Обеспыливание бетонного пола: пропитки, топпинг

Как защитить бетон: пропитки для бетона

Качественно выполненная бетонная стяжка — это отличный вариант ровного и прочного пола, который может использоваться как в качестве готового пола (например, в промышленном помещении), так и в качестве чернового пола под плитку, ламинат и прочие виды покрытий.

Работы по изготовлению полов регулируются СП 71.13330.2011 Изоляционные и отделочные покрытия (СНиП 3.04.01-87).

При проектировании полов разных типов помещений соблюдаются требования, изложенные в соответствующих документах:

1. Полы в общественных и жилых зданиях — СП 54.13330, СП 55.13330, СП 118.13330.
2. Полы в производственных зданиях и на складах — СП 56.13330.
3. Полы в производственных помещениях, технологические процессы в которых могут быть взрыво- и пожароопасными — СП 5.13130.
4. Полы с требованиями по звукоизоляции — СП 51.13330.
5. Полы в животноводческих помещениях — СП 106.13330.
6. Полы, подвергающиеся воздействию агрессивных жидкостей — СП 28.13330;
7. Полы в спортивных помещениях — СП 118.13330.
8. Полы в охлаждаемых помещениях — СП 109.13330.
9. Полы в медицинских организациях — СП 158.13330.

Конструктивное решение выбирается, исходя из экономической целесообразности и требований безопасности и гигиены труда людей.

Согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», полы проектируются с учетом интенсивности механических нагрузок, которым они будут подвергаться в процессе эксплуатации. Она может быть:

1. слабая;
2. умеренная;
3. значительная;
4. весьма значительная.

В зависимости от назначения покрытия, оно может подвергаться таким нагрузкам, как:

1. перемещения людей;
2. движение транспорта на резиновом или гусеничном ходу либо на металлических колесах;
3. перекатывание металлических предметов и движение тележек на металлических колесах;
4. удары при падении с высоты твердых предметов.

При ожидаемом воздействии агрессивных жидкостей различают малую, среднюю и большую интенсивность воздействия (в последних двух случаях предусматривают уклоны полов).

В соответствии с ожидаемыми нагрузками выбираются толщина и прочность покрытия.

Проблема пылящих полов

У бетонного пола есть недостаток: его верхний слой имеет меньшую прочность и поэтому подвержен истиранию.

Это связано с тем, что в процессе отвердевания бетона на его поверхность выступает так называемое «цементное молочко». Застывая, оно образует более рыхлый, пористый, подверженный истиранию слой.

В результате истирания появляется пыль. Казалось бы, это мелочь, но на самом деле пыление пола становится источником многих проблем:

1. Пыль вредна для здоровья людей.
2. Пыль оказывает негативное влияние на технику и приборы, уменьшая сроки их эксплуатации, а это может стать серьезным ударом по бюджету.
3. Уборка затрудняется.
4. Покрытие поверх пылящего пола будет скрипеть.
5. Верхний слабый слой ослабляет и бетон в более глубоких слоях, способствуя его постепенному разрушению.

Важно!

Незащищенный бетон может разрушаться на глубину 1—2 мм в год.

Таким образом, пылящие полы — не такая безобидная вещь, как может показаться. И лучше ее предотвратить, чем менять пол и закупать новую технику.

Обеспыливание бетона

Обеспыливание бетона позволяет решить сразу несколько актуальных задач:

1. обеспыливание бетонных поверхностей;
2. упрочнение;
3. повышение стойкости к коррозии, в том числе, в агрессивных средах;
4. повышение водостойкости.

Обеспыливание может производиться методом шлифовки специальными машинами с алмазными дисками или пескоструйными аппаратами. Эти процедуры позволяют снять верхний, более рыхлый слой. Также используются пропитки.

Пропитки и усиление бетонных покрытий

Защита бетонных конструкций полов и их поверхностей, согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», разделяется на первичную и вторичную.

Первичная защита

Первичной защитой называют выбор конструктивных решений, которые соответствуют тем нагрузкам, которым будет подвергаться пол. Первичная защита, таким образом, осуществляется на этапе проектирования и строительства:

1. подбор состава бетона, который будет стойким к агрессивным условиям (определенные типы цементов и заполнителей, которые регламентируются СНиП);
2. применение уплотняющих и воздухововлекающих добавок в составе бетонных смесей;
3. использование гидрофобизирующих добавок;
4. выбор коррозионностойкой арматуры;
5. обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона.

Важно!

Количество добавок, вводимых в бетонные смеси, не должно превышать 5% от массы цемента. Добавки выбираются в зависимости от типа и назначения пола, использования арматуры и прочих условий.

Путем подбора состава бетонной смеси и применения добавок, таких, как пластификаторы, можно получить более плотные и менее пористые бетоны, а значит, они будут менее подвержены намоканию и коррозии при нагрузках и в агрессивных средах.

Важно!

Прочность бетона напрямую зависит от водоцементного соотношения в бетонной смеси. Чем оно меньше (до 0,3), тем прочнее, теоретически, должен получиться бетон. Но такая жесткая смесь хуже поддается укладке и требует серьезной обработки, в противном случае, в готовом изделии будут большие поры и полости, снижающие его прочность. Применение пластификаторов и суперпластификаторов решает эту проблему: с одной стороны, смесь становится более удобной для укладывания (ее подвижность может повыситься на несколько пунктов), с другой стороны, не нужно добавлять дополнительную воду. Помимо повышения прочности и других характеристик (водостойкости, морозостойкости), пластификатор имеет и экономический эффект, поскольку позволяет сэкономить до 20% цемента без снижения прочности.

Вторичная защита

Осуществляется в тех случаях, когда первичной защиты недостаточно. Она включает в себя особые мероприятия по защите от коррозии: дополнительное применение защитных покрытий и пропиток и другие способы изоляции от агрессивной среды.

Методы вторичной защиты:

1. оклеечная изоляция;
2. лакокрасочные покрытия;
3. обмазочные покрытия;
4. облицовка;
5. уплотняющие покрытия;
6. обработка составами проникающего действия, обеспечивающими уплотнение пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
7. обработка гидрофобизаторами;
8. нанесение антисептиков и биоцидов;
9. топпинги.

Топпинг

Топпингом называют финишное нанесение смеси, состоящей из цемента с добавлением связующих добавок и мелкофракционного заполнителя (иногда окрашенного для получения особых декоративных эффектов).

Для нанесений топпинга толщина стяжки должна составлять не менее 70 мм.

Топпинг рассыпается по поверхности свежезалитой стяжки (не позднее, чем через 3—7 часов) и втирается при помощи специального оборудования.

Затем процесс затирки повторяется еще 2 раза, а поверхность обрабатывается влагоудерживающим составом.

В результате получается очень прочный, гладкий пол без пыли (в 1,8 раза более прочный и в 2 раза более устойчивый к истиранию, чем без топпинга), но сам процесс затирки очень трудоемкий.

Оклеечная и обмазочная защита

Оклейка бетона рулонными наплавляемыми и самоклеющимися материалами или обмазка резиново-битумной мастикой на сегодняшний день считаются устаревшими из-за трудозатратности и низкой эффективности. К тому же, они могут привести к образованию конденсата и появлению грибка.

Пропитки

Более современные способы защиты — применение пропиток, образующих тонкую «дышащую» пленку на поверхности бетона либо кольматирующих добавок, проникающих в поры бетона и упрочняющих его за счет образования кристаллической структуры.

Поверхностные пропитки бывают органическими или минеральными по происхождению.

Органические пропитки

Органические пропитки основаны на эпоксидных смолах, полиуретане, акриле. Их наносят с помощью кисти или валика на хорошо очищенную и высушенную поверхность. Пропитки можно наносить как методом окраски, так и распылением.

Такие пропитки служат до 15 лет, периодически требуя обновления.

Минеральные пропитки

Минеральные составы проникающего действия основаны на силиконах. Они должны вступить в реакцию с бетоном, поэтому их наносят на влажную поверхность. В результате образуются соединения высокой прочности, «проросшие» в бетон. Такая пропитка обновления не требует и наносится однократно.

Пропитки также различаются по назначению. Они бывают:

1. обеспыливающие;
2. водоотталкивающие;
3. упрочняющие;
4. окрашивающие (цветные).

Альтернативные виды пропиток

Иногда в целях экономии в качестве пропиток применяют подручные материалы, например, жидкое стекло и клей ПВА.

Техника проведения обеспыливающей обработки бетона с помощью жидкого стекла и клея ПВА:

1. Пол очищают и увлажняют.
2. На увлажненную поверхность валиком наносят слой жидкого стекла либо смесь жидкого стекла с цементом.
3. Сверху наносят слой плиточного клея толщиной 5 мм.
4. Через сутки замешивают смесь цемента и эмульсии ПВА и втирают в поверхность пола.
5. Подготовленную поверхность покрывают тремя слоями битумного лака.

Покрытие поверхности бетона жидким стеклом придает бетону водоотталкивающие свойства, но не упрочняет его и не защищает от грибка.

Другой вариант — лак по бетону — более дешевая альтернатива пропитки.

Как выбрать пропитку CEMMIX

Гидрофобизатор CemAquaStop — комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхностей.

AquaStopBlack — водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом тонирования в черный цвет.

AquaStone — водоотталкивающая пропитка для натурального камня.

AquaStopColorless — универсальная влагоотталкивающая пропитка, не изменяющая цвет.

AquaStopGloss — влагоотталкивающая пропитка для обработки поверхности с эффектом «мокрого камня».

AquaStopReachColor — прозрачная водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом усиления природного цвета

Выбирая пропитку для бетона, следует помнить о главной цели — защитить бетон от коррозии. Поэтому основной критерий выбора — заслуживающий доверия производитель, с продукцией которого вы можете быть уверены, что деньги потрачены не зря.

Как сделать обеспыливание бетонного пола (бетона) своими руками

Обеспыливание бетона – это процесс удаления или уменьшения объема пыли, которая постоянно появляется на поверхности необработанного монолита. Удаление пыли может выполняться разными средствами – с использованием специальных пропиток, топпинга, методом шлифовки, полировки. Выбор осуществляют в соответствии с условиями работы, состоянием бетона, нужным результатом, наличием средств и т.д.

Выровненный бетонный пол – идеальное основание для ламината, линолеума, паркета. Любые напольные покрытия хорошо ложатся на ровный бетон, служат очень долго без потери теплоизоляционных свойств и внешнего вида. Кроме того, часто в промышленных помещениях бетонный пол выступает в роли самостоятельно эксплуатируемой поверхности, которую просто обрабатывают с целью удаления пыли и упрочняют.

От чего пылит бетонный пол и почему нужно его обеспыливать

Чтобы понять, для чего проводится обеспыливание бетонного пола, необходимо изучить особенности материала. Структура бетона такова, что он состоит из массы мелких и крупных пор, заполненных водой, воздухом, цементной субстанцией. Также в качестве составляющих выступают гравий, песок, химические добавки.

Химикаты постепенно вызывают эрозию на поверхности стяжки, часто наверх из монолита выходит цементное молочко. Да и сам слой, застывший сверху, под воздействием внешних факторов и механических нагрузок подвержен разрушениям. Так, при распаде слоя постепенно появляются мелкие частицы пыли и как бы их не удаляли, материал будет разрушаться дальше, провоцируя все новую и новую пыль.

Таким образом, для предотвращения постоянного пылеобразования нужно либо удалить верхний слабый слой бетона, либо упрочнить его. Также можно связать дополнительными кристаллическими образованиями, полимерной структурой. Все эти три варианта соответствуют основным методам обеспыливания – топпингом осуществляется поверхностное упрочнение, обработка специальными пропитками связывает материал, шлифовка – удаляет верхний непрочный слой.

• Устранить пыль, которая постоянно подымается в воздух, оседает на поверхностях и в легких людей, требует регулярного вымывания бетона, которое все равно не спасает.
• Укрепить поверхность – появляющаяся пыль способствует распространению эрозии по бетону, потом появятся трещины, сколы, в процесс будут вовлечены все новые участки стяжки.
• В промышленных помещениях пыль становится причиной прихода в негодность деталей бытовой техники, разных устройств, нанося серьезный ущерб и материальные убытки.
• Избежание создания неаккуратного и неэстетичного вида поверхности с пылью, невозможность хорошо убрать в помещении.
• Защитить напольные покрытия, которые планируется стелить на пол – когда бетон покрывается ламинатом, паркетом и другими типами отделки, пыль никуда не уходит, она просто остается под покрытием, впитываясь в него. Покрытие в скором времени может прийти в негодность, качество эксплуатации намного ухудшится.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Топпинг представляет собой специальный упрочнитель, созданный целенаправленно для упрочнения бетонной поверхности. В составе топпинг включает цемент, особые связующие добавки, разные наполнители мелкой фракции, пигменты для создания декоративного эффекта. Чаще всего это сухая смесь, которая при условии высокого качества материала включает около 6 добавок (керамика, микрофибра и т.д.).

• Качественное обеспыливание бетонного пола своими руками.
• Существенное повышение уровня прочности поверхности стяжки.
• Улучшение стойкости к истиранию, абразивным нагрузкам.
• Повышение ударопрочности к механическим повреждениях – после обработки на поверхности не появляются ни выбоины, ни сколы.
• Продление срока эксплуатации пола из бетона
• Препятствование воспламенению и возгоранию.
• Легкая и простая уборка, уход за полом благодаря гладкости поверхности и отсутствию пыли.
• Повышение влагостойкости полов – они становятся практически водонепроницаемыми.

В состав топпингов часто вводят различные пигменты, которые позволяют добиться декоративного эффекта и придать полу определенный цвет. Также возможно создание разнообразной фактуры поверхности – она может быть зеркальной, зернистой, гладкой.

Из недостатков топпинга стоит упомянуть такие, как возможность появления небольшого количества пыли после обработки (что в некоторых случаях недопустимо – в производственных, складских помещениях особого назначения), свойство впитывать грязь, масла и растворители, а также пониженный уровень стойкости к химическим веществам.

Ввиду этих особенностей топпинг не используют в помещениях химической, фармацевтической промышленности и других сферах, где указанные недостатки могут стать причиной серьезных проблем.

Перед тем, как приниматься за упрочнение бетона, необходимо убедиться в его соответствии требованиям. Это должен быть прочный бетон марки минимум М300, толщиной минимум 7 сантиметров, армированный и упрочненный виброрейкой. Технология достаточно проста – топпинг рассыпается по поверхности свежей стяжки и тщательно втирается в нее с использованием затирочной машины.

• Через 3-7 часов после заливки бетона после первоначального схватывания (след от обуви не должен быть глубже 4-5 сантиметров) по полу рассыпают две трети объема топпинга.
• Когда состав начинает влажнеть (он должен быть хорошо пропитан цементным молочком, чтобы поверхность не пересушилась, так как потом увлажнять пол водой нельзя), его начинают втирать специальной машиной («вертолетом»).

• Нанесение оставшегося объема топпинга и тщательная затирка поверхности.
• Когда след от обуви на полу оставит углубление максимум в 1 миллиметр, можно приступать к финишной затирке.
• Далее стяжка обрабатывается специальным водоудерживающим составом.

После полного созревания пол будет обеспыленный и максимально прочный.

Расход топпинга составляет около 3-5 килограммов на квадратный метр (при условии средних нагрузок). Для рассыпания его по поверхности лучше использовать специальную тележку, так как вручную сделать это равномерно будет трудно.

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Чтобы узнать, как обеспылить бетонный пол, стоит рассмотреть и механическую обработку поверхности методом шлифования, полировки. Суть технологии в удалении подверженного эрозии, нестойкого верхнего слоя монолита для открытия более прочных нижних слоев.

• Устранение мелких дефектов стяжки, придание полу ровности и гладкости.
• Существенное повышение адгезии бетона к любым строительным смесям/растворам.
• При обработке старой поверхности удаляются загрязненные участки, остатки прошлых покрытий.
• Повышается водонепроницаемость стяжки, полностью блокируется пылеобразование.
• Приобретение полами эстетичного вида.

Обычно шлифовка проводится до любых действий – устройства декоративных покрытий, заливки полимерных полов, покраски и т.д. Может выступать шлифовка и финишным этапом, так как поверхность после этого вполне готова к эксплуатации.

Для шлифовки больших помещений используют специальные мозаично-шлифовальные машины с электрическим приводом, несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами (чашками, фрезами, франкфуртами и т.д.). Сегменты бывают разными по зернистости, их выбирают в соответствии с этапами шлифовки (грубый, финишный).

Машины стоят очень дорого, поэтому для одноразового проведения работ лучше брать в аренду. В Москве и регионах отыскать компанию с большим выбором инструмента в аренду не составит труда. Если же нет такой возможности, можно применять ручной инструмент – специальные шлифовальные машинки.

Небольшие площади шлифуют даже болгаркой со специальной насадкой, что повышает временные и трудозатраты, но тоже вполне реально. Шлифовку можно выполнять по свежему и старому основанию.

Технологии обработки пола упрочнителем

Бетонные полы используются на самых разных объектах, поскольку обладают такими качествами, как простота технологии создания, надежность и доступная цена. Но в процессе эксплуатации на полы, а особенно промышленные воздействуют различные неблагоприятные нагрузки, способствующие разрушению бетона. Поэтому упрочнение бетонного пола является основной задачей при его устройстве.

Способы упрочнения бетонного пола

Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием. Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.

Плюсы технологии упрочнения:

• прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
• многократно увеличивается время эксплуатации пола;
• упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
• водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
• гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
• эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.

В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами. Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности. Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.

Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.

Технология топпинга

Топпинг – нанесение сухих упрочняющих смесей на свежий бетон. Этот способ очень напоминает известную каждому строителю процедуру «железнения» — втирание сухого цемента в не затвердевший бетон. Топпинг это практически то же самое «железнение», но только вместо цемента используют многокомпонентную смесь-упрочнитель.

В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.

Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:

• кварцевыми;
• корундовыми;
• металлизированными.

Кварцевый топпинг

Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.

С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.

В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.

Корундовый топпинг

В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.

Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.

Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.

Металлизированный топпинг

Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.

Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.

В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.

Нанесение топпинга

Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.

• Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
• Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
• По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
• Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
• После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
• Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.

После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.

• На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
• Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
• В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.

Технология топпинга WTW

В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.

Суть технологии заключается в следующем:

• Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
• Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
• При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
• Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.

В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.

Упрочнение пола пропитками

Отличительной особенностью технологии упрочнения бетона пропитками по сравнению с топпингом является то, что пропиточные составы могут наноситься и на свежеуложенную, и на старую стяжку, поэтому данный способ является более универсальным в применении.

Пропитки не меняют цвет бетона и не образуют на поверхности пола скользкой пленки.

Виды пропиток

Для упрочнения бетонного пола в настоящее время используют минеральные (неорганические) или полимерные (органические) пропитки.

Минеральные составы или флюаты вызывают в верхнем слое бетона химические реакции, которые нейтрализуют свободные компоненты и создают дополнительные кристаллические нерастворимые стекловидные связи, способствующие упрочнению поверхности. Основным компонентом таких пропиток до недавнего прошлого был силикат натрия.

Основной недостаток пропитки на основе силиката натрия – длительное время протекания химических процессов, которое порой составляет до 6 месяцев. Кроме того, состав необходимо очень тщательно втирать в бетонную поверхность, а после того, как пропитка полностью впитается, пол обязательно надо промыть, чтобы на нем не остались излишки состава. В тех местах, где останутся излишки пропитки, могут появиться «высолы».

Современные минеральные пропитки производятся на основе полисиликата лития. Такие пропитки способны проникать даже в самые мельчайшие поры, а время химических преобразований составляет всего 10-15 дней.

Одной обработки такой пропиткой достаточно будет для всего периода эксплуатации стяжки. Ее внесение не требует особых усилий, а также втираний и промывки пола.

Органические пропитки могут быть нескольких видов:

• акриловые. Применяются на тех полах, которые эксплуатируются без больших нагрузок или на стяжках, предназначенных под напольное покрытие. Их можно применять и для временного обеспыливания пола (на 1-2 года);
• полиуретановые. Пропитки этого вида являются более универсальными и долговечными. Они придают бетонной поверхности дополнительных водоотталкивающих качеств. Основной недостаток – резкий неприятный запах при нанесении и последующей полимеризации;
• эпоксидные. Это довольно дорогие составы, но очень долговечные и надежные. Обычно применяются там, где нельзя применить пропитки с резким запахом, например, при ремонте одной из комнат в квартире.

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые пропитки. Их можно использовать даже для низкомарочных бетонов (М100 и меньше). Верхний слой бетона после нанесения состава насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер.

Бетонный пол, упрочненный с помощью полиуретановой пропитки, становится ударопрочным, беспыльным и непроницаемым для жидкостей.

Протексил

К органическим составам на основе полиуретана относится упрочнитель бетона Протексил. Он разработан специально для защиты промышленных полов от воздействия повышенных механических, транспортных нагрузок и агрессивных сред.

Протексил можно использовать для любых бетонов (в том числе и низкомарочных), а также для старых и новых мозаичных полов. С этой пропиткой можно работать практически при любых температурах и в любых помещениях.

Эпоксол

Еще одна представительница органических составов – эпоксидная вододисперсионная пропитка Эпоксол. Она может наноситься на старый или свежий бетон, в том числе и на влажный.

Эпоксол представляет собой раствор кремнийорганичесой модифицированной смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Применяют его для бетонных полов складских, производственных, общественных и жилых помещений.

Нанесение пропиток

Перед нанесением любой пропитки сначала выполняется подготовка бетонного основания. В ходе подготовительных работ с помощью шлифовальной машины удаляется верхний рыхлый слой бетона, цементное молочко, а также следы от грязи и масел. Это необходимо сделать для того, чтобы открыть поры бетона и обеспечить проникновение пропитки вглубь материала.

Глубина проникновения пропиточного состава может регулироваться в довольно широких пределах: от 2 до 6 мм и даже больше. При этом марочная прочность бетона повышается в несколько раз. Пропитки наносятся кистями или валиками, стойкими к воздействию растворителей, а также безвоздушным распылением.

Технология нанесения упрочняющих пропиток:

• пол перед непосредственным нанесением пропитки подвергается тщательному осмотру. При необходимости выполняют мелкий ремонт, используя эпоксидные шпатлевки;
• с поверхности пола убирается весь мусор. Для этого используют строительный пылесос;
• пропитывающий состав разливают по полу полосами и распределяют раклей, щеткой или синтепоновым валиком с длинным ворсом. Очень важно распределить пропитку максимально равномерно, без образования луж или участков, на которых возможно быстрое впитывание состава.

Технологии нанесения силикатных и органических пропиток несколько различаются:

• при использовании натриевого силикатного состава этап первичного пропитывания должен составлять примерно 40-60 минут. Пропитка, нанесенная на пол, должна за это время стать вязкой. Ее слегка разбавляют водой и снова равномерно распределяют по всей поверхности. Кроме того, чтобы втереть некоторые виды составов в бетонную поверхность, понадобится затирочная или поломоечная машина;
• все излишки пропитки через двадцать минут после повторного нанесения удаляются с помощью ветоши или ракли. Пол необходимо тщательно промыть чистой водой;
• нанесение литиевых пропиток выполняется намного проще. Их просто распределяют по поверхности пола с необходимым расходом (расход обычно указывается в инструкции по применению пропитки). После того, как состав полностью впитается, а поверхность пола станет сухой, процесс считается завершенным;
• органические пропитки рекомендуется наносить в 2-3 этапа, чтобы добиться максимального насыщения ими бетонного основания.

Применение топпингов оправдано и с экономической, и с эксплуатационной точек зрения. Бетонный пол после нанесения упрочнителя представляет собой монолитную конструкцию, обладающую абразивной стойкостью, высокой прочностью и низкой истираемостью.

Цена работ по упрочнению бетонного пола

Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
4. Затирают поверхность еще раз.
5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

• повышается прочность;
• уменьшается пылеобразование;
• снижается истираемость;
• увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
• снижаются впитывающие способности;
• увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

• придают дополнительную прочность бетонному полу;
• обеспыливают;
• увеличивают химическую стойкость бетона;
• уменьшают водопоглощение;
• упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

• абсолютное обеспыливание;
• износостойкость – увеличивается до 10 раз;
• герметичность верхнего слоя;
• ударопрочность – повышается в 2 раза;
• шершавая, не скользкая поверхность;
• высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
• легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

• твердым и прочным;
• обеспыленным;
• морозостойким;
• стойким к истиранию;
• неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
• декоративным (с глянцевым блеском);
• легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м 2 .
3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил? Советы

Это самый простой и доступный по цене универсальный способ укрепления бетонного пола. Его применяют как на свежей стяжке двухнедельной зрелости, так и на старом пылящем основании. А также для подготовки поверхности к последующей отделке – покраске, укладке плитки и т.д.

Пропитки (грунтовки, модификаторы, праймеры) для бетона подразделяются на 2 группы: на органической и неорганической основе. Это жидкие составы, которые наносятся на поверхность кистью или валиком.

Обработка пола в гараже пропиткой Источник bg.aviarydecor.com

• Органические пропитки производятся на акриловой, полиуретановой или эпоксидной основе. Их молекулы проникают в поры бетона, в которых полимеризуются, делая его поверхность твёрдой, прочной и водонепроницаемой. В зависимости от характеристик состава, прочность бетона повышается в 2-10 раз, а результат держится несколько лет. Если выбирать полы в гараже – какие лучше и дешевле в условиях ограниченного бюджета, то бетонная стяжка, обработанная специальной пропиткой на органической основе станет оптимальным вариантом.

Эпоксидная грунтовка Источник beton-house.com

• Составы на неорганической основе воздействуют на поверхность иначе: проникая в толщу бетона, они вступают с ним во взаимодействие, создавая дополнительные кристаллические связи. Прочность при этом может увеличиться в 50-60 раз. Достаточно одной такой обработки, чтобы навсегда забыть о пыли на бетонном полу.

Совет. Обращайте внимание на инструкцию на упаковке. Не все составы годятся для укрепления низкомарочных или сильно разрушенных бетонов.

Паркетная доска

Решая, какое напольное покрытие лучше, стоит обратить свое внимание на такой материал, как паркетная доска. Она является современным материалом, изобретенным в качестве аналога паркетному дощатому полу.

Паркет сам по себе является очень дорогим покрытием, к тому же метод его укладки предполагает наличие строительного опыта и специальных знаний. Шедевральные образцы паркетной кладки можно встретить в ведущих мировых музеях, хотя прародителем такого покрытия был обычный дощатый деревенский пол.

Паркетная доска является более доступным и удобным в укладке напольным покрытием, обладающим, тем не менее, изящным внешним видом и качествами настоящего паркета. Так что она может стать отличным вариантом в процессе выбора, чем можно застелить пол в квартире.

Паркетная доска изготавливается из 3 слоев, верхний из которых, как правило, по толщине составляет 4-6 мм и делается из дорогих пород древесины. Для двух других слоев доски используют более дешевое дерево. Между собой все слои соединяются путем склеивания и прессования. Готовые изделия вскрывают лаком в несколько слоев.

Преимущества паркетной доски:

• возможность многократного ремонта – циклевки;
• устойчивость к повышенной влажности;
• прочность;
• долговечность;
• эстетичность;
• возможность укладки в помещении любого типа.

Рекомендуем: Как подготовить пол под линолеум

Количество возможных ремонтов указывается в маркировке на упаковке материала (про

Способ 2 – покраска

Если нужно решить, чем покрыть бетонный пол в гараже, чтобы не только обеспылить его, но и придать цвет, его проще всего покрасить. Но для этого требуется соблюдение некоторых условий:

• Краска должна быть предназначена для нанесения на бетонные поверхности. Лучше всего, если на упаковке присутствует о или аналогичная. Такие покрытия адаптированы к условиям эксплуатации, они обладают антискользящими и антистатическими свойствами.

Износостойкая краска для гаража Источник strmnt.com

• Перед окрашиванием поверхность необходимо обработать грунтовкой.
• Грунтовка и краска должны иметь одинаковую основу. То есть, если выбрано полиуретановое декоративное покрытие, то и грунтовать бетон следует аналогичным составом. То же касается акриловых и эпоксидных красок.

Прежде чем покрыть бетонный пол краской, его необходимо отшлифовать, удалив старый разрушающийся слой, а также сложные пятна от горюче-смазочных материалов, красок, жира. Образовавшийся мусор и пыль тщательно убирают, используя промышленный пылесос и влажную тряпку. Только после этого на пол можно наносить грунтовку.

Это важно! Между уборкой и грунтовкой должно пройти не более 2 часов, иначе пыль снова осядет на поверхность и повредит качеству пропитки.

Грунтовка наносится в 2 слоя с интервалом между ними 10-12 часов. После её высыхания (время указывается на упаковке) пол так же в 2 слоя окрашивается выбранным защитно-декоративным составом.

Смотрите также: Каталог проектов гаражей, представленных на выставке «Малоэтажная страна».

Какие причины приводят к пылеобразованию

При эксплуатации бетонного напольного покрытия его верхний слой принимает на себя различные нагрузки, химические и механические воздействия, из-за этого начинается разрушение бетона, вследствие чего образуется цементная пыль.

• нарушение технологии заливки бетонного раствора.
• неправильно приготовленная смесь.
• добавление в раствор компонентов плохого качества.

Даже если бетон имеет высокие прочностные показатели, то без грамотной обработки и применения упрочнительных составов он будет подвергаться негативному воздействию абразивных веществ, что приведёт к истиранию поверхности, снижению прочности и пылеобразованию. Если бетон плохого качества, то он будет подвергаться коррозионным процессам, что тоже приводит к пылеобразованию.

Выделяются и другие причины, из-за которых пылит бетонный пол, однако именно описанные выше встречаются чаще всего. Однако решение проблемы есть – обработка поверхности бетонных полов с помощью специальных составов. А вот зачем это делать – уже другой вопрос, на него мы ответим ниже.

Способ 3 – резиновая краска

Когда нужно избавиться от пыли и гидроизолировать пол в гараже, из чего лучше сделать покрытие? Сравнительно недорогим материалом для этого является резиновая или латексная краска.

Резиновая краска для бетонного пола Источник www.stroi-baza.ru

Она устойчива к воздействию не только влаги, но и агрессивных химических жидкостей, хорошо переносит низкие и высокие температуры и их перепады, обладает хорошими укрывными характеристиками.

Перед нанесением резиновой краски бетонную поверхность можно не грунтовать, но удалить отслаивающиеся участки и грязные пятна нужно обязательно. Как и заделать крупные выбоины и щели. После уборки пыли полы промывают сначала содовым раствором, затем чистой водой и просушивают.

Такая краска продаётся готовой к применению и не нуждается в разбавлении растворителями. Но возможны исключения, поэтому чтение инструкции обязательно. Перед нанесением и в процессе работы её периодически перемешивают. Наносят в 2 или в 3 слоя валиком либо кистью при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов.

Резиновую краску нельзя наносить одним толстым слоем, лучше сделать 2-3 тонких Источник tgorlovka.com

Шлифовка и полировка основания

При использовании раствора с добавлением красителей и пластификаторов нет необходимости в применении пропиток. Для того чтобы не пылила стяжка, проводится ее шлифовка и полировка. В ходе этого процесса устраняются все дефекты, которые образовались в процессе заливки стяжки, и открывается вся красота массива цветного пола. Все работы по выравниванию пола механическим способом проводятся только после того, как с него снимается настил, предотвращающий повреждение стяжки в период ее застывания.

Для работы в помещениях небольшой площади применяется ручной инструмент. Как правило, мастера используют болгарку с набором абразивных насадок. Использование портативного оборудования позволяет вести шлифование в самых труднодоступных местах, куда не достают передвижные агрегаты. Как правило, для шлифовки и полировки применяются насадки мелкой, средней и крупной зернистости. Механическое обеспыливание проводится устройствами, работающими от двигателя внутреннего сгорания или электричества. Их работа выполняется по мокрой или сухой технологии.

Сухая обработка более распространена, так требует приложения меньших усилий и материальных затрат. Постепенно меняя абразивные насадки, мастера доводят пол до идеально гладкого состояния. Недостатком подобного способа обеспыливания пола является сильный шум и обилие пыли, производимой установкой.

После проведения выравнивания рекомендуется покрывать обработанную поверхность краской, лаком или грунтовкой. Это придаст бетону еще большую прочность.

Способ 4 – устройство резиновых покрытий

Ещё один вариант, из чего сделать пол в гараже, если бетон начал пылить – это укладка на него готового резинового покрытия. Причём можно выбрать рулонные материалы, плиты разной формы и размера или так называемый резиновый асфальт.

• Резиновый асфальт – это покрытие, создаваемое из резиновой крошки, смешанной с полиуретановым клеем или другим полимерным связующим. Перемешивание осуществляется непосредственно перед укладкой, а для придания нужного цвета в ещё сухую крошку добавляют красители. Готовая смесь сразу наносится на подготовленный пол, загрунтованный полиуретановым клеем, быстро разравнивается и укатывается валиком.

Как правильно настелить полы в квартире

Пол в квартире самая важная ее часть. Во-первых, на полу устанавливается мебель и большая часть оборудования, стиральные машина, плита, ванна, душевая кабинка, унитаз и прочая сантехника. С полом человек постоянно контактирует, ходит по нему, часто босиком. Иногда на полу приходится лежать, даже спать. Пол должен быть хорошо приспособлен к уборке, так как на него падает всякий мусор, проливаются жидкости, остатки пищи. Пол отделяет нас от людей, проживающих в нижней квартире, и комфорт в квартире зависит от того, насколько она хорошо изолирована.

Рекомендуем: Виды стяжек для пола

Видео описание

В видео о бесшовном покрытии из резиновой крошки:
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отделочных и лакокрасочных материалах.

• Рулонные покрытия укладываются по принципу линолеума – раскатываются по подготовленному полу, предварительно смазанному полиуретановым клеем.
• Резиновые плиты изготавливаются в виде модулей с замковыми соединениями по периметру. Из них можно собирать разноцветные покрытия, чередуя модули в разной последовательности. Для фиксации также используется полиуретановый клей.

Укладка модульного резинового покрытия Источник sroirk.ru

Обратите внимание. Основной недостаток резиновых покрытий – их высокая стоимость. Причём она напрямую зависит от толщины резины, которая может достигать 5 см. Для гаража это очень много, вполне достаточно слоя 1-1,5 см.

Способ 5 – устройство наливного пола

Если финансовая сторона вопроса, чем покрыть пол в гараже, не имеет большого значения, можно порекомендовать прочные, красивые, долговечные и исключительно устойчивые к любым внешним воздействиям наливные полы. Это пластичные текучие смеси, способные самостоятельно растекаться по поверхности и выравнивать её в горизонтальной плоскости.

Различают несколько видов наливных полов в зависимости от состава:

• бетонные;
• эпоксидные;
• полимерные.

Самой демократичной ценой обладают бетонные смеси, которые чаще всего и используют для устройства пола в гараже.

Смеси для наливного пола Источник ar.decoratex.biz

Как убрать строительную пыль с бетонного пола

Остатки строительного мусора можно смести щеткой или веником. Если грязи достаточно много, то к уборке привлекают ручной аппарат – мойку высокого давления. После такой уборки уровень обеспыливания примерно, как в жилом помещении.

При нанесении силиконовых или эпоксидных покрытий поверхность очищают до уровня стерильности. Никакой пыли и, тем более, следов влаги быть не должно. Поэтому процесс подготовки выполняют в три этапа:

• Уборка от пыли веником по смоченному полу;
• Следующий этап – мойка бетонного пола с использованием жидкого мыла;
• Сушка пола с помощью ИК-нагревателей.

Если требуется еще более высокий уровень обеспыливания, например, перед финишной покраской кузова, то пол просто застилают полосами полиэтиленовой пленки. В специализированных мастерских пол иногда обрабатывают водным раствором ПВА, этого хватает на несколько недель работы.

Способ 6 – топпинг (железнение)

Этот способ применяют только для свежей бетонной стяжки, создавая защитный слой практически в процессе заливки покрытия. Он требует применения специальных механизмов, и так как сделать пол в гараже качественно без них не получится, то устройство топпинговой защиты лучше доверить специалистам.

Определение! Топпинг (железнение) – упрочнение верхнего слоя бетонного пола. Производится на последней стадии производства и представляет собой распыление упрочнителя на выровненный бетон и его втирание и поверхность.

Топпинговые смеси содержат в своём составе качественный портландцемент, краситель, пластификаторы, различные минеральные добавки – кварц, корунд, базальт, карбид кремния и другие. Иногда для повышения прочности в него вводят и металлические частицы.

Схема бетонного пола с топпингом Источник styazhka-pola.su

Процесс укрепления пола топпингом выглядит так:

• через 3-4 часа после заливки стяжки, когда она перестанет продавливаться при ходьбе, топпинг в виде сухой смеси засыпается в распределительную тележку и равномерно распределяется по всей площади;
• пропитанный влагой из свежего бетона порошок втирается в стяжку затирочной машинкой до тех пор, пока на поверхности не останется сухого вещества;
• затёртый пол ещё раз посыпают топпингом, пропитывают его бетонным молочком и снова втирают в поверхность;
• финишную затирку проводят после затвердения стяжки, а затем обрабатывают пол пропиткой или другим водоудерживающим составом.

Методы обеспыливания пола

Чтобы добиться идеального результата, можно использовать пропитки глубокого проникновения на органической основе. В таких составах, кроме эпоксидной смолы используются армирующие полиуретановые волокна. Жидкие составы глубоко проникают в структуру бетона, закрывая, таким образом все микроскопические пустоты, что способствует существенному снижению пористости.

Подобная методика способствует тому, что вся поверхность приобретает повышенную структурную плотность, поэтому бетонная стяжка становится невероятно прочным, монолитным покрытием

Важно также отметить и то, что такая поверхность идеально противостоит проникновению влаги и практически «не боится» резких перепадов температур, что в итоге значительно продлевает сроки эксплуатации всей напольной поверхности

Полимерное антипылевое покрытие имеет следующие преимущества:

Обработка пропитками производится всего один раз, поэтому такие полы сохраняют неизменный внешний вид во весь срок эксплуатации. Вся поверхность может переносить значительно увеличенные нагрузки, чем начальные показатели, заявленные производителем бетонной стяжки. Отсутствие пыли во весь срок эксплуатации покрытия, что существенно повышает гигиеничность помещения. Идеальная стойкость против воздействия влаги и низкой температуры в зимний период. Простой монтаж (не требуется наличие специальной квалификации). Повышение ударной и вибрационной стойкости пола (важное условие для механосборочных цехов и автосервисов). Стойкость против воздействия активных химических реагентов, использующихся на производстве при осуществлении клининговых операций.

Как обеспылить бетонный пол самостоятельно

Отделочные работы

Монолитную стяжку способен разрушить процесс эрозии. Чтобы этого избежать, проводится обеспыливание бетонного пола. Рассмотрим, эффективность этого мероприятия, способы и необходимые ресурсы.

Обеспыливание бетонного пола — для чего требуется

Обеспыливание бетонных полов – это процесс, необходимый для защиты основания от разрушения. Эрозия минеральной поверхности – это естественный процесс, поэтому неизбежен. Но можно провести профилактические мероприятия для продления срока службы конструкций.

Цементная пыль имеет щелочную среду. Этот факт негативно сказывается на здоровье человека. В первую очередь страдают астматики и аллергики.

В защите также нуждаются предметы интерьера. Мелкие частицы легко проникают в швы, механизмы. Так как они твердые, оказывается абразивное действие. Из-за этого стирается декоративное покрытие или выходят из строя, например, вентиляторы.

Какие помещения нужно обеспыливать

Обеспыливанию подлежат все помещения без исключений. Даже, когда кладовка практически не посещается владельцем, полы нужно защищать от разрушения. Частая уборка с активным проветриванием также не исключают эрозийный процесс. Если волнует вопрос сметы, то существуют методы без значительных затрат.

Способы обеспыливания бетонного пола, как избавиться своими руками

Для профилактики появления цементного абразива на этапе формирования стяжки прибегают к методу топпинга. Здесь в раствор добавляют присадки, способствующие укреплению монолита. На готовом перекрытии обеспыливание бетона проводится путем упрочнения поверхностного слоя. Для этого применяются специальные составы глубокого проникновения. Второй способ для самостоятельного выполнения проще, чем первый. Это объяснимо особенностями технологий, относительно высокими расценками у монтажных компаний.

Виды материалов и покрытий для обеспыливания пола

Обеспыливание пола, который не был упрочнен заранее, проводится с помощью органических праймеров на основе акрила, полиуретана или эпоксидной смолы. Среди неорганических составов с той же целью применяют пропитки с содержанием силиката натрия либо полисиликата лития. Для топпинга подготавливается композит на цементном вяжущем с минеральными добавками и пластификаторами.

В состав укрепляющих средств входят красящие ингредиенты. Они не влияют на качество материалов. Их назначение – упростить контроль за формированием сплошного покрытия.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

Обеспыливающие пропитки для бетонного пола иначе называют смачивателями. Это объяснимо технологией проведения монтажных работ. Принцип заключается в нанесении жидкого состава на поверхность. Грунтовка проникает в поры, трещины, каналы. В процессе полимеризации образуются новые молекулярные цепочки. Они связывают между собой частицы бетона.

Действие различных пропиток следующее:

1. Минеральные флюаты нейтрализуют свободные компоненты за счет создания кристаллических связей. Стекловидные цепочки не растворяются в воде. Они переплетаются с цементной обрешеткой, что повышает прочность бетона.
2. Силикат натрия нужно тщательно втирать в основание, чтобы не образовались высолы. Вещество вступает в химическую реакцию с кальцием. Результат по сути идентичен тому, что получается от флюатов. Разница состоит во времени действия. Последний «работает» всего 6 месяцев.
3. Органические составы образуют полимерные цепочки. Они обеспечивают дополнительные связки между частицами в бетонной стяжке.

В зависимости от вяжущего компонента третий тип пропиток действует по-разному. Так, дешевый акриловый актуален под напольные покрытия в помещениях с незначительной механической нагрузкой. Действуют всего 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые отличаются долговечностью. Только первые экологически безопасны, применяются для внутренних работ, сравнительно дорого стоят. Вторые выделяют неприятный запах, универсальны относительно температур с влажностью, снижают показатель водопоглощения обрабатываемой поверхности, недорогие.

Особенности нанесения

Органические растворы могут быть готовыми или нуждаться в разбавлении. Подробности об этом производитель указывает на упаковке. Наносят обеспыливатели так:

• избавляют поверхность от дефектов, слабых участков, поражений и мусора;
• разливают жидкость полосками по полу;
• распределяют грунт раклей, щеткой или валиком так, чтобы не было луж и пропусков.

Для максимального насыщения бетона укрепляющей пропиткой на органической основе рекомендуется проводить нанесение в 2-3 слоя.

Полисиликатом лития обработку проводят по аналогии с органическими пропитками. Здесь достаточно одного слоя. Силикатом натрия подготовленное основание пропитывают в два этапа:

1. Наносят слой готового раствора, выдерживают его на полу в течение часа.
2. Вязкую жидкость разбавляют водой, распределение повторяется. Процесс проводится путем втирания.

Своими руками выполнить задачу не просто, поэтому можно воспользоваться поломоечной или затирочной машиной. В завершение спустя 20 минут излишки подлежат устранению, пол моют чистой водой.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Этот метод считается самым эффективным, как обеспылить бетонный пол. Минеральная смесь по технологии перемешивается с поверхностным слоем стяжки на этапе ее формирования. В таблице представлено краткое описание различных видов топпинговых составов, производство которых основано на разных компонентах.

● торговый павильон или небольшой магазин;

Для работ с топпинговым наполнителем понадобится затирочная машина. Начинается монтаж через 3-4 часа после заливки стяжки. Процесс состоит из трех этапов:

1. Насыпают рабочий состав ⅔ от расчетного количества. Смесь втирают в бетонную поверхность без остатка.
2. Распределяют остальной материал. Когда он пропитается цементным молочком, его также втирают в стяжку.
3. Перед полным затвердеванием обработанной поверхности на покрытие наносят специальный праймер. Его задача – препятствовать испарению влаги.

Часто допускается ошибка по пересушиванию поверхности. Чтобы этого не произошло, нужно дожидаться, когда топпинг пропитается цементным молочком. Между затирочными этапами перерыв делать не надо. Дополнительное увлажнение недопустимо.

Расход топпинговых смесей в среднем составляет 3-5 кг/кв. м. При соблюдении технологического процесса обеспыленный пол будет сохранять характеристики весь срок эксплуатации покрытия.

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Самостоятельно, прежде чем обеспылить бетонный пол укрепляющей пропиткой, можно провести шлифование и полировку основания. Тогда не понадобится специальное оборудование, и работу легко выполнить своими руками.

Грубую обработку проводят по влажному и сухому бетону. В первом случае процесс беспыльный, во втором проще отслеживать продуктивность работ. В обоих случаях действия направлены на удаление неровностей, грязи и образовавшейся пыли, улучшение адгезии монолита с праймером. Выполнить задачу в небольшом помещении квартиры можно с помощью болгарки.

Шлифовку делают поэтапно с применением сегментных насадок разной зернистости. Сначала берут 30-40 единиц. После увлажненной уборки, чтобы не пылить, следует пропитка упрочняющим праймером. Этого достаточно, чтобы сделать укладку ламината с подложкой. Поверхность проходят еще раз насадкой с зернами 100-400 единиц, если планируется настил линолеума или покраска. Когда планируется эксплуатация стяжки как финишного покрытия, то проводится дополнительная полировка абразивом в 1500-3000 единиц. Поверхность будет гладкой как стекло