхней станины 0,35мм/сек. Общая мощность 113,5/квm.

Стан кварто 2800 для прогладки и нагартовки. Диаметр опорных валков 1300 мм. Диаметр рабочих валков 650 мм. Длина бочки валков 2800 мм. Наибольший раствор — 200 мм. Скорость установки валков 0,7—2,1 мм/сек. Электродвигатель привода клети мощностью 920 кет с числом оборотов 300/600 в минуту. Уравновешивание валков — гидравлическое. Ход нажимного винта 200 мм. Скорость осевого перемещения нажимных винтов 0,7—2,1 мм/сек. Скорость прогладки 0,52— 0,104 м/сек. Диаметр ролика рольганга стола 300 мм,

Передающее устройство. Скорость движения цепи 0,5 м/сек. Мощность электродвигателя 25 кет.

Правильно-растяжная машина. Усилие растяжения 1000 Т. Рабочий ход при растяжении 860 мм. Усилие цилиндра обратного хода 100 Т. Скорость передвижения передней головки при холостом ходе 12 см/сек; при рабочем ходе 1,2 см/сек; при обратном ходе 12 см/сек. Максимальная длина растягиваемого листа 10 450 мм. Усилие цилиндра зажима: при зажиме листа 42 Т, при обратном ходе 30 Т. Скорость передвижения задней головки 0,16 м/сек. Максимальная толщина растягиваемого листа 12 мм. Общая мощность электродвигателей 155 квт.

Сдвоенные ножницы — гильотинные с нижним ре-зом.

Тринадцатироликовая правильная машина.

Семнадцати роликовая правильная машина (для правки листов толщиной 1—4 мм). Скорость правки 30 м/мин. Диаметр правильных роликов 90 мм; длина бочки 2800 мм; шаг роликов 100 мм.

Контрольная плита. Скорость движения листов 0,41 —1,0 м/сек. Подъем стола — 26 мм. Мощность электродвигателя — 25 квт. Габариты стола: 11 850x2750x890 мм.

Кантователь. Поворот кантователя 180 град. Время поворота листа на 180 град. — 6 сек. Мощность электродвигателя 9 кет.

Машина для маркировки листов. Скорость движения листа 0,5—1,0 м/сек. Давление воздуха для распыления краски 4—6 am. Краска быстросохнущая марки МК-3. Мощность электродвигателя 2,5 кет.

Машина для промасливания листов. Скорость промасливания 1 м/сек. Диаметр роликов 220 мм. Материал обертки роликов — фланель. Число оборотов роликов 87 об/мин. Состав промасливающей смеси: 50% технического масла и 50% веретенного; температура масла 50—60° С.

На этой линии проводится отделка толстых закаленных листов шириной 1200, 1500, 2000 мм и длиной 4—10 м. На линии производят следующие операции:

1) предварительную правку с целью снятия грубого коробления после закалки;

2) прогладку на стане кварто 2800 за 3—5 проходов с общим обжатием не более 2% для полного снятия коробления и волнистости по кромкам;

3) правку листов на растяжной машине с деформацией от 2 до 3% с целью полного устранения волнистости по всей поверхности листа;

4) обрезку кромок листа, поврежденных губками растяжной машины, и одновременно обрезку в меру и отбор образцов на механические испытания;

5) окончательную правку листов на роликовой листоправильной машине;

6) контроль выкатки, геометрии и качества поверхности листов на контрольных плитах;

7) строчечную красочную маркировку листов;

8) промасливание листов;

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа Jк – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПаσизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа J-1 – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, % n– количество циклов нагружения
s в– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T– температура, при которой получены свойства, Град
s T– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по БринеллюC– удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV– твердость по Виккерсу pn и r– плотность кг/м 3
HRCэ– твердость по Роквеллу, шкала Са– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала Вσ t Т– предел длительной прочности, МПа
HSD– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Алюминиевый сплав В95

Среди алюминиевых сплавов этот по праву считается самым прочным. Внутренняя структура отличается наличием твердых кристаллических образований. Их присутствие в составе и определяет характеристики сплава В95 – высокую твердость. Она составляет по НВ – 120 МПа. С другой стороны, это отрицательно сказывается на пластичности, в результате чего В95 плохо воспринимает надрезы. Они могут выступать точками откуда начинает развиваться коррозия.

Расшифровка

Алюминиевый сплав В95 включает в свой состав такие вещества, как:

  • цинк 5 – 7%;
  • магний 0,2 -0,6%;
  • медь 1,4 – 2% и некоторые другие.

Маркировка В95, означает, что этот сплав относится к дюралям высокой прочности об этом говорит индекс В, цифра 95 показывает на чистоту сплава.

Материал в обыкновенных условиях достаточно стойко переносит воздействие коррозии. Но, при высоком точечном давлении он быстро начинает корродировать. Сплав этой марки, может, переносить нагрузки в разных направлениях, но при этом может проявить разные механические свойства, это явление называют анизотропией. Кстати, если детали, выполненные из сплава В95, подвергнуть искусственному старению, то их антикоррозионные свойства резко снижаются. В таких случаях применяют сплав под названием В95Т1.

Аналоги

Свойства металла и его высокая востребованность привела к тому, то во многих странах металлургические предприятия выпускают такой сплав.

Зарубежные металлургические компании выпускают следующие материалы – аналоги В95.

  • США – AA7075;
  • Германия – 3.4365;
  • Япония – 7075;
  • Европейский Союз – ENAW-AlZn5.5MgCu;

ГОСТы

Компании, импортирующие сплавы, должны предоставлять потребителям внутри нашей страны документы, подтверждающие соответствие поставляемого материала требованиям отечественных ГОСТ.

Химсостав этого материала установлен в ГОСТ 4784-97. Предприятия цветной металлургии выпускают следующую номенклатуру продукции:

  • трубы прессованные ГОСТ 18482-79;
  • прутки, в т.ч. повышенной прочности ГОСТ 21488-97, ГОСТ 51834-2001;
  • лента отожж. ГОСТ 13726-97;
  • профили, в т.ч. отожжённые ГОСТ 8617-81, ГОСТ 8617-81;
  • плиты толщиной от 11 до 60 мм ГОСТ 17232-99.

Изделия и заготовки из сплава марки В95 поставляют в различном состоянии:

  • закаленном и искусственно состаренным;
  • в пластичном, которую он приобретает после прохождения термической обработки;
  • с нанесенным чистым алюминием;
  • и в обычном твердом состоянии.

Особенности сплава

На сегодня наибольшей прочностью из известных сплавов на основе алюминия обладает В95. Предел текучести сплава на 40% выше чем у другого не менее широко используемого сплава Д16. Детали и узлы, выполненные из этого металла, не должны эксплуатироваться при температуре ниже 70 ºC.

Вообще, этот материал, по своим некоторым механическим параметрам сопоставим с некоторыми марками стали. Благодаря этим и некоторым технологическим особенностям В95 широко применяют в авиационной и космической промышленности.

Между прочим, этот материал был разработан отечественными металлургами для производства стратегического бомбардировщика Ту-16 и другой авиационной техники, разработанной в середине прошлого века. После того как этот материал нашел свое применение в авиастроении, им заинтересовались и ракетчики.

До сих пор материал применяют для изготовления силовых компонентов авиационной гражданской и военной техники, в частности, шпангоуты, лонжероны и другие детали и узлы, работающие под постоянным действием сжатия и температуре окружающей среды не более 120 ºC . Кстати, кили некоторых крупных летательных аппаратов выполнены именно из этого сплава. Использование этого и подобных материалов гарантирует длительный срок службы авиационной техники.

Кроме того, сплав применяют для получения различных заготовок и полуфабрикатов – профилей, прутков и пр.

В95 применяется для производства заклепок и соответствующей проволоки, метизов разного размера.

Особенности обработки

Марка В95 тяжело проходит обработку на металлорежущих станках, причиной тому его высокая твердость. В отличие от многих других материалов, изготовленных на основе алюминия, этот не может быть сварен с помощью аргонной сварки, но вместе с тем он хорошо переносит контактную сварку.

В целях повышения пластичности В95 применяют разные способы термообработки. Сплав этого класса, который прошел искусственное старение для получения максимальной твердости маркируют В95Т1.

После обработки, поверхность плакируют. То есть наносят слой чистого технического алюминия. Таким образом, решается проблема невысокой коррозионной стойкости В95.

Термообработка

Для повышения максимальной прочности В95 проходит через следующие операции:

  • закаливание при температуре до 475 ºC;
  • охлаждение в воде, нагретой до 100 ºC;
  • искусственное старение, производимое при 120 – 125 ºC.

Время обработки и температурные режимы могут изменяться, во многом это зависит от толщины детали и структуры сплава.

В процессе термической обработки особое внимание необходимо уделять температуре охладителя. Если она не будет отвечать указанным требованиям, то на поверхности детали, возможно, получение трещин и коробление, а это приведет в результате к снижению стойкости этого материала к коррозии.

Алюминиевый сплав В95

Алюминиевый сплав В95 – один из самых универсальных и распространенных конструкционных материалов системы Аl–Zn–Mg–Сu. Он обладает наибольшей прочностью на разрыв из всех известных алюминиевых сплавов. Его временное сопротивление разрыву на 20% выше, а предел текучести на 40% больше, чем у дюралюминия Д16. Благодаря таким уникальным эксплуатационным характеристикам, которые не уступают свойствам стали, он активно используется при создании самолетов, ракет и космических спутников.

Термоупрочняемый алюминиевый сплав В95.

Однако, для сплава В95 характерны такие недостатки, как повышенная коррозийная чувствительность и растрескиваемость под действием острых надрезов, царапин и перекосов. Поэтому его применение без анодирования или плакирования поверхности получаемых заготовок полностью исключается. При этом лакокрасочные покрытия должны иметь достаточную толщину, чтобы защитить и

Кроме этого, сплав В95 плохо сваривается аргонодуговой сваркой, поскольку имеет большую склонность к образованию трещин. Поэтому толстые листы или панели соединяют точечной сваркой или специальными заклепками. х от точечной и общей коррозии, и постоянно возобновляться.

Химический состав.

Сплав В95, химический состав которого регулируется ГОСТом 4784-97, состоит из алюминия – до91,5%, легируемого добавками магния, цинка и меди. Введение меди повышает стойкость сплава к коррозии под напряжением, а марганец и хром способствуют повышению его прочности. При этом возникает «пресс-эффект», благодаря которому увеличивается прочность прессованных изделий, изготавливаемых из сплава В95.

Примечание: Al – основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Освоенный промышленностью высокопрочный сплав В95 не рекомендуют использовать для работы в условиях температур ниже– -70 градусов.

Модификации алюминиевого сплава В95

Сплав В95 был разработан еще в 1950-х годах советскими учеными. Впервые он был использован при создании бомбардировщика ТУ-16, а затем в первом пассажирском самолете Ту-104. Однако, в дальнейшем он показал склонность к усталостному растрескиванию, в связи с чем были введены жесткие ограничения на содержание в нем примесей железа и кремния.

Это способствовало повышению ударной вязкости, пластичности, статической выносливости и снижению чувствительности к надрезу образцов, возникающей при перекосах. Также кардинально удалось увеличить стойкость к расслаивающей коррозии, появляющейся в сплаве под напряжением, путем внедрения более мягкого ступенчатого старения.

Так появились модифицированные марки – В95оч и В95пч, обладающие повышенной и особой чистотой, прочность которых, как показали исследования, была на 40% больше, чем у сплава В95. Сегодня они наряду с дюралюминами, остаются главными конструкционными материалами, используемым в авиационной и атомной технике.

Термическая закалка сплава В95.

Алюминиевый сплав В95 превосходно упрочняется в процессе термической обработки:

  • закалка с нагревом до 475 градусов;
  • охлаждение в подогретой воде до 100 градусов;
  • искусственное старение при температуре 120-125 градусов в течение суток.

В зависимости от толщины и структуры сплава, время выдержки и закалки может меняться. При этом никогда не используется естественное старение, поскольку, таким образом, не удается получить максимальную прочность и антикоррозийность сплава даже при очень длительной выдержке.
Немаловажна и температура воды, в которой проводится закалка сплава В95, иначе возможно растрескивание или сильное коробление готовых изделий. В оттоженном и прокатанном состоянии сплав В95 обладает низкими механическими свойствами, он плохо режется и обрабатывается на станках.

Области использования.

Алюминиевый сплав В95, ввиду его высокой прочности, широко используется в авиационной, космической и ракетной областях промышленности. Из него изготавливают основные силовые элементы для гражданских и сверхзвуковых самолетов – обшивку, шпангоуты, стрингеры, лонжероны, лопасти, которые работают в условиях постоянного сжатия и температуре окружающей среды не выше 100-120 градусов. Прессованные полуфабрикаты В95 идут на производство килей крупногабаритных самолетов.

В свежезакаленном состоянии сплав В95 сохраняет свою высокую пластичность, хорошо поддается штамповке и деформации. Таким образом, из него можно получать различные полуфабрикаты: штампованные детали, профили, прутки, применяя лишь одну технологическую операцию.

У нас вы можете купить алюминиевые плиты В95, трубы В95, профили В95, прутки В95 и штамповки В95, прошедшие закалку и искусственное старение. Наши специалисты организуют доставку алюминиевого проката до указанного населенного пункта в минимальные сроки.

Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены

Доставка по всей России

Самые низкие цены

Алюминий В95

В95 – это высокопрочный термоупрочняемый сплав алюминия с цинком, магнием и медью. Это самый прочный из наиболее известных сплавов алюминия. Он применяется для высоконагруженных конструкций, работающих под большим давлением на сжатие. Сплав обладает высокой твёрдостью и прочностью в виду образования твёрдых кристаллических образований в нём. Высокая твёрдость сказывается на его пластичности, поэтому В95 плохо переносит надрезы.

Под высоким точечным напряжением В95 проявляет склонность к коррозии. В различных направлениях при поперечном и продольном приложении усилий материал склонен проявлять различные механические свойства (анизотропию). В95 обладает достаточной коррозионной стойкостью в обычных условиях, кроме как под большой точечной нагрузкой. Но в естественно состаренном состоянии антикоррозионные свойства проявляются плохо, поэтому в большинстве случаев используется сплав искусственно состаренный — В95Т1. Купить алюминий вы можете на этом сайте.

высокопрочный сплав алюминия В95 хорошо обрабатывается резанием. В отличии от В96 он не сваривается аргонодуговой сваркой, но подлежит только контактной сварке. А при высоких температурах его прочность начинает падать, поэтому вместо него часто применяют дюралюминий и жаропрочные сплавы. Кроме того, он обладает худшими конструкционными свойствами чем дюралюминий.

Свойства материала В95

Химический состав В95 описан в ГОСТ 4784-97. Он включает в себя до 91,5 % алюминия, до 7 % меди, до 2,8 % магния, до 2 % меди, а также марганец в концентрации до 0,6 %. Добавлением марганца делает сплав более прочным и делает структуру сплава более плотной.

Механические свойства этого материала деградируют при температуре свыше 120 °C.

В остальном же при обычных условиях – это самый прочный и твёрдый сплав достаточно стойкий к коррозии. Кстати говоря, изделия из него обладают наибольшей плотностью среди сплавов алюминия среди перечисленных в таблице выше и на гистограммах.

Форма выпуска

Сплав В95 выпускается с различными состояниями материала:

  • В обычном состоянии,
  • М – после отжига в пластичном состоянии,
  • Т – после закалки и естественного старения,
  • Т1 – выпускаются чаще всего, – после закалки и искусственного старения,
  • А также Н – с нагартовкой.
  • С плакировкой.

Алюминиевые листы В95 обычно выпускаются с плакировкой 2-4% технического алюминия, для защиты от химического и электрического воздействия. Т.е. царапина на металле в одном месте не скажется на его коррозионных свойствах в целом.

Из него выпускают:

Словом, это самый прочный из всех сплавов алюминия, но плохо деформируемый и умеренно стойкий к коррозии, практически наравне с дюралями, но немного выше АМг6 Особенно его малая коррозионная стойкость проявляется при высокой напряжённости. По этой причине детали из В95 дополнительно защищают от окисления.

Область применения

В виду малой стойкости к коррозии под точечным напряжением и склонности к надлому при надрезе, В95 чаще применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих на сжатие. Детали из В95 не должны работать длительное время при температуре выше 100 °C. После изготовления элементов из неупрочнённого материала их можно закалить. Из В95 выпускают различные детали для техники, крепления, заклёпки и заклёпочная проволока.

Алюминиевый сплав В95

Заказав сейчас у нас дюралевый прокат В95, Вы получаете:

  1. Возможность покупки в виде заготовок, оплачивая только ту часть, которая Вам необходима, не переплачивая за все изделие.
  2. Для Москвы – бесплатную доставку в пределах МКАД и 3-его транспортного кольца при заказе на сумму свыше 250 тысяч рублей.
  3. Для Регионов – бесплатную доставку до любой Транспортной компании.
  4. Теперь оставить заказ можно круглосуточно +7 (495) 306-47-66, info@mpstar.ru
  5. Заезд для клиентов компании “МетПромСтар” на территорию складского комплекса – бесплатный.

Ассортимент дюралюминия В95

Наша компания продает плоский и сортовой прокат из алюминиевого деформируемого сплава марки В95. Постоянно в наличии большой выбор качественной продукции отечественных и зарубежных производителей по типоразмерам. Купить дюралевые полуфабрикаты можно на нашем складе в Москве или под заказ. Комфортный сервис и индивидуальный подход к каждому покупателю. Выгодные условия сотрудничества для оптовиков, строительных и промышленных организаций.

Круг дюралевый В95Диаметр 30-290 мм, матовый, цена от 225 руб./кг
Круг дюралевый В95Т1Диаметр 20-110 мм, закаленный и искусственно состаренный, цена от 255 руб./кг
Плита дюралевая В95Толщина 12-235 мм, АТП, цена – уточняйте
Плита дюралевая В95ОЧТ2Толщина 12-165 мм, АТП, цена – уточняйте
Плита дюралевая В95ПЧТ2Толщина 20-85 мм, АТП, цена – уточняйте
Плита дюралевая В95ТТолщина 12-200 мм, обычная и АТП, цена – уточняйте

Типоразмеры и стоимость товара марки В95 постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ. Мы оказываем квалифицированные услуги по анодированию, шлифовке, гибке и резке изделий в размер. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 9.510-93.

Характеристики и применение

Марка В95 обозначает алюминиевый деформируемый сплав повышенной прочности, который относится к системе Al-Zn-Cu-Mg (дюраль или дюралюминий). Буква “В” обозначает дюраль повышенной прочности, а цифра 95 указывает на процентную чистоту сплава. Химический состав материала согласно ГОСТ 4784-97: Al (алюминий) 86,3-91,5%, Mg (магний) 1,8-2,8%, Fe (железо) до 0,5%, Si (кремний) до 0,5%, Mn (марганец) 0,2-0,6%, Cu (медь) 1,4-2%, Ti (титан) до 0,05%, Zn (цинк) 5-7%, Cr (хром) 0,1-0,25%, Ni (никель) до 0,1%. Отбор и подготовку проб для определения химического состава цветных металлов и сплавов осуществляют по ГОСТ 24231-80.

Физические свойства сплава В95 при температуре 20°С:

  • модуль упругости первого рода 0,74·10 -5 МПа;
  • плотность 2850 кг/м³;
  • удельное электросопротивление 54·10 9 Ом·м.

Дюраль марки В95 отличается максимальной прочностью по сравнению с другими алюминиевыми сплавами, высокой твердостью и вязкостью разрушения. У него средний уровень антикоррозионной стойкости, механической обрабатываемости и свариваемости. Для повышения пластичности металла используется различные методы термической обработки. Дюраль, закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность, маркируется В95Т1. Благодаря методу плакирования устраняется проблема низкой коррозионной стойкости дюралей. Из данного сплава изготавливают высоконагруженные конструкции и детали для авиастроения.

Зарубежные аналоги алюминиевого сплава В95:

  • США – 7075, A97075, AA7075;
  • Германия – 3.4365, AlZnMgCu1.5;
  • Япония – 7075;
  • Франция – 7075, A-Z5GU;
  • Англия – 7075, L95, L96;
  • Евросоюз – ENAW-7075, ENAW-AlZn5.5MgCu;
  • Италия – AiZn5.8MgCuCr, P-AlZn5.8MgCuCr;
  • Польша – AIZn6Mg2Cu;
  • Чехия – 424222;
  • Австрия – AIZn6Mg2Cu1.5, AlZnMgCu1.5;
  • Швейцария – AlZnMgCu.

Популярные марки деформируемых сплавов алюминия: Д1, В65, Д16, ВД1.

Конструкционные высокопрочные сплавы на основе системы Аl—Zn—Mg—Cu (алюминий-цинк-магний)

История открытия сплавов

Сплавы на основе системы Al-Zn-Mg-Cu обладают наивысшей прочностью до 800МПа в долевом направлении для прессованных полуфабрикатов среди алюминиевых сплавов. Они имеют особенно высокий предел текучести, который на 40—50 % выше, чем у сплавов типа Д16 в естественно состаренном состоянии Т. Развитие высокопрочных сплавов началось с открытия в 1923—1926 гг. немецкими учеными Зандером и Мейснером чрезвычайно высокого эффекта закалки и старения в трехкомпонентных сплавах Al-Zn-Mg.

В начале 40-х годов был разработан сплав В95 (табл. IV. 1). Он нашел широкое промышленное применение как высокопрочный сплав и до настоящего времени наряду со сплавом Д16Т является основным конструкционным материалом авиационной техники. В 1956 г. И. Н. Фридляндер и Е. И. Кутайцева создали более прочный сплав В96Ц, в который впервые в мировой практике был введен цирконий вместо марганца и хрома. Это позволило повысить пластичность и улучшить прокаливаемость высокопрочных сплавов. Позднее были разработаны еще два сплава с цирконием — самый прочный сплав В96Ц-1 (в основном для прессованных полуфабрикатов) несколько менее легированный, ковочный сплав В96Ц-3 С высокой технологической пластичностью.

В 1957 г. для изготовления массивных поковок и штамповок создан оригинальный отечественный сплав В93, который легирован небольшим количеством железа взамен традиционных элементов — антирекристаллизаторов марганца, хрома, циркония. Это обеспечило повышенную прокаливае-мость и однородность прочностных свойств во всех направлениях при хорошей технологичности литья, ковки, штамповки.

Специально для заклепок разработан сплав В94, обладающий хорошей расклепываемостью в искусственно состаренном состоянии и сопротивлением срезу в расклепанном состоянии. По сравнению со среднепрочными сплавами высокопрочные сплавы менее пластичны и более чувствительны к надрезам, перекосам, что необходимо учитывать при обработке деталей и сборке конструкций из них. При применении сплавов еледует тщательно подходить к конструированию деталей: выбирать формы с минимальными концентраторами напряжений, с большой плавностью переходов при изменении сечения, уменьшать экцентриситеты.

Высокопрочные сплавы не теплопрочны и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100—120°С.

На первом этапе применения основных высокопрочных сплавов В95 и В93 главное требование, предъявляемое к ним, состояло в обеспечении максимальной статической прочности С учетом этого был установлен химический состав сплавов с довольно широкими допусками на содержание примесей железа и кремния и режим термообработки Т1, отвечающий фазовой стадии старения . При этом полуфабрикаты из таких сплавов обычной чистоты по примесям в состоянии Т1 имели ряд недостатков, к числу которых следует отнести склонность к коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии, большую чувстви-тельность ко всякого рода концентраторам напряжений, пониженную пластичность и статическую выносливость.

В 60-е годы обострилась проблема надежности, долговечности, экономичности современной техники, что существенно изменило подход к оценке работоспособности высокопрочных сплавов. Они юлжны обладать оптимальным комплексом свойств: высокая прочность должна сочетаться с высоким сопротивлением коррозии и усталости и с достаточно высокими значениями характеристик пластичности и трещиностойкоси, введенных в расчеты при проектировании самолетных конструкций по новому принципу безопасной повреждаемости.

Поэтому для дальнейшего надежного и эффективного применения высокопрочных сплавов были разработаны новые модификации с ограниченным содержанием примесей железа и кремния (а для сплава В95 с одновременным снижением концентрации цинка) — сплавы В95пч, В95оч и В93пч повышенной и особой чистоты. Это позволило существенно повысить пластичность и трещиностойкость при сохранении статической прочности и некотором увеличении сопротивления малоцикловой усталости.

Задача кардинального повышения стойкости к коррозми под напряжением и расслаивающей коррозии при дополнительном увеличении сопротивления разрушению сплавов была решена в результате разработки новых двухступенчатых режимов коагуляционного старения Т2 и Т3. Эти режимы называют также смягчающими, так как они приводят к небольшому разупрочнению (на 10—15%) по сравнению с режимом Т1. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93пч в состояниях Т2 и Т3 значительно превосходят сплавы типа дуралюмин.

Химический состав (%) сплавов на основе системы алюминий-цинк-магний

СплавОсновные компонентыПримеси (не более)
ZnMgСuМnСгДругиеFeSiМnTiПрочие
КаждаяСумма
В936,3-7,31,6-2,20,8-1,2Fe 0,2-0,450,20,10,10,050,1
В945,9-6,81,2-1,61,8-2,4Ti 0,02-0,080,20,20,10,050,050,1
В955,0-7,01,8-2,81,4-2,00,2-0,60,1-0,250,50,50,050.050,1
В967,6-8,62,5-3,22,2-2,80,2-0,50,1-0,250,50,30,050,050,1
В96ц8,0-9,02,3-3,02,0-2,6Zr 0,1-0,20,40,30,10,030,050,1
19154,0-5,01,0-1,80,10,2-0,70,06-0,2Zr 0,08-0,20,40,350,01-0,060,050,1
19253,4-4,01,3-1,80,80,2-0,70,2Zr 0,1-0,20,70,70,10,050,1

Легирующие элементы

Цинк, магний и медь образуют с алюминием и между собой твердые растворы и различные металлические соединения — MgZn2, S(Al2CuMg), T(Mg4Zn3Al3), играющие большую роль в упрочнении сплава при его термической обработке. В сплавах данного типа особенно важной является фаза T, находящаяся в равновесии с твердым раствором а (см. диаграмму Al—Mg—Zn на рис). Марганец и хром усиливают эффект старения и повышают коррозионную стойкость сплава; марганец, кроме того, способствует получению мелкозернистой структуры, затрудняет выделение металлических фаз по границам зерен твердого раствора, а также несколько повышает прочность сплава; при этом особенно повышается прочность прессованных изделий, что характеризует так называемый «пресс-эффект». Пресс-зффект связывают с выделением мелкодисперсных частиц марганцовистой фазы или образованием блоков внутри зерен твердого раствора.

Термообработка

Максимальные значения прочности полуфабрикатов из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Си достигаются при температурах закалки 460—475°С с последующим искусственным старением. Режимы старения: сплава В93 — ступенчатый (120°С — 3 ч + 165°С — 4 ч); сплава В94 — ступенчатый (100° С — 3 ч + 165°С — 3 ч); сплава B95— плакированные листы — 120°С 24 ч; сплавов В95 — неплакированные полуфабрикаты, В96, В96ц — 135-145°С в течение 16 ч или ступенчатый (120°С — 3 ч + 160°С — 3 ч).

Прочность и пластичность

Сплавы на основе системы Al—Zn—Mg—Си обладают высокой прочностью и пониженной пластичностью. Чувствительны к надрезам. в закаленном и искусственно состаренном состоянии, отличаются удовлетворительной общей коррозионной стойкостью, однако склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (в особенности сплавы В96 и В96ц). Коррозионная стойкость естественно состаренных сплавов неудовлетворительная. Детали из этих сплавов следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Недостатками сплавов типа В95 являются пониженная пластичность, повышенная чувствительность к концентрации напряжений, большая анизотропия свойств в поперечном и продольном направлении волокон и склоннюсть к коррозии под напряжением. Однако при правильной обработке, рациональном применении в конструкции и надлежащей защите от коррозии эти недостатки могут быть успешно устранены.

Механические свойства листов по ГОСТ 21631-76

МаркаОбозначениеСостояние образцовТолщина листа, ммМеханические свойства при растяжении
Временное сопро­тивление
σв, МПа (кгс/мм 2 )
Предел текучести
σ0,2, МПа (кгс/мм 2 )
Относи­тельное удли­нение при l=11,3√ F*
δ %
Не менее
В95АВ95AMОтожженныеОт 0,5 до 10,5Не более 245 (25,0)10,0
В95АТ1Закаленные и искусственно состаренныеОт 0,5 до 1,9480(49,0)400(41,0)7,0
Св. 1,9 до 6,0490 (50,0)410(42,0)7,0
6,0 до 10,5490 (50,0)410(42,0)6,0
В95АЗакаленные и искусственно состаренныеОт 5.0 до 10,5490 (50,0)410(42,0)6,0
В95—2А,
В95—2Б,
В95— 1А,
В95— 1,
АКМБ, АКМА,
АКМ
В95-2АМ,
В95-2БМ,
В95-1АМ,
АКМБМ,
АКМАМ,
АКММ
ОтожженныеОт 1,0 до 10,5Не более 245
(25,0)
10,0
В95-2А,
В95—2Б,
В95-1А,
В95— 1,
АКМБ,
АКМА,
АКМ
АКМАННагартованныеОт 0,8 до 4,0Не испытываются
В95-2АТ,
В95-1АТ,
АКМАТ
Закаленные и естественно состаренныеОт 1,0 до 10,5315(32,0)10,0
В95-2АБез термической обработкиОт 5,0 до 10,5315(32,0)10,0
В95-1А,
В95-1,
АКМА
Не испытываются
19151915МОтожженныеОт 1,0 до 4,5Не более 245
(25,0)
10,0
1915ТЗакаленные и естественно состаренные в течение 30—35 сутокОт 1,0 до 10,5315 (32,0)195(20,0)10,0
1915ТЗакаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сутокОт 1,0 до 10,5275(28,0)165(17,0)10,0
1915Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 сутокОт 5,0 до 10,5315(32,0)195(20,0)10,0
1915Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 сутокОт 5,0 до 10,5265(27,0)165(17,0)10,0
ВД1А, ВД1Б, ВД1ВД1АМ,
ВД1М,
ВД1БМ
ОтожженныеОт 0,8 до 10,5Не более 245
(25,0)
10,0
ВД1АТ,
BД1T,
ВД1БТ
Закаленные и естественно состаренныеОт 0,8 до 10,5335(34,0)12,0

Использование

Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой; сплавы В96 и В96ц удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Пластичность сварного шва пониженная.
Все сплавы на основе системы Al—Zn—Mg—Си хорошо обрабатываются резанием.
Сплавы В93, В95, В96, В96ц применяют для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций в различных отраслях техники. Сплав В94 применяют для изготовления заклепок и заклепочной проволоки.
При длительной эксплуатации рабочие температуры изделий из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Сu не должны превышать 100°С

Читайте также:  Лист ПВЛ 406. Характеристики, размеры и цена
Ссылка на основную публикацию