Сталь 40ХН2МА. Характеристики, применение, цены и аналоги

Сталь 40ХН2МА купить

Характеристика материала. Сталь40ХН2МА (40ХНМА)

Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая

Сталь 40ХГТР(хромомарганцовая группа сталей),Сталь 40ХГР,Сталь 30Х3МФ(хромомолибденванадиевая группа),Сталь 45ХН2МФА(45ХНМФА).( хромоникельмолибденованадиевая группа)

Сталь 40ХН2МА; 40X2H2MA, ст.40ХН2МА; 40ХН2МА; 40ХНМА; 40ХНМА-Ш, 40X2H2MA, steel 40ChN2MA

Англия(BS) 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40;

Болгария(BDS) 36CrNiMo4, 40ChN2MA;

Германия(DIN,WNr) 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4;

Евросоюз(EN) 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD;

Италия(UNI) 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7;

Испания(UNE) 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280;

Польша(PN) 36HNM, 40HNMA;

США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840;

Франция(AFNOR) 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS;

Чехия(CSN) 16341, 16342;

Япония(JIS) SNCM439, SNCM447.

Высококачественная высокопрочная сталь Хромоникельмолибденовая группа конструкционной легированной стали. Нечувствительна к отпускной хрупкости.

У нас Вы можете купить круги 40ХН2МА в ассортименте.

Сталь 40ХН2МА(40XHMA) применяется в промышленности для производства клапанов, цельнокатаных колец, коленчатых валов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для изготовления валков для холодной прокатки металлов; для производства деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат

Сортовой и фасонный в том числе калиброванный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ОСТ 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008

Шлифованный пруток и серебрянка

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70(Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.), ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90, ОСТ 14-13-75

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТ ЦКБА 026-2005

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3.588-76

Для изготовления валов машин разной степени нагруженности используют :

1. конструкционные углеродистые и легированные марки сталей ст20, ст35, ст40, ст45,ст65Г без последующей термообработки (для неответственных малонагруженных деталей) или улучшаемые стали ст35, ст45, ст40Х (для деталей с контактной твердостью не менее 30HRC) Так валы под насадные зубчатые колеса редукторов, где участки требования к участкам, контактирующим с уплотнительными манжетами предъявляются требования повышенной твердости, выполняют из улучшенных сталей ст45 (255-285НВ) и 40Х (269-302НВ), участки валов, контактирующие с уплотнительными манжетами, должны иметь твердость поверхности не менее 30НRС.

2. конструкционные легированные цементируемые стали(12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 25ХГТ, 40Х. 40ХН) или азотируемые стали (38Х2МЮА). По большей части используются в условиях требований повышенной твердости. Например валы-шестерни, а также валы и оси, вращающиеся с высокой частотой , в подшипниках скольжения должны иметь высокую твердость шестерён и цапф изготавливают из цементируемых марок сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А и пр.

3. конструкционные легированные хромоникельмолибденовые стали (40ХН2МА, 40Х2Н2МА , 18Х2Н4МА ,18Х2Н4ВА). Используются для производства высокоответственных тяжелонагруженных деталей. Данная группа сталей отличается от конструкционных улучшаемых хромоникелевых сталей отсутствием обратимой отпускной хрупкости за счет дополнительного легирования молибденом или вольфрамом.

Медь (Cu), не более

Фосфор (P), не более

Сера (S), не более

Состояние поставки, режим термообработки

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.

Поковки. Закалка. Отпуск

Механические характеристики стали 40ХН2МА при повышенных температурах

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.

Механические свойства марки стали 40XH2MA в зависимости от температуры отпуска

Механические характеристики стали 40ХН2МА в зависимости от размера сечения

Термообработка, состояние поставки

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 градусов Цельсия

Место вырезки образца – центр

Место вырезки образца – центр

Место вырезки образца – 1/2R

Место вырезки образца – 1/2R

Место вырезки образца – 1/3R

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 градусов Цельсия

Место вырезки образца – центр

Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С

Состояние поставки, термообработка

Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С

Термическая обработка, состояние стали

Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.

Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С.

Прокаливаемость материала 40XH2MA(40XHMA) при термической обработке: закалка 840 °С

Расстояние от торца, мм /

Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде, мм

Критический диаметр в масле, мм

Критичесая твердость, HRCэ

Коррозионные свойства стали 4ОХН2MA

Температура испытания, °С

Глубина коррозионного слоя(ржавчины), мм/год

Физические свойства марки 40ХН2МА

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

Плотность стали, pn, кг/м3

Модуль упругости первого рода , (Е[ГПа])

Модуль упругости при сдвиге кручением, (G,[ГПа])

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)])

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость материала (С, Дж/(кг·град))

– Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

– предел упругости, МПа

– предел текучести условный, МПа

– предел текучести при сжатии, МПа

– Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

твердость по Виккерсу

– твердость по Роквеллу, шкала С

– твердость по Роквеллу, шкала В

– твердость по Шору

– предел длительной прочности, МПа

– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

– относительная осадка при появлении первой трещины, %

– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

– предел прочности при изгибе, МПа

– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

– количество циклов нагружения

– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ) , [1/Град]

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

– Плотность материала , [кг/м 3 ]

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Перед тем как купить круги 40ХН2МА, уточнте наличие у наших менеджеров. Высококачественная конструкционная легированная сталь со средним содержанием углерода 0,40%,легирующих элементов: хрома 1%, никеля 2%,молибдена 0,2%

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 40ХН2MA.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 40ХН2МА.

ОСТ 1 90225-76. Кольца цельнокатаные из стали марок 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш. Технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Материал 40XH2MA.

ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.. Марка 40XH2MA.

ОСТ 14-13-75. Сталь горячекатаная. Болванка обжатая (блюм). Сортамент. Сталь 40ХН2MA.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 40ХН2MA.

СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Сталь 40XH2МА.

ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия. Материал 4OXH2MA

ТУ 3-309-85. Прутки горячекатаные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-5.17-74. Заготовка трубная из легированной стали 40ХН2МА-Ш и 40ХН2МА-Ш “Селект”. Технические условия.

ТУ 14-1-950-86. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Материал 40XH2MA.

ТУ 14-1-1610-76. Прутки горячекатаные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-1684-86. Прутки горячекатаные легированные из стали марки 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-1937-77. Заготовка трубная кованая, ободранная и сверленая из стали. Марки 40ХН2МА (селект) и 38ХН3МФА. Технические условия. Сталь 40ХН2MA.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Сталь 4OXH2MA.

ТУ 14-1-2598-79. Сталь легированная конструкционная. Марка 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные из конструкционной легированной стали электрошлакового переплава. Технические условия.Mapкa 40ХН2МА.

ТУ 14-1-2995-80. Сталь горячекатаная конструкционная легированная. Марка 38ХА, 40Х, 16ХСН, 40ХН2МА. Технические условия.

ТУ 14-1-3011-80. Сталь круглая калиброванная и сталь со специальной отделкой поверхности марок 40Х, 16ХСН и 40ХН2МА для холодной высадки. Технические условия.

ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.

ТУ 14-3.588-76. Трубы холоднодеформированные из стали 40ХН2МА-Ш для хвостовых валов. Технические условия.

ТУ 14-3-249-74. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 40ХН2МА-111 для лонжеронов. Технические условия.

ТУ 14-3-389-75. Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 40ХН2МА для баллонов. Технические условия.

ТУ 14-3-572-77. Трубы горячекатаные из стали марок 12Х2Н4А-СШ, 18Х2Н4МА-СШ и 40ХН2МА-СШ. Технические условия.

ТУ 14-3-1550-88. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 40ХН2МАУ-Ш. Технические условия.

ТУ 14-4-95-72. Лента из стали марок 40ХНМ и 15ХФ. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.

Прайс-лист на конструкционную высокопрочную легированную сталь 40ХН2МА

107076, г.Москва, Колодезный переулок, дом 14

тел./факс +7(495)988-92-11 (многоканальный)

Марка 40хн2ма

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 40ХН2МА по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Информация о 40ХН2МА:

Класс: Сталь конструкционная легированная

Вид поставки: сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. Полоса: ГОСТ 103-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.

Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, шестерни, клапаны, крышки шатунов, ответственные болты, диски, кулачковые муфтыи т.д.

Удельный вес: 7850 кг/м 3

Температура критических точек: Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 820 , Ar₃(Arc_m) = 550 , Ar₁ = 380 , Mn = 320

Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа

Свариваемость: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σ_в=560 МПа, К _{υ тв. спл}=0,7 и К_{υ б.ст}=0,4

Термообработка: Закалка и отпуск

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

Химический состав в %

Углерод (C): 0,37 – 0,44

Кремний (Si): 0,17 – 0,37

Марганец (Mn): 0,5 – 0,8

Никель (Ni): 1,25 – 1,65

Фосфор (P): до 0,025

Молибден (Mo): 0,15 – 0,25

Механические свойства 40ХН2МА

Физические свойства 40ХН2МА

Поделиться с друзьями:

Офис и склад “ЗСП”

г. Санкт-Петербург , шоссе Революции, д.84

В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)

Склад “Мельничный”

г. Санкт-Петербург , ул. Мельничная, д.24

В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)

Стали 40ХН2МА и 40ХНМА конструкционные легированные хромоникельмолибденовые

Легированные сплавы получили самое широкое распространение по причине высоких эксплуатационных характеристик. Сталь 40ХН2МА и сталь 40ХНМА относятся к группе конструкционных металлов со средней концентрацией легирующих элементов. Расшифровка, которая проводится в соответствии с ГОСТ 19281-2014, позволяет определить количество основных химических элементов, а описание – область применения и другие качества.

Характеристика и химический состав материалов

Добавление в состав определенных веществ позволяет существенно изменить основные свойства металла. Рассматриваемые стали 40ХН2МА и 40ХНМА имеют следующий химический состав:

1. В качестве основного элемента принял углерод, так как даже незначительно изменение его концентрации может привести к повышению или снижению прочности, пластичности и других качеств. Сталь 40ХН2МА и 40ХНМА характеризуются повышенной концентрацией углерода, показатель находится в диапазоне от 0,37% до 0,44%.
2. Легирование проводится хромом и молибденом. Концентрация первого вещества составляет 0,6-0,9%. Сталь 40ХН2МА, характеристики которой определяют устойчивость к воздействию жара, имеет 0,15-0,25% молибдена. Сталь 40ХНМА, характеристики которой практически идентичны, имеет молибдена менее 0,1%.
3. В состав также вхожи кремний (0,17-0,37%), марганец (0,5-0,8%) и некоторые другие вещества в небольшом составе.

Физические свойства стали 40

Как ранее было отмечено, во многом механические свойства определяются количество углерода. Слишком большая концентрация этого элемента приводит к повышению твердости и прочности, но снижает степень свариваемости.

Если нужно провести сварку подобных металлов, то заготовка предварительно подогревается, работа проводится только при применении технологии РНД. Образующуюся деталь подвергают термической обработке, так как полученные швы хрупкие и не устойчивые к вибрационным нагрузкам. Твердость без проведения термической обработки составляет 269 МПа. Может проводится ковка и закалка, отпуск. Добавление молибдена определяет устойчивость к высокой температуре, поэтому нагрев на момент термической обработки проводится до 1000 градусов Цельсия и выше.

Аналоги стали 40ХН2МА

Применение в производстве

Сталь 40ХНМА и Ст 40ХН2МА в большинстве случае используются для получения цельнокатаных колец, клапанов или коленчатых валов, болтов и других крепежных материалов. Получаемые изделия могут эксплуатироваться при температуре до 500 градусов Цельсия. На производство может поступать в виде следующих заготовок:

1. Калиброванного прутка.
2. Сортового проката.
3. Поковок.
4. Валка.

Как правило, применяется сталь 40ХН2МА и 40ХНМА для получения деталей, которые эксплуатируются в тяжелых условиях. Примером назовем элементы ДВС, на которые оказывается воздействие повышенной температуры, давление и постоянная или переменная нагрузка. Закалка и отпуск существенно повышают устойчивость поверхности к истиранию и деформации. Сплав применяется также при изготовлении основных элементов различных других ответственных механизмов, к примеру, редуктора.

Термообработка

Проводимая термообработка стали 40ХН2МА существенно расширяет ее область применения.

Чаще всего заготовки или конечные изделия подвергают:

1. Закалке – процесс перестроения кристаллический решетки и насыщения поверхностного слоя углеродом, увеличения плотности структуры металла под воздействием высокой температуры и быстром охлаждении. В большинстве случаев металл закаливается для повышения твердости поверхностного слоя. Ответственные изделия охлаждаются в масле, которое обеспечивает равномерное снижение температуры. При использовании воды может образоваться окалина и придется выполнять финишную обработку.
2. Отпуск – процесс, который способен снизить внутренние напряжения, возникающие после закалки. Как правило, закалка приводит к повышению хрупкости. Температуры отпуска значительно ниже, нагревается изделие постепенно, охлаждение может проходить в различных средах. Валы и другие ответственные детали после закалки всегда подвергаются отпуску, так как возникающая нагрузка может привести к появлению структурных трещин и снижению прочности.
3. Может проводится для уплотнения структуры ковка. При сечении менее 80 мм заготовку дополнительно подвергают отжигу и двум переохлаждениям, а также отпуску. За счет этого получается поверхность с большим показателем износостойкости.

Для обработки рассматриваемого сплава требуется специальное оборудование. Зачастую применяются электродуговые печи, которые характеризуются компактными размерами и высоким КПД. Подобная сталь 40ХН2МА и 40ХНМА не склонна к отпускной хрупкости, поэтому получаемые детали могут прослужить в течение длительного периода даже в тяжелых эксплуатационных условиях.

Марка: сталь, металл 40ХН2МА

Марка: 40ХН2МА

Зарубежные аналоги материала

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

Продажа круга и квадрата стали 40ХН2МА по ГОСТ

Металлопрокат на складе в

ТоварЦенаНаличиеЗаказ, т.ЧелябинскЭлектросталь40ХН2МА, круг 40, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о1.19540ХН2МА, круг 80, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о3.7140ХН2МА, круг 90, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о1.24740ХН2МА, круг 100, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о2.27240ХН2МА, круг 110, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о1.3140ХН2МА, круг 110, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о1.60240ХН2МА, круг 120, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о2.99940ХН2МА, круг 130, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о1.96940ХН2МА, круг 140, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о2.31340ХН2МА, круг 150, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о2.75740ХН2МА, круг 150, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о4.8740ХН2МА, круг 160, ГОСТ 4543,2590,огр/дл 4000-6100 мм,гр.2,без т/о1.77840ХН2МА, круг 170, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о2.7540ХН2МА, круг 180, ГОСТ 4543,2590,н/дл,гр.2,без т/о0.54240ХН2МА, круг 180, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о1.2340ХН2МА, круг 180, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о1.8840ХН2МА, круг 190, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о4.12940ХН2МА, круг 200, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о3.6940ХН2МА, круг 220, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о2.00640ХН2МА, круг 240, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о4.1940ХН2МА, круг 250, гост 4543, 2590, н/д, 2ГП, б/о2.1440ХН2МА, круг 280, ГОСТ 4543, 2590, г/о, н/д, б/о, УЗК1.97

Краткая характеристика круга стали 40ХН2МА

Сталь 40ХН2МА применяется для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей, для производства валков для холодной прокатки металлов, для изготовления деталей трубопроводной арматуры, деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.
Сталь 40ХНМА по сравнению со сталью 18ХНВА менее легирована, но содержит больше углерода и нечувствительна к отпускной хрупкости.
Заменитель – стали 40ХН2МА: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 30ХН2МФА.

Температура ковки, °С:
начала 1200
конца 800 °С
Сечения до 80 мм – отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость – трудносвариваемая. Способ сварки – РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 228-235 и ?в=560 МПа, КV т.в. спл =0,7, КV б. ст =0,4.

Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Химический состав стали 40ХН2МА % (ГОСТ 4543-71)

Оформите онлайн-заказ и мы в короткие сроки рассчитаем Ваш заказ.

Сталь 40ХН

Общие данные

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ТУ 14-1-1930-77. Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.

Валки ОСТ 24.013.21-85.

Трубы ОСТ 14-21-77.НазначениеОси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Химический состав

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения